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珀菲特企业管理
Karen /郑老师
KEY WORDS OF Corporate Training
联系我们：
13382173255（Karen郑老师）
学员背景| Course Background
参加对象：：生产副总、工厂长、PMC经理、计划/物控/采购/仓储/销售主管、运营负责人
授课形式：：痛点解析+理论精讲+案例复盘+工具实操+方法演练+答疑辅导 配套工具： PMC岗位职责说明书 PMC部门KPI考核表 产能负荷分析表 主生产计划模板 日排产表 插单管理流程 物料齐套表 缺料跟踪表 MRP计算表 呆滞物料处理流程 安全库存公式 异常反馈单 异常处理8D报告 产销协调会议程模板
授课天数：2 天
课程背景| Course Background
在当前制造业普遍面临订单碎片化、交期缩短、原材料涨价、供应链波动、客户要求更高的环境下，绝大多数工厂PMC部门存在五大致命问题：
计划体系混乱，插单、改单常态化，生产跟着订单 “乱跑”
物料齐套率低，频繁停线待料，导致加班多、效率低、交付差
库存居高不下，呆滞物料堆积，资金占用严重，现金流承压
跨部门协同断裂：销售、计划、采购、生产、仓库互相推诿
缺乏数据化、标准化、流程化管控，全靠经验、救火、人情推动
PMC是工厂的大脑、心脏、指挥中心，计划准、物料齐、周转快，工厂才能盈利。本课程以SCOR 供应链运营参考模型为底层框架，聚焦计划管理、产能负荷、排产策略、物料齐套、库存控制、异常处理、体系搭建七大核心模块，用实战方法、工具模板、案例复盘，帮助企业快速建立稳定、高效、低成本的PMC管理体系，实现准交付、低库存、高周转、强协同。
课程收益| Program Benefits
1. 搭建完整产销体系：构建端到端标准化PMC运营体系，打通需求、计划、物料、生产、仓储、交付全链路闭环管理；
2. 提升订单交付能力：熟练掌握产能负荷测算、科学排产、插单变单应对技巧，有效应对订单波动，大幅提升订单准时交付率；
3. 规范物料管控逻辑：精通MRP物料核算与全流程齐套管理，实现不断料、不呆料、不囤料的物料管控目标；
4. 优化库存资金管理：掌握科学的库存分级管控与呆滞物料处理方案，降低库存积压，盘活企业流动资金；
5. 打破部门协同壁垒：落地S&OP产销协同机制，明确各部门权责，减少内部推诿内耗，提升整体运营效率；
6. 全套工具落地复用：获取PMC专属流程制度、落地表单、考核KPI、实战工具模板，学完即可直接落地应用。
课程亮点：
1. 实战导向：不讲空理论，全部围绕企业真实痛点设计内容
2. 体系完整：从计划、物料、异常到体系搭建，覆盖 PMC 全流程
3. 工具即用：流程、表单、制度、KPI、模板全套输出，学完可直接落地
4. 方法可复制：适合大中小制造企业，简单、直接、有效
5. 结果可量化：聚焦准交率、齐套率、库存周转、运营成本四大改善目标
课程大纲| Course Outline
一、制造企业供应链与PMC现状问题
1. 订单准时交付率低、客户投诉、罚款、丢单
2. 生产计划频繁变更，产线混乱，品质波动
3. 物料短缺与库存积压并存，现金流紧张
4. 部门墙严重：销售乱承诺、计划拍脑袋、采购追不到、仓库管不好
5. 缺乏数据支撑与标准流程，依赖“能人”与“救火队长”
二、SCOR模型在PMC中的实战应用
1. Plan：计划统筹（需求、产能、库存）
2. Source：采购与物料供给
3. Make：生产制造与过程控制
4. Deliver：订单交付与客户满意
5. Return：逆向物料与呆滞处理
三、PMC四大核心定位
1. 订单中心：承接、评审、承诺、锁定
2. 计划中心：主计划、排产、进度、控制
3. 物料中心：齐套、缺料、周转、呆滞
4. 出货中心：仓储、配送、装车、交付
四、优秀PMC的三大价值
1. 保交付：提升准交率、完 美订单率
2. 降成本：降低停工待料、库存、浪费
