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珀菲特企业管理
Karen /郑老师
KEY WORDS OF Corporate Training


联系我们:
13382173255(Karen郑老师)
学员背景| Course Background
课程背景| Course Background
企业现场质量异常、设备故障、客户投诉、生产浪费等问题频发,多数管理人员依赖经验救火式处理,缺乏标准化、系统化的问题解决流程。普遍存在问题根源查找不准、整改措施治标不治本、同类问题反复复发、改善无闭环、经验无法沉淀复用等管理痛点。
PDCA循环是持续质量改进的基础核心方法论,8D是制造业通用的标准化问题闭环解决工具。二者结合可实现从问题发现、原因分析、对策落地、效果验证、标准固化到预防再发的全流程闭环管理。本课程通过理论精讲、案例拆解、工具实操、分组演练,帮助学员掌握标准化问题解决思维与落地方法,帮助企业搭建常态化持续改善体系。
课程收益| Program Benefits
1. ✅ 吃透PDCA循环逻辑,建立持续改善思维;
2. ✅ 精通CQI持续改进体系,告别救火式管理;
3. ✅ 掌握8D核心逻辑,破除问题处置认知误区;
4. ✅ 熟练运用5WHY/鱼骨图,精准深挖问题根源;
5. ✅ 掌握8D八步全流程,独立撰写标准改善报告;
6. ✅ 搭建问题闭环机制,实现问题零复发管控。
课程大纲| Course Outline
目标:吃透PDCA戴明环核心原理,精通四阶段八步骤标准流程,掌握循环核心特点,破除落地误区,建立标准化持续改善思维。
章节标题
授课时长
章节目标
PDCA循环核心认知与应用
3小时
1. 掌握PDCA起源定义与核心应用价值;
1. 熟记四阶段八步骤标准作业流程;
1. 理解PDCA四大核心循环特点;
1. 规避企业PDCA落地常见实操误区。
一、PDCA起源与核心价值
1. PDCA又称戴明环,是质量管理基础工具。
1. 涵盖计划、执行、检查、行动四大核心阶段。
1. 适配全场景问题改善与流程优化工作。
1. 助力企业实现阶梯式持续质量提升。
二、PDCA四阶段八步骤标准拆解
1. 计划阶段:分析现状,精准锁定核心问题。
1. 计划阶段:剖析成因,筛选核心影响因素。
1. 计划阶段:设定目标,运用5W1H制定计划。
1. 执行阶段:落地计划,留存过程数据资料。
1. 检查阶段:对比目标,验证实际执行效果。
1. 行动阶段:固化有效措施,更新作业标准。
1. 行动阶段:沉淀遗留问题,开启新一轮循环。
三、PDCA四大核心循环特点
1. 大环套小环,各层级工作协同联动改善。
1. 阶梯式上升,循环迭代持续提质增效。
1. 综合性循环,四阶段相互关联不可分割。
1. 核心在行动,标准化复盘迭代是关键。
四、PDCA落地常见误区解析
1. 重执行轻计划,整改缺乏整体统筹规划。
1. 重落地轻检查,无法量化验证改善效果。
1. 重整改轻固化,同类问题反复重复发生。
1. 循环流于形式,未形成常态化迭代机制。
目标:结合真实案例实操PDCA全流程,吃透CQI持续质量改进逻辑,区分三类改善模式,搭建企业常态化持续改善体系。
章节标题
授课时长
章节目标
PDCA实战与CQI持续改进体系
3小时
1. 熟练完成PDCA全流程案例实操;
1. 掌握数据化效果核查验证方法;
1. 吃透CQI理念,区分三类质量改进;
1. 搭建企业常态化持续改善运营体系。
一、PDCA全流程实战案例演练
1. 现状问题梳理,精准定位现场核心异常。
1. 多维度分析成因,锁定关键影响因素。
1. 制定量化目标,落地5W1H改善计划。
