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珀菲特企业管理
Karen /郑老师
KEY WORDS OF Corporate Training
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13382173255(Karen郑老师)
学员背景| Course Background
课程背景| Course Background
在全球产业链重构与数字化转型加速的时代,企业面临着客户需求升级、成本压力加剧、质量标准严苛的多重挑战。据统计,全球制造业因质量缺陷导致的成本损失每年超过1.2万亿美元,而服务业的客户满意度每下降1%,可能导致年营收减少2%以上(麦肯锡,2023)。传统经验驱动的管理模式已难以应对复杂多变的市场环境,六西格玛管理作为数据驱动的质量改进方法论,正成为企业突破增长瓶颈、构建核心竞争力的关键引擎。
传统企业依赖管理者经验进行质量管控,存在三大痛点:①问题识别滞后,依靠事后检验发现缺陷,无法在流程中实时预警;②改进缺乏依据,凭经验判断问题根源,导致“头痛医头”式低效改进;③效果难以量化:无法科学评估改进措施对绩效的实际影响,问题出了还会再出,源源不断。
六西格玛通过DMAIC(定义-测量-分析-改进-控制)模型,将管理问题转化为数据指标,用统计工具精准定位关键因素,使质量改进从“模糊经验”升级为“科学工程”,才能满足高端客户对可靠性的极致追求。这种“零容忍”的质量要求,迫使企业必须摒弃粗放式管理,转向基于数据的精准控制。数据证明,六西格玛不仅是质量工具,更是通过消除流程浪费(如过度生产、库存积压、返工损耗)实现成本锐减的核心策略。
本课程旨在帮助企业提升质量管理水平,通过系统地介绍六西格玛的基本概念、方法论和实战工具,使学员能够深入理解六西格玛的精髓,掌握DMAIC五大核心流程,并将这些知识应用于实际工作中。课程通过案例分析、实战演练和互动讨论,使学员能够在学习中巩固和提升自己的质量工具应用能力,推动企业在质量、效率和创新上实现新的突破,增强企业的核心竞争力。
课程收益| Program Benefits
1. 系统掌握六西格玛核心方法论与工具,构建数据驱动的问题解决框架;
2. 掌握六西格玛DMAIC五大核心流程,提升项目执行效率;
3. 提升流程优化实战能力,实现质量与效率的双重突破;
4. 强化跨部门协作与变革管理能力,推动组织持续改进文化落地;
5. 覆盖六西格玛的工具技术层面,又延伸至组织变革与商业成果,从“工具使用者”升级为“企业价值创造者”。
课程大纲| Course Outline
第一部分:六西格玛与项目管理底层逻辑
第一讲:六西格玛的基础认知
一、(Six Sigma)六西格玛
1. Six Sigma的五要素
1)顾客导向
2)Process中心
3)科学的解决方法
4)组织人力
5)与财务成果直关的测度改善
2. Six Sigma与经营革新
3. Six Sigma方法论
——Define、Measure、Analyze、Improve、Control
二、(COPQ)低品质费用
1. COPQ的概念
公式:实际费用-最小(理论)费用=COPQ
2. COPQ的构成要素
1)预防+检查
2)内部+外部
3. COPQ的应用场景
1)Project项目选定
2)Project过程分析
3)Project效果证明
课堂练习:针对所属Team执行的 Process,把发生COPQ的活动项目按以构成分类
第二讲:六西格玛项目的应用
一、项目管理的基础
1. 项目管理的十大领域
——需求管理、范围管理、进度管理、成本管理、质量管理、资源管理、沟通管理、风险管理、供应链管理、组织管理
2. 项目周期管理的五个阶段
——项目启动、项目规划、项目执行、项目监控、项目收尾
3. 项目管理的沟通策略
1)信息传递:通过邮件、任务管理系统传递项目信息
2)关系维护:跨部门关系、团队协作、汇报关系
