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珀菲特企业管理
Karen /郑老师
KEY WORDS OF Corporate Training
联系我们：
13382173255（Karen郑老师）
学员背景| Course Background
参加对象：体系专员、品质、制造、各部门工程师等希望深入推行标准的人员。
授课形式：内训
授课天数：5 天
课程收益| Program Benefits
1. 了解当今世界企业趋势
2. 理解IATF16949新版标准主要变化
3. 掌握IATF16949标准的目的
4. 理解IATF16949术语
5. 掌握过程方法的使用及优点
6. 掌握IATF16949标准各章节要求
7. 理解体系审核、过程审核VDA6.3和产品审核
8. 理解SPC、MSA、FMEA、APQP和PPAP五项核心工具
课程大纲| Course Outline
1. 现代企业趋势
-痛心的代价
-变革
-世界趋势
-中国趋势
-企业趋势
2. 质量管理模式
-质量相关方
-PQCDEHMS2
-二元质量：KANO模型
-汽车质量管理模式AQMS
-新版主要变化：思维模式变化、细化要求及新增要求
-标准目的及范围
3. 新概念
-DFA/DFM/DFSS/TPM/TOC/TOP/EP等新概念讲解，由原版12个增到41个概念术语
4. 组织环境
4.1 理解组织及其环境：PESTN+五力+KSPVC
4.2 理解相关方的需求和期望
4.3 确定质量管理体系的范围
4.3.1 确定质量管理体系的范围—补充
4.3.2 顾客特定要求
4.4 质量管理体系及其过程
4.4.1.1产品和过程的符合性
4.4.1.2产品安全
5． 领导作用
5.1 领导作用和承诺
5.1.1总则
5.1.1.1公司责任
5.1.1.2过程有效性和效率
5.1.1.3过程拥有者
5.1.2以顾客为关注的焦点
5.2 质量方针：
5.2.1制定质量方针
5.2.2沟通质量方针
-使命、愿景、价值观
-定位：企业定位（质量峡谷）、产品定位
5.3 组织的岗位、职责和权限
-新型架构：倒三角模式、海尔的自主经营体
-岗位分析
-权限系统
5.3.1组织的作用、职责和权限—补充
5.3.2产品要求和纠正措施的职责和权限
6. 策划
6.1 应对风险和机遇的措施
-风险意识
-风险识别：风险识别手册
-风险管理工具：FMEA
6.1.2.1风险分析RYG
6.1.2.2预防措施
6.1.2.3应急计划
-企业危机管理
6.2 质量目标及其实现的策划
-BSC平衡计分卡
-战略类别、制定和部署
6.2.2.1质量目标及其实施的策划—补充
6.3 变更的策划
7． 支持
7.1 资源
-资源配置原则
-资源类别：3大类20种资源
7.1.1总则
7.1.2人员
7.1.3基础设施
7.1.3.1工厂、设施及设备策划
-西直门立交
7.1.4过程运行环境
7.1.4.1过程操作的环境—补充
7.1.5监视和测量资源
7.1.5.1总则
7.1.5.1.1测量系统分析MSA
7.1.5.2测量溯源
7.1.5.2.1校准/验证记录
7.1.5.3实验室要求
7.1.5.3.1内部实验室
7.1.5.3.2外部实验室
7.1.6组织的知识KM
7.2 能力
能力矩阵、胜任力、贡献度、道场、企业培训的不同层级
7.2.1能力—补充
7.2.2能力—在职培训 OJT
7.2.3内部审核员能力
7.2.4第二方审核员能力
7.3 意识
7.3.1意识—补充
7.3.2员工激励和授权
-激励的TARGET原则、激励手册、授权手册
7.4 沟通
7-3-55定律、时机、方法、有效
7.5形成文件的信息
7.5.1总则
7.5.1.1质量管理体系文件
7.5.2创建和更新