1. 分步执行落地,全程留存过程数据资料。
1. 数据对比复盘,量化验证改善实际成效。
1. 固化有效措施,遗留问题转入下轮循环。
二、CQI持续质量改进核心解析
1. CQI基于全面质量管理,聚焦全程持续优化。
1. 以经济方式最大化满足客户质量需求。
1. 救火式改进:快速处置突发紧急质量问题。
1. 技术革新式改进:依托技术升级优化品质。
1. 持续迭代式改进:小步迭代实现长效提升。
三、PDCA长效落地闭环机制
1. 嵌入日常工作,将PDCA转化为固定流程。
1. 建立问题台账,实现全程闭环追踪管理。
1. 定期复盘迭代,动态优化改善方式方法。
1. 沉淀标准体系,杜绝同类问题重复复发。
目标:读懂8D管理逻辑、起源与适用场景,对比传统整改模式弊端,破除认知误区,建立标本兼治的标准化闭环问题解决思维。
章节标题
授课时长
章节目标
8D核心认知与问题解决思维
3小时
1. 了解8D起源价值与适用应用场景;
1. 明晰传统整改模式的核心短板弊端;
1. 掌握8D标准化闭环处置核心优势;
1. 破除落地误区,建立标本兼治思维。
一、企业现场问题处置核心痛点
1. 问题处置凭经验,无标准化流程规范。
1. 整改只治表面,问题根源未彻底清除。
1. 改善无闭环,同类问题反复频繁发生。
1. 处置无记录,无法沉淀经验规避复发。
二、8D起源与核心应用价值
1. 8D源自福特,是行业通用问题解决标准。
1. 实现闭环追溯整改,做到问题标本兼治。
1. 快速处置客诉与现场质量安全异常。
1. 提升处置效率,稳固企业客户信任度。
三、8D与传统整改模式核心差异
1. 传统整改:被动救火,无系统溯源分析。
1. 传统整改:无标准流程,整改效果无保障。
1. 8D处置:流程标准化,步骤清晰可落地。
1. 8D处置:深挖根源,杜绝问题重复复发。
四、8D推行常见误区与落地关键
1. 误区一:将8D当作形式化报告应付提交。
1. 误区二:只整改问题,不做根源分析预防。
1. 误区三:临时措施替代永久纠正对策落地。
1. 落地关键:实事求是、数据支撑、闭环迭代。
目标:熟练掌握D0-D8全步骤操作标准、输出要求与实操技巧,活用根因分析工具,可独立完成标准化8D报告与问题闭环落地。
章节标题
授课时长
章节目标
8D八步法全流程实战演练
3小时
1. 精通D0-D8全步骤操作执行标准;
1. 规避8D常见错误,杜绝虚假改善闭环;
1. 活用分析工具,独立撰写标准8D报告;
1. 完成整改、验证、预防全流程闭环。
一、D0:问题准备与初步评估
1. 收集基础信息,完成问题初步判定梳理。
1. 明确评估标准,判定是否启动8D流程。
1. 输出初步报告,规避前期评估常见误区。
二、D1:组建跨职能改善小组
1. 明确小组人员构成与岗位职责分工。
1. 选定小组组长,统筹整体改善工作。
1. 制定工作规则,保障团队高效协同推进。
三、D2:精准量化描述问题
1. 运用5W2H工具,全方位量化问题细节。
1. 统一问题描述标准,杜绝模糊化表述。
1. 实操演练,规范问题描述撰写方式。
四、D3:实施验证临时遏制措施
1. 快速制定措施,100%拦截现场不良流出。
1. 验证措施有效性,避免无效整改浪费。
1. 留存实施证据,保障措施落地可控。
五、D4:深挖并验证问题根本原因
1. 运用5WHY工具,逐层深挖问题根源。
1. 结合鱼骨图工具,系统梳理关联因素。
1. 验证根因真实性,杜绝虚假原因判定。
六、D5:评估选定永久纠正措施
1. 多维度拟定永久整改改善对策方案。
1. 评估方案优劣,筛选最优落地措施。
1. 留存评估记录,明确执行落地标准。
