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珀菲特企业管理
Karen /郑老师
KEY WORDS OF Corporate Training
联系我们：
13382173255（Karen郑老师）
学员背景| Course Background
参加对象：质量、工程、生产、工艺、班组长、操作员、各部门工程师、各部门管理者等。
授课形式：内训
授课天数：3 天
课程背景| Course Background
外观不良、尺寸不良、功能不良、包装不良、可靠性不良、物料不良、机器故障、安全事故、客户投诉，找不到问题在哪里，找不到原因、找不到对策、无从下手，问题一而再再而三的出现。企业遇到质量问题该如何应对？如何逐步提高质量水平？如何减少质量缺陷？如何减少损失成本？
90年代日产创新出QRQC系统后，、丰田、奇瑞、柳汽等汽车厂也应用QRQC取得了很好的效果。目前QRQC正被越来越多的成为问题分析与解决的系统机制，也成为更多大企业推广质量战略，实施质量战略，从生产线到车间部门再到工厂三个不同层次上逐步实现零缺陷的机制和文化。
QRQC是企业实现零缺陷的路径图。QRQC注重从现场、现物、现实的实际情况解决问题，正确而深刻的认识问题、深入而彻底的发掘真正原因、针对性找到解决方案、直到跟踪验证解决效果，是一套系统的企业改善文化。QRQC使用多种专业工具，如5W2H、红箱、AQM、FTA、5Why、DOE、OJT等先进方法解决问题，进而实现企业的缺陷率由PPM级到PPB级，让企业真正达到卓越。本课程通过在课堂上大量的有针对性的案例分析和练习，让学员能够迅速掌握QRQC的精髓，形成发现问题、分析问题和解决问题的能力，创造企业零缺陷文化，最终提升企业的持续竞争力。
课程收益| Program Benefits
1. 理解QRQC的基本概念和追求卓越的思维
2. 掌握QRQC要求和应对措施
3. 掌握QRQC的执行步骤：DCAV
4. 掌握生产线、APU及工厂三个级别QRQC的实施
5. 掌握识别问题的系统方法和工具：红箱、AQM
6. 理解并掌握根本原因分析方法和工具：FTA、5Why、FB、HT等
7. 掌握制定措施方案的原则和方法：如DOE
8. 满足企业对现场问题、质量缺陷、客户投诉等质量问题的改善要求。
课程大纲| Course Outline
1. QRQC基础:5W
1.1为什么做QRQC？
QRQC来源：日产、等
1.2什么是QRQC？
解决问题的方法、路径、系统、文化。类似Ford的8D、GM的QFRTB等
TQM树-目标：VALEO5000-VALEO1000-PPM-PPB-ZD
1.3 什么地方做QRQC？
QRQC基础：三现主义
1.4谁来做QRQC？全员参与、三级
1.5 何时做QRQC？ 发生问题不能延后处理
2. QRQC实施流程：DCAV
（流程DCAR、发生时间、地点、参与人、问题、记录、HOW方法、案例）
1.1 QRQC实施流程：DCAV四步法
QRQC会议实施
会议内容
2.2生产线级QRQC的实施
2.3 APU级QRQC的实施
2.4工厂级QRQC的实施
3. QRQC任务表：RYGL
3.1红色区域
3.1.1 缺陷等级
3.1.2 缺陷任务：团队任务实现
3.1.3 缺陷发现
3.1.4 缺陷描述
5.1.5 建议行动（围堵对策）
5.1.6 QRQC常用工具：红箱、AQM等
5.1.7案例分析：如异物、喷涂不良、刮伤等
3.2黄色区域
3.2.1缺陷产生真因
3.2.2缺陷流出真因
3.2.3 QRQC常用原因分析工具：FTA、5Why、6M1E、FB、HT
3.2.4原因案例分析：如异物、喷涂不良、刮伤等
3.2.5纠正行动措施
3.2.6 QRQC常用纠正措施工具：Poka-Yoke、OJT
3.2.7措施案例分析：如异物、喷涂不良、刮伤等
3.3绿色区域
对绿色区域的要求：
3.3.1 措施实施确认
3.3.2 影响因素确认
3.3.3生产操作过程确认
3.3.4样本证据确认
3.3.5设备确认
3.3.6确认意见
3.3.7案例分析：如异物、喷涂不良、刮伤等
3.4蓝色区域
对蓝色区域的要求：
3.4.1 月度实施效果追踪
3.4.2 下一步行动
4. 企业应对QRQC任务表格案例练习
选择企业实际问题进行练习：如开路、漏铜等