7.5.3形成文件的信息的控制
7.5.3.2.1记录保存
7.5.3.2.2工程规范
8． 运行
8.1 运行策划和控制
- APQP、防错技术
8.1.1运行策划和控制—补充
8.1.2保密
8.2 产品和服务的要求
-中铁波兰公路案例启示
8.2.1顾客沟通
8.2.1.1顾客沟通—补充
8.2.2与产品和服务有关的要求的确定
8.2.2.1产品和服务要求的确定—补充
8.2.3与产品和服务有关的要求的评审
8.2.3.1.1产品和服务要求的评审—补充
8.2.3.1.2顾客指定的特殊特性：SC
8.2.3.1.3组织制造可行性：三维度评审
8.2.4产品和服务要求的更改
8.3产品和服务的设计和开发
-FMEA、MTBF、CP
8.3.1总则
8.3.1.1产品和服务的设计和开发—补充
8.3.2设计和开发策划
8.3.2.1设计和开发策划—补充
8.3.2.2产品设计技能
8.3.2.3带有嵌入式软件的产品的开发
8.3.3设计和开发输入
8.3.3.1产品设计输入
8.3.3.2制造过程设计输入
8.3.3.3特殊特性
8.3.4设计和开发控制
8.3.4.1监视
8.3.4.2设计和开发确认
8.3.4.3原型样本方案
8.3.4.4产品批准过程PPAP
8.3.5设计和开发输出
8.3.5.1设计和开发输出—补充
8.3.5.2制造过程设计输出
8.3.6设计和开发更改
8.3.6.1设计和开发更改—补充
8.4 外部提供过程、产品和服务的控制
8.4.1总则
8.4.1.1总则—补充
8.4.1.2供应商选择过程
8.4.1.3顾客指定的货源
8.4.2控制类型和程度
8.4.2.1控制的类型和程度—补充
8.4.2.2法律法规要求
8.4.2.3供应商质量管理体系开发SQMSD
8.4.2.3.1汽车产品有关软件或带有嵌入式软件的汽车产品
8.4.2.4供应商监视
8.4.2.4.1第二方审核
8.4.2.5供应商开发
8.4.3 外部供方的信息
8.4.3.1外部供方的信息—补充
8.5 生产和服务提供
8.5.1生产和服务提供的控制
8.5.1.1控制计划QCP
8.5.1.2标准化作业—操作指导书和目视标准
8.5.1.3作业准备验证
8.5.1.4停工后的验证
8.5.1.5全面生产维护TPM
-OEE、MTBP、MTTR
8.5.1.6生产工装及制造、试验、检验工装和设备的管理
8.5.1.7生产排程
8.5.2标识和可追溯性
8.5.2.1标识和可追溯性—补充
8.5.3顾客或外部供方的财产
8.5.4防护
8.5.4.1防护—补充
8.5.5交付后的活动
8.5.5.1服务信息的反馈
8.5.5.2与顾客的服务协议
8.5.6更改控制
8.5.6.1更改的控制—补充
8.5.6.1.1过程控制的临时更改
8.6 产品和服务的放行
8.6.1产品和服务的放行—补充
8.6.2全尺寸检验和功能性试验
8.6.3外观项目
8.6.4外部提供的产品和服务符合性的验证和接受
8.6.5法律法规的符合性
8.6.6接收准则
8.7 不合格输出的控制
8.7.1.1顾客的让步授权
8.7.1.2不合格品控制—顾客规定的过程
8.7.1.3可疑产品的控制
8.7.1.4返工产品的控制
8.7.1.5返修产品的控制
8.7.1.6顾客通知
8.7.1.7不合格品的处置
8.7.2 组织应保留下列形成文件的信息
9. 绩效评价
9.1监视、测量、分析和评价
9.1.1总则
9.1.1.1制造过程的监视和测量
9.1.1.2统计工具的确定SPC、CPK、PPK、CPM
9.1.1.3统计概念的应用
9.1.2顾客满意 CSI
9.1.2.1顾客满意—补充
9.1.3 分析与评价
9.1.3.1优先级
9.2 内部审核
9.2.2.1内部审核方案
9.2.2.2质量管理体系审核