七、D6:执行措施并验证改善效果
1. 按分工落地措施,全程跟进执行进度。
1. 依托数据对比,量化验证改善成效。
1. 规避执行缺位,保障改善效果达标。
八、D7:预防问题复发与横向展开
1. 修订作业标准,固化现有有效改善成果。
1. 开展横向展开,排查同类点位潜在问题。
1. 建立预防机制,从源头杜绝问题复发。
九、D8:团队总结与经验固化
1. 复盘全流程改善过程,总结经验亮点。
1. 沉淀标准化模板,实现经验复用推广。
1. 肯定团队成果,强化全员改善积极性。
十、课程整体总结与现场答疑
1. 复盘PDCA+8D双工具核心应用要点。
1. 梳理企业问题处置落地优化方向。
1. 解答学员现场质量改善实操难题。
讲师背景| Introduction to lecturers
仲杰老师
——精益生产 | 供应链管理 | 班组长赋能提升实战专家
• 18 年 企业精益生产管理、TOC 体系落地与企业辅导实战经验,累计培训场次超1000场,覆盖学员数万人。
• 曾任:世界 500 强・美国通用电气(GE) 高管 / 总裁助理
• 曾任:全球 IT 制造标杆・戴尔(DELL)生产基地 高级工程师
• 曾任:全球 TOC 理论发源地・美国高德拉特咨询机构 中国区咨询总监
• 中国 TOC 研究学会 会长
• 富士康 IE 学院 特聘专家
• 清华大学、浙江大学等知名院校 特聘讲师
• 中国钢铁工业协会 特聘专家
• 内蒙经济研究协会 研究员
• 广西南宁市企业孵化中心 、上海浦东新区管理咨询会 特聘专家
• 为中海油、中国重汽、吉利汽车、娃哈哈、哈药集团、中储粮等上千家企业提供培训与咨询服务
• 国内 TOC 管理体系引入者,出版 国内首部 TOC 实操专著——《中国 TOC 企业管理实操法典》及系列丛书
• 擅长领域:TOC与精益生产管理、班组长能力提升、供应链管理、降本增效、采购管理、质量管理、设备管理、AI + 供应链 / 采购 / 生产提效等
个人简介
仲老师拥有 18 年企业精益生产管理、TOC 体系落地与咨询培训实战经验,具备世界500强企业多年管理经验,深耕生产制造、供应链管理、降本增效等核心领域,累计辅导企业上千家,累计培训场次超千场,覆盖学员数万人,仲老师专注于 TOC 管理体系与精益生产的落地实践,擅长通过系统性的管理优化,解决企业生产效率低、交期准交率差、库存高、成本管控难等核心痛点。课程形式包含沙盘演练、现场实操、案例研讨、工作坊等,课程内容贴合企业实际生产场景,工具方法可直接落地,深受企业与学员的认可,多家企业多次返聘。
授课风格
●培训风格深刻、激情、实战,咨询式培训的方式是“讲、练,评”结合,以求达到“现场学习,现场就要出结果”的效果,深受企业欢迎;
● 讲授由浅入深、通俗易懂、互动性强,课件以“动画+图片+表格+视频”,采用“问题剖析+现状描述+案例分析+现场演练”全员互动,并提供总结点评;
● 注重“方法+工具+机制”的系统性应用,注重管理逻辑与闭环持续,并提供“课前调研+课中沟通+现场辅导+课后跟踪”;
● 运用幽默的语言,适时配合听觉、视觉、案例分析、提问、讨论发表、答疑等控场技巧,以接地气的方式确保必要的参与度和培训过程中的高注意力。
作为国内 TOC 管理体系引入者与的领军人物,仲老师率先将美国高德拉特 TOC 约束理论本土化落地,出版国内首部 TOC 实操专著《中国 TOC 企业管理实操法典》,并推出《文化长青》《企业管理聚焦五步骤》《高效决策与自运营》系列丛书,形成 “理论 + 工具 + 案例 + 落地” 的完整管理体系,被上千家企业管理者作为实战指南。
实战经验
1. 精益生产全流程优化能力 —— 顾家家居生产前置时间从 13 天压缩至 1 周内,人均产能提升 26%