5. 企业应对推行QRQC
5.1 应对QRQC推行规划 QRSQC
5.2 应对QRQC组织建立
5.3 应对QRQC日常运作要求
5.4 应对QRQC行动规则建立
5.5 应对QRQC实施及证据
6. 问答与作业布置
讲师背景| Introduction to lecturers
王绪旺 Allen Wong 质量经营和精益六西格玛专家
个人资历
国家CCAA注册认证人员继续教育六西格玛培训教师(MBB)
中国质量协会CAQ认证六西格玛黑带培训教师(MBB)
深圳质量技术监督培训中心六西格玛培训教师(MBB)
中国质量协会CAQ注册全面质量管理培训教师（TQM）
中国质量协会CAQ注册全国质量奖评审员（PEM）
国际研发方法协会RDMI认证TRIZ三级专家
国际训练协会AITA注册国际职业培训师（PTT）
VDA QMC认证 VDA6.3：2023过程审核员
深圳市 QC 质量管理小组诊断师（QCC）
资深顾问、高级培训师。曾任多家知名机构资深讲师
金上晋科技六西格玛常年顾问、广东丰明电子质量管理变革常年顾问
20多年企业咨询及培训经验、300多家企业咨询及培训经验、全国1000多场公开课培训经验
授课风格：实战轻松 清晰条理 活跃互动 透彻易懂 系统实用
《六西格玛管理》、《六西格玛设计》、《TQM全面质量管理》、《DOE试验设计》、
《FMEA潜在失效模式和后果分析》、《SPC统计过程控制》、《QFD质量机能展开》、
《APQP质量先期策划和控制计划》、《MSA测量系统分析》、《QCM质量成本管理》、
《LP精益生产》、《LM精益管理》、《BPM业务流程管理》、《TRIZ发明问题解决理论》、
《ZDM零缺陷管理》、《8D问题分析和解决》、《IE工业工程》、《5Why》、《Cpk/Ppk/Cpm》、
《QC质量小组》、《QCT14新旧七大手法》、《VDA6.3过程审核》、《VDA6.5产品审核》、
《IATF16949汽车质量管理体系》、《GB/T19580 PEM卓越绩效评价准则》、《防错管理》、
《ISO31000风险管理》、《QRM质量风险管理》、《NUDD新独异难》、《5S/6S/7S/8S》、
《ISO9001质量管理体系》、《ISO14001环境管理体系》、《ISO45001职业健康安全管理体系》。
松下电子，LG化学，伟创力，比亚迪，广汽，现代摩比斯，上汽华域，阿维塔，东风本田，
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我们拥有几百家各类企业的项目咨询基础、多行业数据库、多年的行业经验，并对企业进行深度研究和剖析，总结出一系列深入的观点和经验。
我们的咨询方案的设计过程秉承“知行合一”的理念，既具备理论知识，又重视项目的实操性。经过多年的经验，我们积累了丰富的案例库，涉及18个领域，近千个案例，并将案例与咨询项目完美结合。
我们的咨询团队分布于各大领域，拥有多年的业内从业经验，具备丰富的企业管理实操经验。在定制咨询方案前，我们会为客户匹配多位业内咨询师，供客户进行比对选择，根据客户需求及问题，定制化地设计咨询方案，确保项目的顺利进行。
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We are? Talent training and intelligent manufacturing solutions provider.
What we do ?Provide organizational performance improvement and talent learning development business.
Customers:Each year, we serves more than 1000 enterprises (including fortune 500 enterprises, joint venture factories, state-owned enterprises, rapidly developing private enterprises and industry-leading enterprises).
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