3. 提效率：提升人效、机效、线平衡、周转率
案例：比亚迪某工厂PMC混乱治理：库存从5000万/月降至500万/月的全过程复盘
一、制造业标准化PMC组织架构
1. PC（生产计划）：需求、产能、排产、进度、异常
2. MC（物料控制）：BOM、MRP、请购、齐套、缺料、呆滞
3. 仓库/配送/统计：执行、数据、台账、反馈
二、PC与MC岗位权责精细化划分
1. PC：交期评审→产能评估→主生产计划→日计划→进度管控→异常协调
2. MC：物料需求核算→请购下达→到货跟踪→齐套检查→超领控制→呆滞处理
三、PMC关键KPI体系
1. 交付类：准时交付率、计划达成率、订单周期
2. 物料类：齐套率、缺料次数、停工待料时间
3. 库存类：库存周转天数、呆滞金额、库存准确率
工具：PMC岗位职责说明书、PMC部门KPI考核表（可直接套用）
一、需求管理与产销协同S&OP
1. 销售预测偏差修正方法
2. 滚动生产计划制定技巧
3. 订单评审三大关键
——交期、产能、物料
4. 标准化产销协调会
——议程、频次、决议、闭环
二、产能与负荷分析
1. 标准产能测算：工时、节拍、人数、设备
2. 人力负荷、机器负荷、时间负荷三维评估
3. 产线瓶颈工序快速识别与产能提升方案
4. ATP可承诺交期数据化测算方法
三、标准化生产计划制定五步法
第 一步：收集需求与订单
第二步：评估产能与负荷
第三步：制定主生产计划 MPS
第四步：拆分工序日计划
第五步：锁定计划+异常预案
四、排产优先五大规则
1. 先到先做
2. 交期优先
3. 加工最短
4. 瓶颈优先
5. 客户等级
五、急单插单标准化处理六步法
第 一步：建立插单审批流程
第二步：预留3%-5%弹性产能
第三步：分批交付、半成品替代
第四步：计划变更最小化原则
第五步：内部协同与客户沟通
第六步：事后复盘与预防
六、生产进度三阶段控制
1. 事前：计划锁定、物料齐套、产前准备
2. 事中：日报、预警、跟踪、纠偏
3. 事后：总结、改善、标准化
七、生产进度落后七大落地改善措施
1. 加班调班、瓶颈加人、工序合并、外发协助、工艺优化
2. 物料优先、品质前移、跨部门支援
案例：哈啰出行产能升级复盘，3个月实现月产能10万台至100万台突破的计划体系搭建与排产逻辑
工具：产能负荷分析表、主生产计划模板、日排产表、插单管理流程
一、物料控制核心准则：三不原则+5R原则
1. 三不：不断料、不呆料、不囤料
2. 5R：正确时间、数量、品质、地点、价格
二、MRP物料需求计划实战计算
1. BOM准确性管理
2. 物料需求毛量、净量精准计算逻辑
3. 损耗率标准设定
4. 请购点、采购周期、安全库存设定
思考：如何避免多请购、漏请购、错请购
三、物料齐套管理（PMC第 一关键动作）
1. 齐套分析：按单、按料、按时
2. 缺料预警机制：日跟踪、周盘点
3. 到货跟踪：采购承诺、物流跟踪、入库检验
4. 齐套率提升：从计划、采购、品质、工程、仓库五大维度改善
四、库存ABC分级管理与安全库存优化
1. A类：严控、勤跟、低库存
2. B类：常规管理、周期盘点
3. C类：批量采购、简化管理
五、呆滞物料预防与处理全流程
1. 呆滞产生的六大原因
2. 源头预防方案：工程变更、订单取消、超量采购
3. 呆滞物料处理方式：改制、代用、退货、折价、报废
4. 呆滞处理责任机制与考核
六、物料延误六大真因
1. 计划不准
2. 采购延迟
3. 品质不良
4. 工程变更
5. 物控漏单
6. 仓库账实不符
案例：比亚迪物料管控升级复盘，库存下降90%、物料齐套率从65%提升至95%完整方案
案例：哈啰60-80亿采购规模：物料齐套体系、防舞弊机制、供应商交期管控
工具：物料齐套表、缺料跟踪表、MRP 计算表、呆滞物料处理流程、安全库存公式
一、工厂常见八大异常闭环处理
1. 订单变更、交期提前、物料短缺、品质不良
2. 设备故障、模具损坏、人员不足、工艺问题
二、五五分析法快速定位根因
1. Where
2. When
3. Who