3)冲突解决:定义问题、聚焦共同目标、提出替代方案、确认行动项
4)制作项目可视化看板:明确重点事项、责任人、周期信息等
5)开展实时协作
6)制定项目例会制度
4. 组织的选定
1)红队:技术项目总监——制造、试制、产品质量、机械开发、电气开发等
2)蓝队:市场——趋势研究、战略、用户、竞品、售后、销售
3)绿队:商务——财务、产品组合规划、造型
二、项目管理在六西格玛专案推行中的应用
1.项目启动阶段:明确目标与范围
1)确定六西格玛专案目标:遵循SMART原则
2)界定项目范围:明确每个子项目的具体工作内容、交付成果以及负责人
3)组建项目团队:方法专家、流程负责人、财务等。
2. 项目规划阶段
1)资源规划与预算:人力、物力和财力
2)制定风险管理计划
3. 项目进度与质量管控
4. 项目收尾的交付与总结
课程回顾:六西格玛项目的基本要素
第二部分:六西格玛改善项目五大流程工具(DMAIC)
第一讲:定义(Define)——精准定义问题,锚定改进方向
一、Project的选择的方法
1. 挖掘潜在的Project——CTQ为导向
2. Project选择的优先顺序
1)潜在影响度
2)紧急度
3)机会损失
4)危险性
5)对变化的抵抗
3. Project的定义
1)定义Project的具体目标
2)构成执行Project Team
3)设定Project的范围
4)树立Project推进计划(阶段别检讨日程)
5)制作Project的实行计划书
4. 项目计划书的编制要素
——问题的记述、目标的记述、推进背景及期待效果、项目范围、项目团队、推进日程
第二讲:测量(Measure)——量化现状,建立数据基准
一、项目Y
1. CTQ与Y的关联
2. 合适的项目Y
3. 周边Y与项目Y
二、基础统计
1. 常用数据分类类型的计算方法
2)数据的集中性:平均数、中位数、众数
3)数据的离散性:变异数(方差)、标准差、极差
2. 数据型态及其分布
1)计量型:正态分析
2)计数型:二项分布、泊松分布
课堂练习:作业现场或生活周边可以得到的DATA,分类它们的类型
三、、测定系统分析
1. MSA(系统测量误差)
1)位置或平均:偏离、线性、稳定性
2)宽度或变异:再现性、重复性
2. 测量系统的评价步骤l
步骤1:选定代表工程长期变动的10个样本,选定2-3个作业者
步骤2:测量器校正
步骤3:让第一个作业者对所有样本任意顺序各做一次测量
步骤4:让第二、第三个作业者按同样地方法实施(所有作业者相同)
步骤5:以同样的方法按必要的次数反复测量
步骤6:得到的数据制作成sheet并进行分析
课堂演练:零部件分组测试分析
五、Six Sigma测度与计算方法
1. Six Sigma的主要测度
——DPU(每单位缺陷数)、DPO(每机会缺陷数)、DPMO(每百万机会缺陷数)、机会、复杂度
2. Six Sigma水准和DPMO
六、Process Map和因果矩阵
1. Process Map流程图三要素
——目标定义、过程输入输出、参与人
2. 特征要因的因果矩阵图:鱼刺图
3. FDM作成及潜在Xs的优先顺序化方法:变量穷举法
第三讲:分析(Analyze)——数据驱动,挖掘问题根源
一、分析(Analyze) 阶段的主要内容
1. 树立DATA收集计划及收集DATA
2. 利用统计工具表分析
3. 把统计性分析结果解释为实际问题
二、DATA收集的步骤
1. 构成好的提问
2. 选定确切的数据分析记法
3. 决定测量方法-母体或样品
4. 定义数据收集
5. 选定没有偏向的数据收集员
6. 设计数据的收集样式和指南,必须进行测试
7. 检讨数据收集过程,确认其结果
三、抽样的方法
1. 样品应具备的抽样条件
1)随机性
2)代表性
3)没有偏向
2. 抽样的方法
1)单纯任意抽样
2)层别任意抽样
3)群别任意抽样
4)系统任意抽样
3. 不符合统计学的原则,但经常使用的惯例抽样法
1)固定百分比抽样
