供应链闭环计划管理与效能提优

联系我们：
13382173255（Karen郑老师）

学员背景| Course Background

参加对象：：计划经理，计划主管，供应经理，供应主管、仓储经理、生产经理

授课形式：：知识点讲解+案例研讨+分组教学+练习+互动问答课程工具：需求定性预测法、需求定量预测法、计划监控指标表

授课天数：2 天

课程背景| Course Background

在当前快节奏、高压力的工作环境中，无论是企业团队还是个人工作，计划管理能力不足已成为制约效率提升、目标达成的核心瓶颈。多数职场人存在计划制定盲目、缺乏逻辑性，执行过程中频繁脱节、资源浪费，应急处置能力薄弱，导致工作拖延、目标落空、压力过载；企业团队则因计划协同不足、权责不清，出现流程混乱、重复劳动、效率低下等问题，严重影响组织效能与核心竞争力。

为帮助供应链行业职场人及团队建立科学的计划管理思维，掌握计划制定、执行、监控与优化的全流程方法，破解计划与执行脱节的痛点，特开设本培训课程，助力个人提升工作效率、实现目标落地，助力团队优化协同、提升组织效能。

课程收益| Program Benefits

● 树立供应链科学计划管理思维，学会以目标为导向制定合理计划

● 掌握计划制定的核心方法与工具，能结合工作目标、资源情况，制定可落地、可执行的详细计划

● 提升供应链计划执行能力，学会应对执行中的突发问题、规避拖延，确保计划按节点推进，实现供应链高效闭环管理

● 掌握供应链计划监控与复盘技巧，能实时跟踪计划进度、及时调整偏差，提升计划达成率，实现效率提升

● 学会团队计划协同方法，明确权责分工、优化沟通流程，提升团队整体效率

● 实现供应链管理过程中个人工作与目标的精准匹配，减少无效劳动，缓解工作压力，提升职业竞争力

课程大纲| Course Outline

导入篇：计划管理的核心逻辑与价值定位

一、供应链计划管理的核心

1. 计划管理的本质与界定

本质：贯穿供应链全流程，以客户需求为导向，统筹协调各环节资源

核心：“平衡需求与供给、效率与成本”

区别：供应链计划兼顾灵活性、协同性与前瞻性

2. 计划管理的核心范畴与边界

1）五大核心模块：需求计划、供应计划、生产计划、库存计划、物流计划

2）计划管理的边界

a各模块的核心职责与衔接

b计划管理与执行管理、战略规划的差异

c计划管理在供应链战略落地中的核心枢纽作用

3. 计划管理的核心特征

——四大核心特征

1）客户导向性，以客户需求为起点，反向驱动供应链各环节计划

2）系统性，统筹采购、生产、仓储、物流等全环节

3）动态性，快速响应

4）协同性，跨部门、跨企业的高效协同

二、供应链计划管理的核心价值与痛点

1. 高效计划管理对供应链的核心价值

1）成本：降低库存积压与缺货风险

2）效率：优化资源配置

3）服务：提升客户交付准时率

4）风险：提前预判供应链风险

2. 计划管理的四大核心痛点

1）需求预测不准

2）各环节协同不畅

3）计划调整不及时

4）计划落地难

3. 痛点核心根源分析

1）信息不对称

2）缺乏科学的预测与计划工具

3）组织协同机制不完善

4）计划人员专业能力不足

三、供应链计划管理的发展趋势与行业要求

1. 数字化时代计划管理的3大发展方向

方向1：智能化计划

方向2：协同化计划

方向3：精益化计划

2. 不同行业计划管理的差异化要求

差异化维度案例：快消、制造、医药、冷链

3. 计划管理人员的5大能力要求

1）全流程思维

2）数据解读与分析能力

3）协同沟通能力

4）问题解决与应变能力

5）工具应用能力

一、需求计划的核心逻辑与流程

1. 需求计划的核心目标与原则

核心目标：需求与供给的平衡

原则一：以客户需求为核心

原则二：以数据为支撑

原则三：兼顾前瞻性与可行性

2. 供应链需求计划全流程拆解

需求收集→需求分析→需求预测→需求评审→需求落地

3. 需求计划与其他计划的衔接关系

1）需求计划是供应链计划的“源头”