4. What
5. Why
三、跨部门协同规则
1. PMC与销售：预测、订单、交期、变更
2. PMC与采购：交期、质量、价格、异常
3. PMC与生产：计划、进度、效率、品质
4. PMC与仓库：收、发、存、账、卡、物
四、标准化产销协调会落地机制
——会前准备、会中决议、会后执行、跟踪闭环
工具：异常反馈单、异常处理8D报告、产销协调会议程模板
总结：体系落地，持续迭代——PMC标准化体系搭建与落地规划
一、中小企业PMC从0到1搭建四步走
1. 梳理流程：计划流程、物料流程、异常流程
2. 统一表单：计划、物料、库存、进度、异常
3. 明确职责：岗位、权限、考核
4. 数据化运营：日统计、周分析、月改善
二、PMC日常常态化落地核心动作
1. 每日管控：日计划、日齐套、日进度、日异常
2. 每周优化：周盘点、周分析、周改善
3. 每月迭代：月复盘、月考核、月提升
三、30-90天阶梯式PMC升级落地行动计划
第 一阶段（30天）：理顺流程、止住亏损、降低异常
第二阶段（60天）：提升齐套、稳定交付、降低库存
第三阶段（90天）：数据化、标准化、体系化、持续优化
现场答疑
讲师背景| Introduction to lecturers
尹为老师 采购与供应链管理实战专家
授课风格：
实战沙盘型：拒绝纸上谈兵——强调全链路实战案例，将复杂的SCOR模型转化为可落地的业务逻辑；通过“战情推演”模拟供应中断危机，帮助学员在高压决策中掌握端到端协同解法
痛点穿透型：直击降本增效盲区——针对VUCA时代供应链的不确定性，精准诊断库存高企、交付延迟等问题；强调数据驱动和需求管理，剔除流程中的隐形浪费与冗余成本，不绕弯路。
逻辑架构型：构建系统防御体系——跳出单一环节操作，强调整体供应链的“Control Tower”思维；通过清晰的S&OP逻辑串联产销平衡；帮助学员从“救火队员”转变为“架构师”，构建抗风险的供应链护城河
敏捷迭代型：紧扣数字化前沿——结合智能制造与工业互联网趋势，解析AI与大数据在传统供应链中的应用；内容节奏紧凑，强调从传统的“链式”思维向现代“网状”生态的敏捷转型与组织变革。
30年国际贸易供应链实战经验
IKEA BDLP全球业务拓展领导力项目管理证书
——国际视野：多国家/地区供应链管理背景——
曾任：杰西亚集团【民企】丨采购开发总监/分公司总经理
曾任：佛山林氏木业【民企】丨供应链产品中心总经理
曾任：瑞典宜家家居【瑞典】丨东亚区采购开发/新业务拓展经理
曾任：美资CHICAGO 集团【美国】丨亚太区采购执行官
曾任：美国Salton电器有限公司【美国】丨供应链总监
曾任：日本新日铁商社【日本】丨管理部部长
——全流程实战：供应链管理全维度管理——
1）百亿级供应链管理业务操盘与项目落地：
——为宜家落地30+东亚新业务成本效率改善案例/项目，落地业务影响度100+亿元；
——为佛山林氏木业做500+ 供应盘管理/10000+SKU优化，稳定业务盘50+亿元；
——为香港雅兰集团做300+供应盘运维，支撑业务15亿，业务影响度30+亿元；
——中南林科大-景初设计-工厂集群产学研咨询项目：产品与项目实现，业务影响度20亿；
——山西博森集团集采招标、供应链数字化、场景化咨询：3大校区实践+5亿业务影响度；
2）主导5亿业务盘从无到有：创建JSY集团越南办事处，搭建东南亚业务团队，实现海外业务从0到1的突破，2025财年越南业绩GMV达到5亿元；新品出厂/离岸价FOB2200美元；
3）千万级采购降本增效达成：为宜家家居、杰西亚集团、佛山林氏木业等企业多维度优化供应链管理体系，实现节约采购成本超4000万元，所主导的原材料采购成本均保持下降5-8%，物流周转率保持6左右（健康、稳健状态）；
4）输出多企业标准规范文件200+：为林氏木业、香港雅兰集团、杰西亚集团等输出供应链管理SOP（采购/供应商/物流/计划/仓储）80份；SQE供应商品质管理文件：原材料标准DOC 120份；产研、新品开发、品类规划基础性项目管理文件（SOP & Model)30+份；