2)判断抽样
3)块抽样
课堂练习:A样阶段是否适合抽样
三、检定的四大方法
1. 假设检定
1)假设检定两种错误:第一种错误、第二种错误
2)两个对立假设:原假设H、对立假设Hi
2. 平均检定
3. 离散检定
4. 比率检定
四、相关及回归分析
第四讲:改善(Improve)——创新方案,实现流程突破
一、Improve概要
1. 流程改善:流程最佳化、流程标准化
2.适用性改善方案
二、DOE介绍
1. DOE的定义与目的
2. DOE的三个阶段
1)Screening阶段
2)特性化阶段
3)最佳化阶段
三、完全要因实验
1. 完全要因实验:全面考察各因素的主效应和交互效应
2. 完全要因试验的优缺点
1)优点:全面性、准确性、灵活性
2)缺点:实验成本高、适用场景有限
四、对策方案选定
1. 选定对策方案的四个阶段
——对标分析、风险评估、试验策划、选定最佳方案
2. 试验对策方案的四个步骤
——实验计划、仿真、性能验证、可靠性验证
第五讲:控制(Control)——标准化管理,确保持续改进
一、控制环节的四大要点
1. 利用确切的管理方法,管理关键少数因子的变动
工具与方法:防错方法、管制图
2. 文件化处理:制作标准的作业指导书、SOP制/修订
3. 确认项目Y的工程能力,评价改善目标是否达成
4. 树立持续改善流程的管理计划
二、防止失误法—固化措施
1. 失误与缺陷的关系
2. 防止失误的两种类型:预防和预见
3. 防止失误的五种方法:减轻、感知、便利、代替、消除
三、管制图—控制缺陷
1. SPC管理方法
1)S(Statistical): 受统计性资料和分析技法的帮助
2)P(Process):确认Process引起变动的原因和能力状态
3)C(Control):为了能让已知的Process目标达成,从而适用PDCA Cycle让持续地Process
完成改善的管理活动
2. SPC的管理方法五步
1)消除变量 :理解变量交互作用或者通过Mistake Proofing 消除
2)变量自动化:实施没有作业者干涉的自动化管理
3)重要输入变量的SPC
4)重要输出变量的SPC
5)标准化作业
课堂练习:某零部件减重关键要素收集和试验策划,以及如何标准化。
课终讨论与交流:
1. 六大工具与六西格玛的联系
2. 项目管理与六西格玛专案推行
3. 六西格玛与全员提案改善
4. 企业六西格玛组织建设
5. 企业六西格玛的文化建设
讲师背景| Introduction to lecturers
郭琪老师 研发与项目管理实战专家
26年研发项目管理及体系建设实战经验
国家高级工程师
浙江省经信厅首批特聘专家
中国汽车工程学会工程教育认证专家
杭州E类人才
IATF16949、9001认证内审员,TQS审核员
AEE、中国材料网等行业论坛特聘演讲嘉宾
曾任:吉利汽车(世界500强)丨高级工程师、项目管理高级经理、产品经理、装备工程科长、试验部长、模块负责人
曾任:哈尔滨飞机工业集团(军工企业)丨非标设计高级工程师、项目规划经理、工程项目经理、六西格玛绿带
擅长领域:全生命周期项目管理、产品经理开发管理、全生命开发周期降本、轻量化体系与管理方法、设备管理、前瞻技术体系搭建、通用化体系搭建、流程再造……
▶ 实战标杆:以全周期管控与效率攻坚打造卓越产能体系
「01」主导冲焊涂总四大产品线提速改造项目(总投资700万),实现生产效率提升40%;
「02」领衔六西格玛绿带改进项目群,搭建端到端成本管控矩阵,累计节约成本1300万元;
「03」统筹54个开发项目全生命周期管控,推动项目按时交付率提升至98%;
「04」统筹研发中心80亿元投资规划及2000亩试验场建设,推动基地按期投产,获集团总裁专项表彰。
▶ 技术领航:以技术攻坚、行业赋能奠定先进技术专家地位
「01」担任国家科学技术部“十四五”重点课题产品经理,主导近2000万元项目落地,推动3项共性技术成果转化至产业应用;