2）需求计划决定供应计划的采购量与采购周期

3）需求计划决定生产计划的生产批量与生产周期

4）需求计划决定库存计划的安全库存水平与补货策略

二、需求预测的方法与实操技巧

1. 定性预测方法

1）德尔菲法

2）市场调研法

3）专家判断法

2. 定量预测方法

1）移动平均法

2）指数平滑法

3）回归分析法

3. 需求预测的误差控制与优化

常见误差原因：数据不准确、方法选择不当、市场突发变化等

——误差控制四大技巧

技巧1：优化数据收集

技巧2：合理选择预测方法

技巧3：建立预测误差监控机制

技巧4：及时调整预测模型

三、需求计划的落地与协同管理

1. 需求计划的分解与三大核心落地步骤

步骤一：总需求计划分解为细分需求

步骤二：细分需求同步至相关部门

步骤三：建立需求计划落地跟踪机制

2. 跨部门需求协同机制的建立

1）成立需求协同小组

2）明确各部门在需求计划中的权责

3）建立信息共享平台

3. 需求变更的管理与应对策略

1）建立需求变更申请机制

2）分析评估变更的可行性

3）制定应对方案

案例与讨论学习：梳理自己企业中的需求计划工作；建立需求计划的整体工作方案；运用几种预测工具进行模拟预测

一、供应计划的核心逻辑与核心要素

1. 供应计划4打核心要素

1）供应总量

2）供应周期

3）供应渠道

4）供应成本

2. 供应计划与需求计划、生产计划的协同

1）需求计划是供应计划的依据

2）供应计划为生产计划提供供应保障

3）生产计划的执行影响供应计划的调整

案例分析：某企业在供应计划中的优化给企业带来的利润空间

二、供应计划的制定方法与实操

1. 供应计划制定的3大前期准备工作

1）需求数据梳理，明确需求计划的具体内容

2）供应资源评估，评估供应商的能力、物流的能力、仓储的能力

3）约束条件分析，明确供应过程中的约束因素

2. 供应计划的5大核心流程

需求对接→供应方案设计→方案评估与优化→计划编制→计划评审

3. 不同供应场景的计划制定技巧

1）常规供应场景，采用标准化计划

2）紧急供应场景，优先选择响应速度快的供应商与物流渠道

3）多供应商供应场景，合理分配各供应商的供应份额

4）跨境供应场景，提前规划供应周期，规避跨境风险

三、供应计划的执行、监控与优化

1. 供应计划的3大执行管控要点

——供应商管控、物流管控、内部协同管控

2. 供应计划的4个常规监控指标

——交付准时率、供应合格率、供应成本偏差率、供应商响应速度

常用监控工具：Excel表格、供应链管理系统（SCM）、ERP系统

3. 供应计划的4大优化策略

1）优化供应商管理

2）优化供应渠道

3）优化计划编制方法

4）建立持续改进机制

课堂讨论：梳理自己企业中的供应计划工作；在供应计划中遇到什么难题，试用课程方法进行解决

一、生产计划的底层逻辑与协同体系

1. 供应链视角下生产计划的核心目标

1）生产效率最大化

2）成本最小化

3）交付准时化

2. 生产计划的3大生产计划类型与适用场景

1）按订单生产（MTO）

适用：客户需求个性化、订单批量小、交货期短的场景

2）按库存生产（MTS）

适用：需求稳定、订单批量大、交货期要求高的场景

3）混合生产（MTO+MTS）

适用：需求既有标准化又有个性化的场景

3. 生产计划与供应链各环节的协同要求

1）与需求计划协同，确保生产计划贴合客户需求

2）与供应计划协同，保障生产连续性

3）与库存计划协同，避免积压

4）与物流计划协同，提升客户交付体验

案例分析：三个企业不同生产环境下的不同生产计划类型案例

二、生产计划的制定方法与实操流程

1. 生产计划制定的4大核心约束条件

——产能约束、物料约束、时间约束、成本约束

2. 生产计划的6大核心流程与

需求对接与梳理→产能与物料评估→生产负荷分析→生产进度规划→计划编制与评审→计划交底

3. 生产计划的3大优化技巧

1）优化生产排程，采用均衡排程、并行作业等方式

2）合理分配人力、设备、物料等资源

3）预留合理的缓冲时间

生产计划工具：Excel排程表、生产管理系统（MES）、ERP系统等

案例分析：食品生产企业中的生产计划排程的优化

三、生产计划的执行、监控与异常处理

1. 生产计划执行的4大管控要点

1）工序管控，跟踪各生产工序的执行进度

2）质量管控，监控生产过程中的产品质量

3）物料管控，跟踪生产过程中的物料消耗情况

4）人力与设备管控，合理安排人力排班，定期检查设备运行状态

2. 生产计划的监控指标

3. 生产计划执行中的4大常见异常处理策略

1）设备故障，启动备用设备，调整生产排程；

2）物料短缺，调整生产计划，优先生产物料充足的产品；

3）质量异常，立即停止生产，采取整改措施，合格后再恢复生产；

4）订单变更，调整生产排程、物料供应计划

实践练习：梳理自己企业中的生产计划工作；撰写本企业在生产计划中遇到突发状况的应急保障方案

一、库存计划的核心逻辑与价值

1. 供应链库存的4大核心类型

——原材料库存、在制品库存、成品库存、安全库存

核心作用：平衡供应与需求

2. 库存计划的3大原则

原则1：适度库存原则

原则2：动态调整原则

原则3：成本最优原则

3. 库存管理的4大常见误区

1）“库存越多越安全”

2）“只关注库存数量，忽视库存质量”

3）“库存管理与其他计划脱节”

4）“缺乏库存分析，盲目补货”