仲杰老师为顾家工艺家具企业提供全流程精益生产辅导,针对企业生产周期长、交期达成率低、产能不足等核心问题,通过 TOC 聚焦五步骤梳理生产瓶颈,优化生产流程与节拍管理。仅用四个月时间,就将企业生产前置时间(从发料到出成品)从 13 天改善至 9.5 天,最终稳定控制在一周以内;同时实现客户交期满意度提升 20% 以上,人均产能提升 26%,帮助企业实现了生产效率与客户满意度的双重提升。
2. 汽车行业精益体系落地能力 —— 福特汽车电子事业部生产前置时间从 10.6 天压缩至 2 个班次内,客户满意度提升超 75%
仲杰老师为福特汽车电子事业部启动为期两年的精益生产改善项目,针对企业生产计划周期长、库存积压、设备利用率低等问题,构建了全流程的精益生产管理体系,优化生产计划与物料管控模式。项目落地后,企业生产前置时间从改善前的 10.6 天,改善一年后压缩至 2.2 天,改善两年后稳定控制在两个班次以内;客户满意度改善幅度超 75%,同时节约 20% 的生产车间面积,设备投资减少 25%,生产计划准备时间从 16 天大幅缩减至 1 天,实现了企业运营效率的全面跃升。
3. 装备制造企业交期与库存优化能力 —— 东风汽车变速箱厂准时交货率从 31% 提升至 84%,库存压降超 42%
仲杰老师为东风企业变速箱厂提供系统性的管理优化辅导,针对企业准交率低、生产周期长、库存高企等核心痛点,通过 TOC 管理体系梳理生产瓶颈,优化生产流程与供应链协同模式。项目落地后,工厂准时交货率从 31% 大幅提升至 84%,生产前置期从 9 天下降到 5.8 天,库存总量从 33 万件下降到 19 万件,库存压降超 42%,2008 年助力企业实现销售回款 6.85 亿,帮助企业摆脱了经营困境,实现了业绩的大幅增长。
4. 中小制造企业经营脱困能力 —— 江苏南自通华威和船舶准交率从 43.7% 提升至 93.8%,人均产能提升 30%
仲杰老师为江苏南自通华威和船舶提供紧急管理辅导,当时企业因准交率仅 43.7%、产品合格率 67%、人均产能极低,面临占销售 60% 的最 大客户的最后通牒,企业濒临倒闭。仲杰老师通过半年的系统性改善,构建了全流程的生产与品质管控体系,优化生产流程与班组管理模式,最终实现企业准交率提升到 93.8%,产品合格率提升到 89%,人均产能提升 30%,帮助企业成功化解了经营危机,实现了稳定发展。
培训经验
1. TOC 与精益生产体系培训 —— 累计辅导企业上千家,培训场次超千场,覆盖学员数万人
仲杰老师在 18 年的培训生涯中,专注于 TOC 管理体系与精益生产的落地培训,为机械制造、汽车、食品医药、化工、电子等多个行业的上千家企业提供了专业的培训服务,累计培训场次超千场,覆盖学员数万人。其中,核心课程《TOC 天堂工厂沙盘演练研修班》《精益生产管理实战》《企业管理聚焦五步骤》等,通过 “讲、练、评” 结合的咨询式培训模式,帮助学员快速掌握管理工具与方法,实现现场学习、现场出结果,深受企业与学员的认可,课程好评率持续保持在 98% 以上。
2. 班组长能力提升系列培训 —— 覆盖全行业基层管理场景,多家企业实现多次返聘
仲杰老师针对制造企业基层管理痛点,开发了《卓越班组长》全系列课程,覆盖班组长管理能力提升、现场管理、成本管控、沟通激励、团队建设、安全生产等多个维度,为富士康、东风汽车、中国重汽、娃哈哈等数十家知名企业的基层管理团队提供了系统性的培训服务。课程内容贴合班组长日常工作场景,工具方法可直接落地,帮助企业快速提升基层管理团队的综合能力,多家企业实现了 3 次以上的返聘,成为企业基层管理人才培养的核心合作课程。
