FMEA课程大纲（1天）
第1天
第一章：FMEA基础
•什么是FMEA
•FMEA的发展历史
•为什么要做FMEA
•职责分工
•FMEA的时机
•PFMEA与DFMEA区别
•PFMEA与DFMEA案例讨论
•刻意练习一：小组模拟P与D的区别（自选/指定项目）
第二章：新版FMEA的变化点
•六步法
•采取措施的时机
•评分、取消RPN，
•表格变化
•案例分享
•刻意练习二：找变化点练习
第三部分 如何实施 FMEA
第一步 定义范围
•如何做
•工具介绍
•刻意练习三：小组选择一个产品，（贯穿六步法完整FMEA练习）
•案例分享与小组练习
第二步 结构分析
•如何做
•工具介绍
•案例分享（电机、车窗系统等）
刻意练习四：结构树练习（自选/指定项目）
第三步 功能分析
•如何做
•工具介绍
•案例分享
•刻意练习五：参数图、功能树练习
第四步 失效分析
•如何做
•工具介绍
•严重度评分
•案例分享
•刻意练习六：失效树、严重度评分练习
•茶歇
第五步 风险分析
•预防和探测
•常见预防方法
•设计探测的时机与方法
•发生度、探测度评分
•AP
•刻意练习七：发生度、探测度、AP练习
第六步 优化
•如何评估FMEA
•检查表
•更新FMEA时机
•降低严重度、发生度、探测度的方法
•建议措施的管理
•案例分享
•刻意练习八：降低S、O、D练习、定期更新FMEA练习
第一步 文件化
复盘与答疑
SPC/MSA 课程大纲(2天）
第2天
第一章 SPC基础
•统计基本概念
•变差理论
•过程分类
•如何实施SPC
•控制图
•过程能力分析概念
第二章 控制图
•什么是控制图
•分析用和控制用控制图
•控制图分类
•如何绘制控制图
•控制图判断准则
第三章 过程能力分析
•什么是过程能力分析
•CP、PP、CPK、PPK、CMK
•过程能力分析步骤
•实战演练
第四章 实战应用
•如何评审控制图与过程能力分析
•MINITA实战演练
复盘与答疑
第3天
第五章 MSA基础
•基本概念
•为什么要实施MSA
•MSA与SPC关系
•盲测与MSA步骤
第六章 计量型测量系统分析
•GRR
•线性与偏移
•重复性
第七章 计数型测量系统分析
•取样的重要性
•KAPPA分析步骤与判断准则
•Minitab实战演练
第八章 破坏型测量系统
•常见的破坏性测量系统
•破坏性测量系统分析方法
•案例及实战
复盘与答疑
APQP+PPAP课程大纲(2天）
第4天
第一章 APQP基础
•基本概念（如项目管理、里程碑、关键路径等）
•多方论证小组的重要性
•APQP计划和节点评审
•PDCA循环
•预防的重要性
•APQP的五个阶段和五个里程碑
•APQP的时机
•时间、质量、成本的平衡
•领导支持的重要性
第二章 策划并确定项目
•QFD在APQP中的应用
•收集顾客呼声、并确保转化到产品中去。
•稳健性设计
•六项输入的内涵
•产品设计的三个目标
•质量保证计划
第三章 产品设计和开发
•按照顾客要求设计产品
•通过FMEA，早期识别设计变更、防止设计缺陷
•阶段输出
第四章 过程设计和开发
•过程流程图、PFMEA、控制计划、作业指导书的逻辑关系
•为产品和过程确认做出计划安排
•精益生产在过程设计中的作用
•过程流程图
第5天
第四章 过程设计和开发（续）
•体系、过程、产品审核区别
•包装规范和要求
•PFMEA检查表
•测量系统分析计划
•过程能力研究计划
第五章 产品、过程确认
•有效生产运行
•本阶段的8项输出的具体含义
•形成量产控制计划、作业指导书
•PPAP提交
第六章 持续改进（如何更新APQP）
第七章 控制计划
•控机制计划的时机
•控制计划的步骤
•样件、试生产、量产控制计划
•控制计划评审
•控制计划案例分析
第八章 8D与APQP
•什么是8D
•8D的步骤与5WHY
•案例分享与实战演练
•8D与APQP实战应用
复盘与答疑
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