二、库存计划的制定方法与实操技巧

1. 安全库存的设定与优化

技巧：定期分析，动态调整，平衡风险与成本

2. 补货计划的五大核心流程

库存监控→需求分析→补货量计算→补货渠道选择→补货计划执行与跟踪

3. 库存结构优化的3大技巧

技巧1：ABC分类管理法

技巧2：库存联动管理

技巧3：清理冗余库存

三、库存计划的监控与持续改进

1. 库存计划的监控

指标：库存周转率、库存持有成本、缺货率、库存准确率、冗余库存占比

监控工具：Excel库存台账、ERP系统、库存管理软件

2. 库存盘点与库存准确性管控

方法：定期盘点、循环盘点、盘点差异处理

3. 库存计划持续改进的3大机制：

1）定期复盘机制

2）数据驱动优化机制

3）跨部门协同改进机制

案例分析：某企对库存计划改善前后的隐形成本差异；

课堂讨论：梳理自己企业中的库存计划工作；思考在本企业中如何建立机制优化库存，清理库存冗余

一、供应链计划协同的核心逻辑与价值

1. 供应链计划协同的范围

1）内部协同：计划、采购、生产、销售、物流、财务等

2）外部协同：供应商、经销商、客户

2. 计划协同的3大核心价值

1）提升响应速度

2）降低运营成本

3）提升供应链稳定性

3. 计划协同的三大核心难点

难点1：信息不对称

难点2：权责不清晰

难点3：利益不一致

破解思路：建立信息共享平台、明确协同权责、建立利益共享机制

二、供应链计划协同机制的建立与落地

1. 内部计划协同机制建立

第一步：成立协同管理小组

第二步：建立定期协同会议制度

第三步：建立信息共享机制

2. 外部计划协同机制的建立

1）与核心供应商建立长期合作关系，明确双方的责任与义务

2）与经销商建立需求协同机制，确保经销商的库存合理

3）建立客户协同机制，及时对接客户需求，优化计划方案

3. 计划协同的考核与激励机制

三、供应链计划管理数字化工具应用与实操

1. 供应链计划管理常用数字化工具

1）ERP系统

2）SCM系统

3）MES系统

4）库存管理软件

2. 数字化工具在计划管理中的实操应用

1）需求预测工具应用

2）ERP系统应用

3）库存管理软件应用

4）协同平台应用

3. 数字化计划管理的4大落地步骤

需求分析→系统部署与调试→人员培训→试运行与优化

注意事项：注重数据质量、注重人员适配、注重系统协同

课堂讨论：结合课程学习，请针对本企业的整体计划工作做一个评估，指出问题点；针对问题点，给到全面的计划管理优化解决方案；

总结：知识串联

1. 理解计划管理

2. 掌握四类计划——需求、供应、生产、库存

3. 学会计划的高阶运用——计划协同与数字化

案例讨论：在本企业中，如何建立一整套计划管理的机制，分小组进行方案呈现与讨论

讲师背景| Introduction to lecturers

了解更多

珀菲特顾问|尹为老师

讲师简介 / About the Program Leader

尹为老师 采购与供应链管理实战专家

授课风格：

实战沙盘型：拒绝纸上谈兵——强调全链路实战案例，将复杂的SCOR模型转化为可落地的业务逻辑；通过“战情推演”模拟供应中断危机，帮助学员在高压决策中掌握端到端协同解法