3. 降本增效与供应链管理培训 —— 全流程覆盖企业运营核心环节,助力企业实现盈利提升
仲杰老师围绕企业降本增效的核心需求,开发了《降本增效全体系管理》《极 致供应链管理》《采购赋能利润》等系列课程,覆盖生产、采购、供应链、库存、成本管控等企业运营全流程,为中储粮、中海油、哈药集团、国药集团等大型国企与上市公司提供了专业的培训与咨询服务。课程通过大量的实战案例,帮助企业掌握降本增效的核心方法与工具,多家企业在培训落地后,实现了生产成本下降 10%-30%,供应链效率提升 20% 以上,取得了显著的经营成果。
【理论体系】
完整的 TOC 企业管理落地体系,以 TOC 约束理论为核心,结合国内制造企业的本土化经营特点,构建了 “战略聚焦 - 流程优化 - 执行落地” 三位一体的完整 TOC 企业管理体系,核心围绕企业经营的核心瓶颈,实现企业生产效率、交期达成率、成本管控、盈利能力的全面提升。
【愿景使命】
始终秉持 “用管理赋能企业,用实效创造价值” 的理念,未来持续深耕 TOC 约束理论与精益生产管理的本土化创新与落地实践,通过专业的咨询与培训服务,帮助更多的企业破解经营管理痛点,实现降本增效、盈利提升与高质量发展,助力中国制造业的转型升级与高质量发展。
主讲课程
• 一、卓越班组长系列课程
• 《卓越班组长——管理能力素质提升》(高返聘)
《卓越班组长——沟通激励与领导力训练》
《卓越班组长——目标管理与绩效管控》
《卓越班组长——班组成本管控与效率提升》
《卓越班组长——班组长的一日管理》
《卓越班组长 ——生产流程优化与防错法》(沙盘课)
《卓越班组长 ——数字化星级班组建设工作坊》
• 二、精益生产管理系列课程《精益生产管理》
《精益管理之降本增效》(高返聘)《精益生产管理 ——IE 七大手法和八大浪费》
《精益生产管理 ——TWI 一线生产管理》《精益生产管理 —— 工位制节拍化生产实战演练》(沙盘课)
《精益管理 —— 库存优化、业财融合、降本增效实践》(高返聘)
《精益高手 ——5S 管理技术高效应用》
《精益高手——精益生产管理工具实操》(沙盘课)
《精益高手——TOC约束管理技术高效应用》(沙盘课)
三、极 致供应链管理系列课程
《极 致供应链管理 —— 采购成本降低与谈判技巧》《极 致供应链管理 —— 供应商精益化管理》《极 致供应链管理 —— 生产计划全面管理》(沙盘课)(高返聘)《极 致供应链管理 —— 供应链一体化管理》
《极 致供应链管理——供应链协同管理》《极 致供应链管理 —— 供应链数字化及数字化转型》
《极 致供应链管理——供应链管理能力全面提升》(高返聘)
四、降本增效系列课程
《降本增效 —— 全面生产成本管控》(沙盘课)《降本增效——企业战略层成本管理与效率提升》(沙盘课)(高返聘)
《降本增效 —— 企业盈利能力管理与提升》(高返聘)
五、采购赋能利润系列课程
《采购赋能利润 —— 采购成本管控》《采购赋能利润 —— 采购成本降低与谈判技巧》(高返聘)《采购赋能利润 —— 采购评审及合规管理》《采购赋能利润 —— 采购与供应链精益管理》
六、生产赋能利润系列课程
《生产赋能利润 —— 生产现场管理与浪费持续改善》(高返聘)《生产赋能利润 —— 生产现场品质管控及质量保障》《生产赋能利润 —— 生产效能全面提升》
《生产赋能利润 ——TOC 天堂工厂》(沙盘课)(高返聘)
《生产赋能利润——生产规范管理合理化平衡》
七、质量管理+设备管理系列课程《全流程质量管理》(高返聘)《质量管理五大工具》
《TQM 全面质量管理实战训练》《现场质量问题分析与解决》
《设备工匠打造与设备安全管理》《TPM 全员维护管理》