「02」以浙江省首批企业对标提升专家身份开展7场前沿技术分享,获评“行业先进技术特聘专家”,从技术攻坚到知识赋能,以全链条实战业绩奠定行业领军地位。
「03」作为核心成员深度参与商用车技术委员会,组织超15次行业技术评审,精准把控技术标准与研发质量。
「04」主导撰写48项专利(含发明专利15项),研究论文成果发表于《时代汽车》等国家级行业期刊。
实战经验:
郭琪老师拥有26年高端制造领域项目管理及体系建设实战经验,深耕航空装备制造与汽车研发制造两大核心赛道,具备复杂产品线改造、研发基地规划、项目全生命周期管理及企业级技术创新体系搭建能力,成功主导哈飞集团产线提效改造、吉利汽车研发中心规划建设等多个核心项目:
╔═任职哈尔滨飞机工业集团:研发驱动产线革新,项目管理创效提质═╗
◙ 冲焊涂总四大产品线提速改造项目:作为技术主导者与项目管理者,针对HF3产品线实施全流程提速改造,实现效率与成本双提升:设计开发冲压线自动翻板机、自动落料系统,实现自动化落料,提高生产效率40%;首创焊装线检修平台结构(行业首例),提高设备维保效率60%;涂装主输送链提速改造(总投资200多万元),提升传动效率20%;总装线(项目资金500万元)提速改造,历时10天改造完成,实现JPH的提升。
◙ 六西格玛绿带项目:主导中水回用项目,年节约资金超1000余万元;推动玻璃涂胶机密封圈、进口数控龙门铣床等关键设备国产化改造,累计节约成本300余万元,获评“年度标兵”并晋升高级工程师。
╔═任职吉利汽车:战略规划引领研发,全生命周期管控赋能═╗
◙ 研发中心及试验场战略规划项目(投资80亿元,覆盖2000亩核心园区):作为规划负责人,主导集团级研发基建项目,完成540亩研发园区及试验中心整体规划,涵盖试制中心设备布局、EMC试验室建设等核心模块,解决多专业协同建设技术卡点;牵头新能源基地(30万辆产能)总体规划,主导干式喷漆房等行业领先工艺设备引入,完成工程建设及设备投资概算管理,推动基地按期投产,获集团总裁公开表扬。
◙ 54个开发项目全生命周期管控(覆盖全集团研发项目):担任项目管理高级经理,搭建集团级项目管理体系,统筹54个研发项目进度、成本与质量,建立质量阀交付物评审机制,推动项目按时交付率提升至98%;整合NPDS(新产品开发体系)与TQS(全面质量体系)审核标准,建立过程评审制度及项目复盘机制,实现研发流程标准化覆盖率100%。
◙ 轻量化与通用化技术研发项目(总投资1500余万元):作为产品经理,构建轻量化管理流程和前瞻技术管理体系,开发行业首例商用车CTC技术产品,完成8000km台架强化试验,技术指标达国际一流水平。
授课风格:
⦿ 技术深耕,体系化解构:依托世界500强技术专家经验,擅长将复杂技术逻辑转化为结构化知识,直击核心问题本质,助力学员建立系统化思维框架。
⦿ 痛点导向,全场景落地:实战项目经验加持,聚焦业务真实场景,输出可复用工具模板、避坑指南及行业最佳实践,确保所学即所用。
⦿ 互动共创,深层需求挖掘:通过多元互动形式(情景模拟、深度问答等)精准捕捉学员痛点,引导其在对话中自主悟法悟道,打造有深度的学习场域。
⦿ 定制适配,方法论重构:基于企业现状诊断,针对性改良工具方法,输出定制化落地方案,助力学员突破固有思维,形成适配自身场景的解决体系
《熵减思维的技术革新——轻量化开发管理的卓越路径》
《里程碑管控与健康诊断——项目过程管理及健康度评价》
《技术赋能与价值重塑——全生命周期技术降本》
《从需求到落地再到复盘——项目全生命周期管理》
《产业化的前奏序曲——如何做好预研项目管理》
《让项目循环起来——项目管理全流程》
《产品经理进阶密码——需求分析与策略定义》
《六西格玛管理》
哈飞汽车集团、吉智电动车研究院、吉利集团、AEE行业技术论坛、中欧新能源汽车生态创新与低碳产业链合作论坛、中国材料网技术论坛、吉利商用车研究院、吉利商用车技术委员会
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