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珀菲特企业管理
Karen /郑老师
KEY WORDS OF Corporate Training
联系我们:
13382173255(Karen郑老师)
课程背景| Course Background
在全球竞争加剧与数字化转型的双重驱动下,企业正面临质量升级与运营效率提升的迫切需求。传统管理方法难以应对复杂业务流程的缺陷控制、风险预测及跨部门协同挑战,而源自摩托罗拉、经通用电气验证的六西格玛体系,凭借DMAIC方法论、统计学工具链(如MSA、DOE、SPC)及百万分之3.4缺陷率的行业金标准,成为制造、医疗、金融等多领域公认的改进引擎。作为该体系的核心推动者,黑带人才不仅需精通数据驱动的根因分析与流程设计,更承担着战略解码、变革领导与跨职能资源整合的关键角色,通过精益六西格玛融合帮助企业实现年均2%-4%的财务收益提升,构建应对VUCA时代的系统性竞争力。
课程收益| Program Benefits
● 硬核技术赋能:掌握DMAIC全周期管理及Minitab(或JMP)高级数据分析,精准定位流程瓶颈
● 财务收益落地:课后课执行黑带持续改善项目,单个项目年均节省50-200万元,实现周期缩短30%、缺陷率下降70%+的量化改进
● 变革领导力跃升:推动组织变革,驾驭跨部门团队并建立数据驱动文化
● 生态持续增值:培养企业内生改进能力,形成战略KPI对接的关键项目集群与人才梯队
课程大纲| Course Outline
导入:六西格玛概论(历史及基础概念)
第一板块:由问题到原因(六西格玛定义及测量)
第一讲:定义(DEFINE)
一、项目选择
1. 商业机会分析
工具及演练:
Ø SWOT分析
Ø 亲和图(KJ法)
Ø 品质功能展开(QFD)
Ø 头脑风暴(Brainstorming)
Ø 水平对比(Benchmarking)
2. 顾客定义
工具及演练:
Ø 客户价值分析
Ø 卡诺分析(KANO)
案例分析:KANO模型的实际应用
3. 顾客之声—核心品质(VOC—CTQ)
工具及演练:
Ø VOC-CCR-CTQ
Ø CTQ矩阵
二、项目定义
1. 项目背景
2. 问题陈述
3. 项目范围
工具及演练:
Ø 宏观流程图
4. Y的定义
5. 目标设定
工具及演练:
Ø 利益相关者分析(Stakeholder Analysis)
6. 效果产出
工具及演练:
Ø 财务效果分析(FEA)
7.推进团队
8. 推进日程
工具及演练:
Ø 甘特图
三、项目承认
1. 项目实行计划书
2. 项目计划书承认
3. 项目公示
第二讲:测量(MEASURE)
一、Y(项目核心指标)的确认
1. Y的导出
2. CTQ与Y的关系
工具及演练:
Ø CTQ矩阵
3. 确认指标Y
4. Y的测量方法确认,
5. 成果指标确认
二、现况水平确认
1. Y的数据收集计划树立
工具及演练:
Ø 基础统计
Ø 概率分析
Ø 软件MINITAB应用(或JMP)
2. Y的测量体系能力确保
工具及演练:
Ø 传统测量系统分析(MSA)
Ø 一致性检校分析
Ø 破坏性测量系统分析
3. 数据的收集及现水平分析
工具及演练:
Ø 直方图
Ø 正态性检验分析
Ø 过程能力分析(Capability Analysis)
Ø DPU&DPMO计算
Ø 统计过程控制(SPC)
4. Y的改善目标确定
三、潜在原因变数挖掘
1. 现流程的理解
工具及演练:
Ø 活动流程图
Ø 部门流程图
Ø 变量流程图
2. 所有潜在原因变数(X’s)的导出
工具及演练:
Ø 变量流程图
Ø 鱼骨图
3. X’s对Y的影响度分析及优先顺序化
工具及演练:
Ø C&E矩阵(Cause&Effect Matrix)
Ø 潜在失效模式及影响分析(FMEA)
沙盘演练:测量系统分析及过程能力计算
第二板块:由问题到方案(六西格玛分析、改善及控制)
第三讲:分析(ANALYZE)
一、数据收集
1. 数据类型
2. 假设验证概要
3. 数据收集计划
工具及演练:
Ø 高阶统计分析
Ø 抽样原理
Ø 样本大小
二、数据分析
1. 数据确认
2. 图表析
工具及演练:
Ø 概率图
Ø 直方图
Ø 点图