八、AI 助力企业管理系列课程
《AI 赋能供应链管理》《AI 助力采购管理效率提升》《数字化 AI 赋能生产现场提质增效》《AI 砍成本升效率 —— 制造成本直降与效率提升的实战抓手》(高返聘)
【部分咨询案例】
| 企业商标 | 企业名称 | 培训咨询内容 | 改善效果 |
| 杭州顾家工艺家具企业 | 精益生产全流程优化、TOC 体系落地辅导 | 生产前置时间从 13 天压缩至 1 周以内,客户交期满意度提升 20% 以上,人均产能提升 26% | |
| 福特汽车电子事业部 | 精益生产管理体系搭建、生产计划与物料管控优化 | 生产前置时间从 10.6 天压缩至 2 个班次以内,客户满意度提升超 75%,节约 20% 生产车间面积,设备投资减少 25% | |
| 东风企业变速箱厂 | TOC 管理体系落地、生产流程与供应链协同优化 | 准时交货率从 31% 提升至 84%,生产前置期从 9 天下降到 5.8 天,库存从 33 万件下降到 19 万件,2008 年实现销售回款 6.85 亿 | |
| 江苏南自通华威和船舶 | 全流程生产与品质管控体系搭建、班组管理优化 | 准交率从 43.7% 提升至 93.8%,产品合格率从 67% 提升到 89%,人均产能提升 30%,帮助企业成功化解经营危机 | |
| | 广西纵览线缆集团 | 生产管理优化、设备管理与成本管控体系搭建 | 准交率从 68% 提升到 81%,产品合格率从 86% 提升到 93%,主营业务收入同比增长 10.06%,利税总额同比增长 11.25% |
| 广西娃哈哈基地 | 产销协调机制搭建、生产计划与物料管控优化 | 采购准交率提升到 98%,生产准交率提升到 97.8% |
服务客户
机械制造与汽车行业:中国重汽(多次返聘)、东风汽车(多次返聘)、吉利汽车(多次返聘)、福特汽车(多次返聘)、富士康(多次返聘)、北车集团、南自通华、通用电气、徐州重工、柳工、黄海机械、爱玛电动车、双马集团、中州厨具、金龙塑业、永生摩托、力量新材料、中宇马具、三禾电器、天和焊接、河南捷和汽车、南阳汉冶特钢、济源钢铁、和源瓷业、博康瓷业、新乡众冠义齿制作有限公司、河南国隆实业、凯雪冷链等
食品饮料行业:中储粮(多次返聘)、中食粮、王老吉、涪陵榨菜、壮牛奶制品、摩氏咖啡、双汇集团、娃哈哈集团(多次返聘)、安琪酵母、中沃饮品、能力源生物饮品、玉川、伊斯特、栗子园、鸿润饮品、河南比比客餐饮、优洋饮品、可口可乐(南宁)、南宁恒大冰泉、顾家工艺等
医药化工行业:中海油(多次返聘)、哈药集团(多次返聘)、国药哈森药业、润东医药、华药集团、石药集团、华仁药业、以岭医药、御大夫、康美达医疗器械、万程药业、恒峰医药、安泰医药、中科神农、志泉医药、遂成药业、巨龙生物、国药集团、华兰生物、立白集团、郑氏化工、华润医药、仁和中方、鲁南制药、成都康弘药业、朗欧药业、财鑫集团等
电子电器行业:富士康(多次返聘)、春光五金、南方轴承、秋水伊人、江苏路通筑路机械、常州豪乐机械、安徽天长常青集团、润达机械、金马智能、新科智能、峰智宇精密、优沃机械设备、新科起重、一刀精密、万杰、华镇机械等
家居酒店餐饮行业:亚豪家居、鑫麒麟酒店、比比客餐饮、东易日盛、荣春五金、南京腾亚五金、吉华实业、大峰合成革、集宝鞋材、宾迪实业、丽水旭利合成革、寰宇科技、凯莱大酒店等
其他行业:河南电视台、爱慕内衣、内蒙经济研究协会、广西南宁市企业孵化中心、上海浦东新区管理咨询会、清华、浙大等院校(多次返聘)、中国钢铁工业协会等
学员评价