擅长领域：采购与供应链管理、采购成本管理与优化、产研与开发采购管理、新业务展项目管理、SEA出海战略与市场洞察、关贸新政下的供应链策略、全球化采购产品合规与风控……
实战经验：
尹为老师拥有30年供应链、采购、产品开发及项目管理实战经验，深耕家居、家具、金属加工、家电、跨境电商等多个行业，历任世界500强、大型民企及创业企业核心高管。具备从战略规划到一线落地的全链路能力，擅长在复杂业务环境中构建高效供应链体系、推动产品创新与成本优化，实现业务增长与效率提升。
【01】-具备东亚、东南亚、欧美等多国家/地区采购与业务拓展经验，涵盖供应链管理全链路体系，包括产品、规划、采购、仓储、物流、信息化体系搭建等
>>>>>【国际供应链业务管理与拓展】
01-创建杰西亚家居越南办事处，实现东南亚业务从0到1的突破，同时主导北美货盘供应、智能家居产品线运营与新品开发/规划，监管制造、采购、仓储、物流多个方向，从0到1构建智能家居产品线，6个月内开发S级产品3款，累计销量2000万美元；
02-主导宜奥科技在中国、柬埔寨、美国等15个工厂的生产计划与海运物流管理，构建床垫与沙发产品线供应链，带领团队完成月度出货500柜（增长30%），下单至出货交付周期综合缩短10-15天；通过评估工艺复杂度，平衡生产节拍等，库存周转率从3升至5；
>>>>>【供应商管理体系构建】
01-主导林氏家居20亿供应盘体系构建（原材料），包括供应战略规划、供应资源优化与管理、合约及订单履行、新品开发、风控管理等，主导500+供应盘管理/15000+SKU优化，稳定业务盘50亿+；新品开发项目成功率高达90%，成功主导设计师品牌项目，推动60+新品融入设计师品牌，获东莞名家展、REDDOT产品设计奖；
02-主导宜家采购服务公司亚太区商品采购业务发展计划及实施策略打造，执行供应商开发计划与CAP绩效改善计划、全球寻源计划，所负责或参与的品类/项目所覆盖的业务体量超过200亿人民币；
>>>>>【供应商信息化管理体系搭建】：
01-完成富士康鸿准精密有限公司“生管、品管、交管、经管”四大系统测试，顺利上线；
02-主导杰西亚家居多个信息化体系上线，包括流程改善项目启动导入OA系统管理、新品开发及老品计划启动SCM管理、物流启动WMS系统、连接BI&NS系统等，实现供应商项目管理从零散到标准化，交期达成率新品提升15%；成熟品提升5%，
【02】-项目管理实战丰富-主导50+横跨多品类、多区域的项目落地，单项目业务影响均值达20亿+人民币
01-为宜家采购服务公司实施创新项目矩阵管理，包括全球及亚太区新材料、新产品、新工艺、新供应商、新业务模式，落地30+东亚新业务成本效率改善案例/项目，落地项目业务影响度100亿人民币；
02-为杰西亚家居主导三大核心项目群，包括：
——流程改善项目，覆盖产品设计研发、品质控制、全球供应链三大板块流程（SOP) 诊断、流程优化（真空与重叠）、方案、对策（短中长期），涉及SOP四级文件200+；
——跨部门项目5+：《集团额诉率改善》、《集团核心材料集采》、《供应商改善项目》、《老品转单项目》《采购成本管理》
——新品开发项目：600+SKU新品开发，存活率60%+，开发周期平均缩短5~10天，交付达成率从50%提升至80%；
部分授课案例：
| 序号 | 企业 | 课题 | 期数 |
| 1 | 杰西亚家居 | 《采购与供应商管理》《VE/VA价值工程》 《采购谈判》《采购成本管理与优化》 《开发采购管理》《供应商发展项目管理》等 | 12 |
| 2 | 瑞典宜家家居 | 《新供应商开发管理》、《采购合规与风险控制》 《新业务拓展项目管理》、《有影响力的沟通》等 | 20 |
| 3 | 佛山林氏木业 | 《品牌思维与供应商管理》《新品开发项目管理》《SQE供应商改善》《工标与品标管理》等 | 10 |
| 4 | 宜奥科技、山西德星谷集团景初设计等 | 《采购与供应商管理》《集采招标管理》 《产品设计与开发》《采购成本管理与优化》 | 30 |