Ø 箱线图
Ø 多序列点图
Ø 柏拉图
Ø 饼图
Ø 散点图
Ø 主效应图
Ø 多变量图
Ø 时间序列图
3. 统计性假设验证
工具及演练:
Ø Normality Test,
Ø T-Test,
Ø F-Test,
Ø P-Test
Ø Chi-square Test,
Ø ANOVA,
4. 回归分析
工具及演练:
Ø Correlation
Ø Regression
Ø 多元回归
Ø 逻辑回归
4. 非参数分析
工具及演练:
Ø Mann-Whitney Test
Ø Kruskal-Wallis Test
三、关键影响因子确认
1. Vital Few X’s
2. 危险度检讨及经济性分析
3. 优先顺序化
第四讲:改善(IMPROVE)
一、改善方案确认
1. 建立改善方案
工具及演练:
Ø 创意性思维
Ø 头脑风暴
Ø Bechmarking
Ø 流程图
2. 改善方案选择
工具及演练:
Ø 方案优先权矩阵
Ø 利益相关分析矩阵
二、关键影响因子最佳化
1. 实验计划
2. 最佳条件的导出
工具及演练:
Ø 试验设计(DOE)(全因子+部分因子)
Ø 反应表面法(RSM)
Ø 调优运算(EVOP)
Ø 田口法(Taguchi)
3. 对策方案的创出
4. 最佳对策方案的选定
工具及演练:
Ø 风险分析矩阵
三、结果验证
1. 验证计划的树立
2. 再现性的确认
工具及演练:
Ø Gage R&R
Ø Pilot
Ø 假设验证
Ø Gap 分析
Ø 仿真(Monte Carlo Simulation)
3. 追加改善
沙盘演练:直升飞机飞行改善沙盘演练
第五讲:控制(CONTROL)
一、建立管理计划
1. 失误的防止
工具及演练:
Ø 防错法
2. 管理计划的反映
3. 改善结果的危险性评价
4. 标准化
二、管理计划实施
1. 管理计划项目的控制
工具及演练:
Ø 统计过程控制(SPC)
Ø I-MR(单值移动极差图)
Ø Xbar-R(均值极差图)
Ø Xbar-s(均值标准差图)
Ø P-Chart(用于可变样本量的不合格品率)
Ø Np-Chart(用于固定样本量的不合格品数)
Ø u-Chart(用于可变样本量的单位缺陷数)
Ø c-Chart(用于固定样本量的缺陷数)
Ø 非正态数据控制图
2. 长期工程能力的确认
三、文件化&共享
1. 年度预估成果的计算
2. 移交给现在的管理者
3. 下期推进项目的导出
4. 完成报告及汇报
5. 共享及传播
案例分析:六西格玛完整改善案例分析
讲师背景| Introduction to lecturers
王学彬老师 生产管理实战专家
10年跨国公司生产管理+流程持续改善实战经验
精益六西格玛黑带(黑带大师)
曾任:安踏(运动鞋服行业国内第一)|品质质量总监
曾任:碧桂园服务(全球物业行业第一)|精益首席专家
曾任:创科集团(全球电动工具前三)|全球业务流程经理
曾任:扬智咨询(精益六西格玛咨询行业前三)丨技术总监
曾任:富士康(世界500强)丨六西格玛课课长
曾任:三星(世界500强)丨全职黑带
擅长领域:全面质量管理、班组长能力提升、现场改善、精益管理、六西格玛等
丰富多元的实战经验:任职过多家500强企业(涉及零售行业、房地产/物业行业、电子行业等),暗深多行业的企业生产管理全线条,致力于为企业解决“疑难杂症”的问题;
扎实的项目实操经验:曾主导操刀过200+个项目;其中【精益六西格-绿、黄、黑带30+个项目】、【安踏-质量管理项目】、【富士康-六西格管理体系建设项目】、【创科集团-全球研发流程优化项目)】、【碧桂园服务-精益改善项目】、【华为-六西格改善项目】、【招行-六西格改善项目】、【徐工-精益六西格改善项目】等
超强辅导精准能力:曾为华为、徐工,三一、国家电网、南方电网、成飞集团、长城信息、海尔、海信、比亚迪、福特等企业讲授生产管理领域系列课程,累计300+期;培养了精益六西格玛黑带150+名、绿带200+人
实战经验:
王老师先后任职于三星、富士康、扬智咨询、TTi(创科集团)、碧桂园、安踏等知名企业,这种跨企业、跨行业的经历,让他对不同企业的运营模式和管理需求了如指掌,能根据企业实际情况精准定制培训内容,让知识转化为切实的生产力。在项目辅导上,他成果斐然,辅导的众多项目取得了可观的经济效益,为企业创造了巨大价值。