痛点穿透型：直击降本增效盲区——针对VUCA时代供应链的不确定性，精准诊断库存高企、交付延迟等问题；强调数据驱动和需求管理，剔除流程中的隐形浪费与冗余成本，不绕弯路。

逻辑架构型：构建系统防御体系——跳出单一环节操作，强调整体供应链的“Control Tower”思维；通过清晰的S&OP逻辑串联产销平衡；帮助学员从“救火队员”转变为“架构师”，构建抗风险的供应链护城河

敏捷迭代型：紧扣数字化前沿——结合智能制造与工业互联网趋势，解析AI与大数据在传统供应链中的应用；内容节奏紧凑，强调从传统的“链式”思维向现代“网状”生态的敏捷转型与组织变革。

30年国际贸易供应链实战经验

IKEA BDLP全球业务拓展领导力项目管理证书

——国际视野：多国家/地区供应链管理背景——

曾任：杰西亚集团【民企】丨采购开发总监/分公司总经理

曾任：佛山林氏木业【民企】丨供应链产品中心总经理

曾任：瑞典宜家家居【瑞典】丨东亚区采购开发/新业务拓展经理

曾任：美资CHICAGO 集团【美国】丨亚太区采购执行官

曾任：美国Salton电器有限公司【美国】丨供应链总监

曾任：日本新日铁商社【日本】丨管理部部长

——全流程实战：供应链管理全维度管理——

1）百亿级供应链管理业务操盘与项目落地：

——为宜家落地30+东亚新业务成本效率改善案例/项目，落地业务影响度100+亿元；

——为佛山林氏木业做500+ 供应盘管理/10000+SKU优化，稳定业务盘50+亿元；

——为香港雅兰集团做300+供应盘运维，支撑业务15亿，业务影响度30+亿元；

——中南林科大-景初设计-工厂集群产学研咨询项目：产品与项目实现，业务影响度20亿；

——山西博森集团集采招标、供应链数字化、场景化咨询：3大校区实践+5亿业务影响度；

2）主导5亿业务盘从无到有：创建JSY集团越南办事处，搭建东南亚业务团队，实现海外业务从0到1的突破，2025财年越南业绩GMV达到5亿元；新品出厂/离岸价FOB2200美元；

3）千万级采购降本增效达成：为宜家家居、杰西亚集团、佛山林氏木业等企业多维度优化供应链管理体系，实现节约采购成本超4000万元，所主导的原材料采购成本均保持下降5-8%，物流周转率保持6左右（健康、稳健状态）；

4）输出多企业标准规范文件200+：为林氏木业、香港雅兰集团、杰西亚集团等输出供应链管理SOP（采购/供应商/物流/计划/仓储）80份；SQE供应商品质管理文件：原材料标准DOC 120份；产研、新品开发、品类规划基础性项目管理文件（SOP & Model)30+份；

擅长领域：采购与供应链管理、采购成本管理与优化、产研与开发采购管理、新业务展项目管理、SEA出海战略与市场洞察、关贸新政下的供应链策略、全球化采购产品合规与风控……

实战经验：

尹为老师拥有30年供应链、采购、产品开发及项目管理实战经验，深耕家居、家具、金属加工、家电、跨境电商等多个行业，历任世界500强、大型民企及创业企业核心高管。具备从战略规划到一线落地的全链路能力，擅长在复杂业务环境中构建高效供应链体系、推动产品创新与成本优化，实现业务增长与效率提升。