9.2.2.3制造过程审核(VDA6.3)
9.2.2.4产品审核(VDA6.5)
9.3 管理评审
9.3.1总则
9.3.1.1管理评审—补充
9.3.2管理评审输入
9.3.2.1管理评审输入—补充
9.3.3管理评审输出
9.3.3.1管理评审输出—补充
10.改进
10.1 总则
10.2 不合格和纠正措施
10.2.3问题解决EPS
10.2.4防错Poka-Yoke
10.2.5保修管理体系
10.2.6顾客投诉和使用现场失效试验分析
10.3 持续改进
-改进模式：DMAIC
讲师背景| Introduction to lecturers
王绪旺 Allen Wong 质量经营和精益六西格玛专家
个人资历
国家CCAA注册认证人员继续教育六西格玛培训教师(MBB)
中国质量协会CAQ认证六西格玛黑带培训教师(MBB)
深圳质量技术监督培训中心六西格玛培训教师(MBB)
中国质量协会CAQ注册全面质量管理培训教师（TQM）
中国质量协会CAQ注册全国质量奖评审员（PEM）
国际研发方法协会RDMI认证TRIZ三级专家
国际训练协会AITA注册国际职业培训师（PTT）
VDA QMC认证 VDA6.3：2023过程审核员
深圳市 QC 质量管理小组诊断师（QCC）
资深顾问、高级培训师。曾任多家知名机构资深讲师
金上晋科技六西格玛常年顾问、广东丰明电子质量管理变革常年顾问
20多年企业咨询及培训经验、300多家企业咨询及培训经验、全国1000多场公开课培训经验
授课风格：实战轻松 清晰条理 活跃互动 透彻易懂 系统实用
《六西格玛管理》、《六西格玛设计》、《TQM全面质量管理》、《DOE试验设计》、
《FMEA潜在失效模式和后果分析》、《SPC统计过程控制》、《QFD质量机能展开》、
《APQP质量先期策划和控制计划》、《MSA测量系统分析》、《QCM质量成本管理》、
《LP精益生产》、《LM精益管理》、《BPM业务流程管理》、《TRIZ发明问题解决理论》、
《ZDM零缺陷管理》、《8D问题分析和解决》、《IE工业工程》、《5Why》、《Cpk/Ppk/Cpm》、
《QC质量小组》、《QCT14新旧七大手法》、《VDA6.3过程审核》、《VDA6.5产品审核》、
《IATF16949汽车质量管理体系》、《GB/T19580 PEM卓越绩效评价准则》、《防错管理》、
《ISO31000风险管理》、《QRM质量风险管理》、《NUDD新独异难》、《5S/6S/7S/8S》、
《ISO9001质量管理体系》、《ISO14001环境管理体系》、《ISO45001职业健康安全管理体系》。
松下电子，LG化学，伟创力，比亚迪，广汽，现代摩比斯，上汽华域，阿维塔，东风本田，
吉利汽车，江铃汽车，李尔，赛诺菲巴斯德，南洋烟草，常德烟草，深圳烟草，红塔烟草，住友钢材，住友电工，云南锗业，中联重科，国人通信，蓝思科技，方正电路，国家电网，富士康，航嘉集团，群光电子，厦门信达，迈瑞医疗，青岛特钢，美的制冷，格力凌达，锐捷网络，中航光电，中信集团，中联水泥，中国船舶，中国建材，中国重汽，中国机械，华勤科技，安费诺，TDK，裕同印刷，宁德时代，中广核，TCL，中兴新材，徐工，日立，
伟易达，美维电路，湘钢，欣旺达，光宝，创维，艾默生，爱普生，中国铝业，中国航天。
Service Procedure
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我们的咨询方案的设计过程秉承“知行合一”的理念，既具备理论知识，又重视项目的实操性。经过多年的经验，我们积累了丰富的案例库，涉及18个领域，近千个案例，并将案例与咨询项目完美结合。
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