(1)任职富士康期间,将企业战略落地与持续改善计划结合,针对企业的研发+生产+销售+财务四维度,建立全新的持续改善流程,调整现有研发流程,引入六西格玛统计工具,提升企业30%效能,促使企业经营成本下降10%,项目累计收益2亿+
(2)任职TTi(创科集团)期间,负责企业全球研发流程优化及调整,搭建BPI职能体系,提供研发流程优化工具-六西格玛设计(DFSS)的专业培训,整体提成企业研发人员的专业能力,累计为企业培养了200+名六西格玛的专业人员,大大提升企业的效益(预估收益1亿+)。
(3)任职碧桂园服务期间,负责企业的全业务流程精益导入及推动,引入精益服务体系,针对顺碧、广清区域进行精益改善,客户满意度提升至全公司前三,人力精简5%以上
(4)任职安踏期间,执行大型改善项目落地,市场质量提升,退残率降低2‰,退残仓储优化,仓储利用率提升10%,人力精简8%
授课风格:授课风格激情风趣、互动性强,落地实操,课堂略带些幽默,使课堂有干货不枯燥,会有案例来分析并结合实际来输出内容,能有效提升学员能力和企业绩效。
定制教学:依据学员所在企业的行业特性、岗位层级和知识水平定制教学内容,为制造业学员聚焦生产优化,给服务业学员侧重服务精益化,确保所学即所用。
互动性强:课堂上,王老师积极引导互动,采用小组讨论、案例分析等方式,激发学员思维碰撞,让学员在交流中深化知识理解,收获新思路。
深入浅出:面对精益六西格玛的复杂概念和工具,王老师用通俗语言、形象比喻将其简化,像把六西格玛改进流程比作医生看病,方便学员理解。
注重实用:以解决企业实际问题为目标,王老师传授的知识技能实用性强,会详细说明应用步骤和注意事项,并提供后续辅导,保障培训内容能在工作中落地。
《TQM全面质量管理》
《质量五大工具应用》
《班组长管理能力提升》
《现场改善和生产效率提升》
《六西格玛黑带工具及应用》
《面向制造和装配的产品设计DFMA》
《降本增效——精益管理在企业中的应用》
《品质管理与改善——助力企业流程优化》
《精益管理——提升客户价值,引导流程革新》
三星、富士康、创维精密、杉幸电子、住友集团、福建厦门信达、富相电子、泽冠塑胶、玉川化成、新辉开科技、元茂橡胶、四川富临精工、捷荣模具工业、裕同印刷、嘉宾彩印、风华高科、振华通信、国人通信、盈聚电子、优品电子、町强机电、健益五金、华宏眼镜、泰昌荣、秋叶原实业、伟创力、宏柏化学、泰硕电子、东光电子、麦克电子、昊阳天宇、怡高马达、耐毕斯、威勇电子、蓝海五金、夏瑞科技、德普特电子、亿得电器、彩塑塑胶、东莞亚通光电、方正电路板、君临集团、康捷电子、江西吉西电子、联竣科技、瑞阳机械、三诺集团、松柏电池、华粤宝电池、深超光电、山康电子、谷林电器、建业集团、劲抖科技、金泰德胜、维达力锂电池、新隆漆包线、艾礼富、安费诺东亚、港加贺电子、亚伦集团、乐瑞达科技、欣旺达股份、联茂电子、精量电子、格力凌达、汇龙皮件、金科大五金、安捷利实业、信浓马达、恒达电机、高效电子、美维电子、成谦音响、沃尔核材、邦基实业、群光电子、晶华电子、至卓飞高、江西合力泰、允发实业、崇达电路、江西江铃汽车、江苏现代摩比斯、江西金力永磁、迈瑞医疗、南洋烟草、深圳烟草、湖南常德烟草、尾形集团、铁一中国际班、陕西师范大学附中(国际班)、大连大学、重庆邮电大学、陕西科技大学、西安科技大学、中北大学、中国矿业大学、西安建筑科技大学、陕西学前师范大学等
Service Procedure
Service Advantages
我们拥有几百家各类企业的项目咨询基础、多行业数据库、多年的行业经验,并对企业进行深度研究和剖析,总结出一系列深入的观点和经验。
我们的咨询方案的设计过程秉承“知行合一”的理念,既具备理论知识,又重视项目的实操性。经过多年的经验,我们积累了丰富的案例库,涉及18个领域,近千个案例,并将案例与咨询项目完美结合。
我们的咨询团队分布于各大领域,拥有多年的业内从业经验,具备丰富的企业管理实操经验。在定制咨询方案前,我们会为客户匹配多位业内咨询师,供客户进行比对选择,根据客户需求及问题,定制化地设计咨询方案,确保项目的顺利进行。
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