【01】-具备东亚、东南亚、欧美等多国家/地区采购与业务拓展经验，涵盖供应链管理全链路体系，包括产品、规划、采购、仓储、物流、信息化体系搭建等

>>>>>【国际供应链业务管理与拓展】

01-创建杰西亚家居越南办事处，实现东南亚业务从0到1的突破，同时主导北美货盘供应、智能家居产品线运营与新品开发/规划，监管制造、采购、仓储、物流多个方向，从0到1构建智能家居产品线，6个月内开发S级产品3款，累计销量2000万美元；

02-主导宜奥科技在中国、柬埔寨、美国等15个工厂的生产计划与海运物流管理，构建床垫与沙发产品线供应链，带领团队完成月度出货500柜（增长30%），下单至出货交付周期综合缩短10-15天；通过评估工艺复杂度，平衡生产节拍等，库存周转率从3升至5；

>>>>>【供应商管理体系构建】

01-主导林氏家居20亿供应盘体系构建（原材料），包括供应战略规划、供应资源优化与管理、合约及订单履行、新品开发、风控管理等，主导500+供应盘管理/15000+SKU优化，稳定业务盘50亿+；新品开发项目成功率高达90%，成功主导设计师品牌项目，推动60+新品融入设计师品牌，获东莞名家展、REDDOT产品设计奖；

02-主导宜家采购服务公司亚太区商品采购业务发展计划及实施策略打造，执行供应商开发计划与CAP绩效改善计划、全球寻源计划，所负责或参与的品类/项目所覆盖的业务体量超过200亿人民币；

>>>>>【供应商信息化管理体系搭建】：

01-完成富士康鸿准精密有限公司“生管、品管、交管、经管”四大系统测试，顺利上线；

02-主导杰西亚家居多个信息化体系上线，包括流程改善项目启动导入OA系统管理、新品开发及老品计划启动SCM管理、物流启动WMS系统、连接BI&NS系统等，实现供应商项目管理从零散到标准化，交期达成率新品提升15%；成熟品提升5%，

【02】-项目管理实战丰富-主导50+横跨多品类、多区域的项目落地，单项目业务影响均值达20亿+人民币

01-为宜家采购服务公司实施创新项目矩阵管理，包括全球及亚太区新材料、新产品、新工艺、新供应商、新业务模式，落地30+东亚新业务成本效率改善案例/项目，落地项目业务影响度100亿人民币；

02-为杰西亚家居主导三大核心项目群，包括：

——流程改善项目，覆盖产品设计研发、品质控制、全球供应链三大板块流程（SOP) 诊断、流程优化（真空与重叠）、方案、对策（短中长期），涉及SOP四级文件200+；

——跨部门项目5+：《集团额诉率改善》、《集团核心材料集采》、《供应商改善项目》、《老品转单项目》《采购成本管理》

——新品开发项目：600+SKU新品开发，存活率60%+，开发周期平均缩短5~10天，交付达成率从50%提升至80%；

部分授课案例：

序号	企业	课题	期数
1	杰西亚家居	《采购与供应商管理》《VE/VA价值工程》《采购谈判》《采购成本管理与优化》《开发采购管理》《供应商发展项目管理》等	12
2	瑞典宜家家居	《新供应商开发管理》、《采购合规与风险控制》《新业务拓展项目管理》、《有影响力的沟通》等	20
3	佛山林氏木业	《品牌思维与供应商管理》《新品开发项目管理》《SQE供应商改善》《工标与品标管理》等	10
4	宜奥科技、山西德星谷集团景初设计等	《采购与供应商管理》《集采招标管理》《产品设计与开发》《采购成本管理与优化》	30
5	美国Salton电器	《采购与供应商管理》《采购成本管理与优化》	6
6	美资Chicago集团	《国际采购》《采购谈判》《采购成本管理与优化》	6