仲老师的培训为企业带来了新活力。从企业管理角度,培训提升了员工专业技能与工作效率。老师讲解仔细、易于理解,分享的内容实用且有针对性。学员们学习热情高涨,对老师评价极高。此次培训为企业发展注入了新知识、新方法,是企业人才培养的一次成功实践。
——中储粮人资部李部长
参与这次培训,我收获满满。仲老师授课精彩,讲解细致,让我们在轻松氛围中学习。培训内容实用,能直接应用到工作中。有学员建议增加案例,老师也虚心听取,这种态度值得称赞。大家都期待下次再相聚,继续学习巩固,提升自己的能力。
——中汽集团培训中心负责人赵经理
此次培训,仲老师表现堪称卓越。其讲解细致入微且易懂,所授内容实用性强,紧密贴合企业实际需求。学员反馈能学到诸多实用工具与实例,对工作提升大有裨益。老师还注重与学员互动,及时回应需求,如考虑学员对写字看板的建议。期待未来能有更多这样高质量的培训。
——河南新农村频道综合管理部邢总
作为学员,我对此次培训十分满意。仲老师讲得非常好,授课生动有趣,将复杂知识简单化,让我们轻松吸收。培训内容实用,提供了很多具体案例,增强了学习的针对性。大家都觉得收获颇丰,还期待时间能更长些,内容更丰富些,希望以后还有机会跟仲老师学习。
——东风汽车变速箱厂郝经理
【精彩瞬间】
| 中车集团 | 第三届长三角产业发展合作论坛 |
| 《生产赋能利润&TOC天堂工厂》沙盘演练课 | 《供应链战略升级与价值共创》 |
| 广西南宁政府组织高级培训班 | 上海大众 |
| 《企业盈利能力管理与提升》 | 《精益思维在管理中的应用》 |
| 中船 | 沈阳工业信息化局 |
| 《精益生产管理——工位制节拍化生产方式》 | 《极 致供应链——供应链数字化转型式》 |
| 日资企业 | 中铝 |
| 《全体系成本管理能力与效率提升式》 | 《卓越班组长——现场管理及综合管理能力》 |
| 中海油 | 云南电力 |
| 《采购赋能利润——采购与供应链精益管理》 | 《安全生产管理——激励及制度管理》 |
【视频链接】
《企业盈利能力管理与提升》:
https://1500026140.vod-qcloud.com/43a8de7dvodtranscq1500026140/2cb698835145403726774626441/v.f1453242.mp4
《精益管理》:
https://1500026140.vod-qcloud.com/43a8de7dvodtranscq1500026140/f5bea36b5145403726763718179/v.f1453242.mp4
《供应链管理——协同管理》:
https://1500026140.vod-qcloud.com/a29c5544vodtranssh1500026140/41e558a15145403728115810993/v.f1453242.mp4
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Service Advantages
我们拥有几百家各类企业的项目咨询基础、多行业数据库、多年的行业经验,并对企业进行深度研究和剖析,总结出一系列深入的观点和经验。
我们的咨询方案的设计过程秉承“知行合一”的理念,既具备理论知识,又重视项目的实操性。经过多年的经验,我们积累了丰富的案例库,涉及18个领域,近千个案例,并将案例与咨询项目完美结合。
我们的咨询团队分布于各大领域,拥有多年的业内从业经验,具备丰富的企业管理实操经验。在定制咨询方案前,我们会为客户匹配多位业内咨询师,供客户进行比对选择,根据客户需求及问题,定制化地设计咨询方案,确保项目的顺利进行。
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