| 5 | 美国Salton电器 | 《采购与供应商管理》《采购成本管理与优化》 | 6 |
| 6 | 美资Chicago集团 | 《国际采购》《采购谈判》 《采购成本管理与优化》 | 6 |
主讲课程：
《卓越采购谈判：从博弈到价值共创》
《卓越供应链：VUCA时代的供应商关系管理》
《卓越供应链：采购成本管理与优化》
《卓越供应链：采购价值工程与价值分析》
《卓越供应链：供应市场开发与采购战略》
《卓越供应链：采购合规与风险控制》
《东南亚出海战略与市场洞察》
《全球化采购产品合规与风控》
部分授课照片：
| 清华美院家具设计EMBA班 《宜家家居民主设计与可持续供应链》 | 景初设计机构 《产品设计与项目管理》 |
| 佛山林氏木业 《供应链战略发布会》 | 山西德星谷教育科技集团 《S2B2C：校企合作供应链新生态》 |
| 广州定制家居协会 《资本寒冬下的定制家居生态》 | 深圳家具协会 《家具材料供应市场生态》 |
| 中南林科大19级家具设计系 《产品设计师从优秀到卓越》 | 简欧家具公司 《采购成本与价值工程》 |
部分服务客户：
机构院校；清华美院、中南林科大、景初设计、尚善设计机构等……
中外企业：瑞典宜家家居、杰西亚家居、佛山林氏木业、宜奥家居、富安娜集团、山西德星谷教育科技集团、力丰家居、美力王精密王金、美国Salton电器、美资Chicago集团……
部分客户评价：
尹老师的采购与供应链课程逻辑清晰、趣味性强，条理分明，深入浅出。课程不仅让学员理解了供应链管理的理论，还结合了丰富的实际案例和应用场景，帮助学员更好地将所学知识转化为工作中的实践能力。尹老师特别注重与团队成员的代入感，让学员在轻松愉快的学习氛围中提升了解决问题的能力。
——清华美术设计研究院高洁林
采购与供应链管理对任何一个企业来说都是至关重要的领域。尹老师的课程让我们对行业有了全新的认识和更深入的理解。他通过30年实践总结出的宝贵经验，特别适合那些正在或未来将面对采购与供应链挑战的企业高管。课程中的项目式实战案例学习让我们能够更好地应对复杂的供应链现实问题，并找到切实可行的解决方案。
——宜奥科技IT总监蔡宇才
在供应链管理中，高效沟通、领导力和跨文化能力都是不可或缺的素质。尹老师的课程不仅让我掌握了采购与供应链的核心知识，还教会了我如何在不同文化背景下建立有效的沟通和领导团队。这些技能对我的职业发展将起到事半功倍的效果
——宜家家居采购及物流东亚区总裁Freda Zhang
采购与供应链管理是一个充满挑战但也充满机遇的领域。尹老师的课程让我们了解到了如何在实际操作中应用理论知识，将产品设计在供应链端落地实现，并且分享了许多实用的工具和方法。他的课程内容不仅丰富，而且结构清晰，能够帮助我们快速掌握关键技能，提升工作效率。
——中南林科大产学研景初设计肖锋刚
在当今快速变化的商业环境中，新业务拓展和供应链管理对企业的生存和发展至关重要。尹老师的课程让我明白如何通过战略规划和创新的方法来应对市场变化带来的挑战。他特别强调了在供应链中引入灵活的机制，以适应不同需求的变化，以增加供应链韧性与敏捷度，这对我的职业发展非常有启发。
——杰西亚产品研发总监孟繁竹
Service Procedure
Service Advantages
我们拥有几百家各类企业的项目咨询基础、多行业数据库、多年的行业经验，并对企业进行深度研究和剖析，总结出一系列深入的观点和经验。
我们的咨询方案的设计过程秉承“知行合一”的理念，既具备理论知识，又重视项目的实操性。经过多年的经验，我们积累了丰富的案例库，涉及18个领域，近千个案例，并将案例与咨询项目完美结合。
我们的咨询团队分布于各大领域，拥有多年的业内从业经验，具备丰富的企业管理实操经验。在定制咨询方案前，我们会为客户匹配多位业内咨询师，供客户进行比对选择，根据客户需求及问题，定制化地设计咨询方案，确保项目的顺利进行。
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