培训课程 / Training courses

主讲课程：

《卓越采购谈判：从博弈到价值共创》

《卓越供应链：VUCA时代的供应商关系管理》

《卓越供应链：采购成本管理与优化》

《卓越供应链：采购价值工程与价值分析》

《卓越供应链：供应市场开发与采购战略》

《卓越供应链：采购合规与风险控制》

《东南亚出海战略与市场洞察》

《全球化采购产品合规与风控》

部分授课照片：


清华美院家具设计EMBA班《宜家家居民主设计与可持续供应链》	景初设计机构《产品设计与项目管理》

佛山林氏木业《供应链战略发布会》	山西德星谷教育科技集团《S2B2C：校企合作供应链新生态》

广州定制家居协会《资本寒冬下的定制家居生态》	深圳家具协会《家具材料供应市场生态》

中南林科大19级家具设计系《产品设计师从优秀到卓越》	简欧家具公司《采购成本与价值工程》

代表性客户 / PART OF TRAINED COMPANIES INCLUDED BUT NOT LIMITED TO

部分服务客户：

机构院校；清华美院、中南林科大、景初设计、尚善设计机构等……

中外企业：瑞典宜家家居、杰西亚家居、佛山林氏木业、宜奥家居、富安娜集团、山西德星谷教育科技集团、力丰家居、美力王精密王金、美国Salton电器、美资Chicago集团……

部分客户评价：

尹老师的采购与供应链课程逻辑清晰、趣味性强，条理分明，深入浅出。课程不仅让学员理解了供应链管理的理论，还结合了丰富的实际案例和应用场景，帮助学员更好地将所学知识转化为工作中的实践能力。尹老师特别注重与团队成员的代入感，让学员在轻松愉快的学习氛围中提升了解决问题的能力。

——清华美术设计研究院高洁林

采购与供应链管理对任何一个企业来说都是至关重要的领域。尹老师的课程让我们对行业有了全新的认识和更深入的理解。他通过30年实践总结出的宝贵经验，特别适合那些正在或未来将面对采购与供应链挑战的企业高管。课程中的项目式实战案例学习让我们能够更好地应对复杂的供应链现实问题，并找到切实可行的解决方案。

——宜奥科技IT总监蔡宇才

在供应链管理中，高效沟通、领导力和跨文化能力都是不可或缺的素质。尹老师的课程不仅让我掌握了采购与供应链的核心知识，还教会了我如何在不同文化背景下建立有效的沟通和领导团队。这些技能对我的职业发展将起到事半功倍的效果

——宜家家居采购及物流东亚区总裁Freda Zhang

采购与供应链管理是一个充满挑战但也充满机遇的领域。尹老师的课程让我们了解到了如何在实际操作中应用理论知识，将产品设计在供应链端落地实现，并且分享了许多实用的工具和方法。他的课程内容不仅丰富，而且结构清晰，能够帮助我们快速掌握关键技能，提升工作效率。

——中南林科大产学研景初设计肖锋刚

在当今快速变化的商业环境中，新业务拓展和供应链管理对企业的生存和发展至关重要。尹老师的课程让我明白如何通过战略规划和创新的方法来应对市场变化带来的挑战。他特别强调了在供应链中引入灵活的机制，以适应不同需求的变化，以增加供应链韧性与敏捷度，这对我的职业发展非常有启发。

——杰西亚产品研发总监孟繁竹

开课地点

开课时间

热门搜索

梯度领导力解决方案

企业内训师解决方案

一线班组长解决方案

智能工厂解决方案

新员工培养解决方案

企业内训课关键词

珀菲特顾问|尹为老师

讲师简介 / About the Program Leader

培训课程 / Training courses

代表性客户 / PART OF TRAINED COMPANIES INCLUDED BUT NOT LIMITED TO

服务流程

服务优势

对行业特性的深刻理解

丰富的案例库及落地方案

经验深厚的咨询团队

关于珀菲特顾问

我们是？人才培养与智能制造解决方案提供商。

我们做什么？承接组织绩效提升与人才学习发展业务。

服务的客户：世界五百强企业、合资工厂、国有企业、快速发展的民营企业、行业领头企业。

2011年成立

6000+

600000+

1500+

10000+

800+

20+

线下业务

内训课

项目咨询

公开课

视频资讯

培训的客户涵盖多个行业的知名企业

数字化搭建企业学习平台，加速人才培养

解决方案

企业内训

企业公开课

企业在线平台

400-008-4600

6000⁺

600000⁺

1500⁺

10000⁺

800⁺

20⁺