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珀菲特企业管理
Karen /郑老师
KEY WORDS OF Corporate Training
联系我们:
13382173255(Karen郑老师)
学员背景| Course Background
课程背景| Course Background
企业在经营管理过程中,往往会面临一系列的问题和挑战,这些问题会从多方面影响企业的运营和发展:
产品质量不稳定导致质量成本的增加,损害市场份额和客户忠诚度,影响企业的市场竞争力。
缺乏标准化的工作流程和管理制度,出现返工、报废等情况,从而增加生产成本和时间成本。
难以满足客户需求,导致客户满意度下降,进而影响企业的市场份额和长期发展。等
六西格玛方法是一种追求极限质量(百万分之3.4不良)的质量改善方法,众多世界五百强公司已经证明本方法在提高企业生产率、提高顾客满意度等方面的巨大价值,杰克·韦尔奇更将六西格玛作为通用电气公司“未来领导力基因的组成部分”。
六西格玛方法通过系统性的流程优化,找出导致质量问题的所有影响因素,使用DMAIC方法加以改善,避免同类问题反复发生,减少质量波动,降低缺陷率。通过分析流程中的非增值步骤(如等待、重复审批),发掘人力、物料和时间成本隐性浪费,提高流程效率,减少资源浪费。
本课程系统阐述了六西格玛管理的理论和方法,在介绍理论体系的同时,注重在企业中的实战应用,用六西格玛方法如何助力企业发展。课程内容涵盖实施六西格玛的收益及应用领域、基于过程的质量改进、定义阶段实施方法、测量阶段实施方法、分析阶段实施方法、改进阶段实施方法以及控制阶段实施方法。在每个阶段,通过详实的案例说明六西格玛方法在解决企业业务问题方面的价值,在提升人员素质的同时,助力企业业务问题的解决,提升组织绩效。
课程收益| Program Benefits
●掌握质量管理最佳业绩的四个等级,熟悉六西格玛管理的应用领域
●掌握统计过程控制机理,理解变差对企业业绩的影响
●掌握定义阶段解决企业问题的逻辑,能够使用六西格玛方法分解症结问题,完成课题立项
●掌握测量阶段问题分析方法,能够使用过程能力评估组织当前绩效水平
●掌握测量系统分析MSA的价值,能够使用流程分析法对质量问题的原因加以分析,并实施快赢改善
●掌握分析阶段方差分析的基本原理,掌握用假设检验、方差分析方法进行要因证实的机理和做法。
●掌握改进阶段对策表的编制,理解试错法的缺陷,掌握用试验设计方法解决企业业务问题的机理和做法。
●掌握控制计划在确保产品制造过程稳定中的价值,掌握用控制计划实现质量问题影响因子稳定的方法
课程大纲| Course Outline
案例导入:以二战后摩托罗拉公司面临的处境及解决方案,介绍六西格玛的诞生背景
第一讲:认知重构——六西格玛管理概述
一、六西格玛管理基础
1.六西格玛的管理产生及在世界500强中的应用
2.实施收益
1)六西格玛在生产率提高、投资等方面的实施收益
案例解析:GE公司实施六西格玛的收益及杰克·韦尔奇对六西格玛管理的评价
2)质量管理最佳业绩的四个等级
3)实施六西格玛的底线收益和顶线收益
4)实施六西格玛的财务收益
5)六西格玛塑造优良的企业文化
3.六西格玛管理的应用领域
——只要有过程存在的地方就可以实施六西格玛
二、质量成本与六西格玛
1.质量成本的冰山模型
——日常统计的品质损失费用,只是冰山一角
2.质量成本的构成
3.传统的质量成本模型
4.六西格玛与质量成本的关系模型
5.质量成本的1:10:100的理论
——失败出现越靠后,带来的成本越大
三、六西格玛常用术语
1. 六西格玛基础
——即6σ,拓宽我们考虑质量和业务问题的思路
2.变差
——研究均值的同时,更关注波动(散布)
案例解析:跳水案例说明变差的影响
1)变差带来的不确定性结果
2)正态分布
案例解析:正态分布的参数说明
3)统计过程控制机理
——一种非常重要的预防手段
4)变差大小与合格率的关系
3.西格玛水平
1)不同合格率水平下的DPMO
案例解析:不同西格玛水平对绩效结果的影响
2)在西格玛水平方面普通公司跟顶级公司的差距分析
四、六西格玛管理
1. 现代质量管理的发展与六西格玛卓越绩效模式
2.六西格玛与ISO系列的关系
3.六西格玛管理与其他管理模式的区别
五、六西格玛改进
1. 聚焦过程
1)六西格玛管理聚焦于过程的改进
2)过程的概念及可控输入与不可控输入
案例解析:以生活中的案例说明影响结果的可控输入与不可控输入
3)聚焦于过程因子的结果改进
2.六西格玛改进的两种模式
——DFSS与DMAIC介绍
3.六西格玛改进领域
1)质量缺陷类
2)资源效率类
3)顾客抱怨类
4.DMAIC各阶段主要内容简介
5.DMAIC每个阶段使用的主要工具说明
第二讲:有的放矢——定义阶段实施方法
一、确定改进方向
1.六西格玛质量改进问题聚焦点
2.质量改进重点问题选取雷区
3.关键质量特性
——顾客角度产品质量的核心
案例解析:关键质量特性的不同类型
二、质量问题定义
1. 清晰的描述质量问题
案例解析:六西格玛课题案例,如何定义质量问题
2.结果Y的可操作性定义
案例解析:用5W1H法定义Y
3.小Y的分解
1)一个项目一个Y的情况
2)有必要选择的情况
3)有必要分析的情况
4)pareto图在小y分解中的应用(排列图——抓重点)
a.排列图的概念和作用
b.标准排列图的组成要素
c.排列图的应用领域
d.使用排列图需要注意的问题
案例解析:排列图案例解析
三、六西格玛中的项目管理
1.确定项目边界
案例解析:X系列机芯不良项目范围确定
2.分解项目目标
案例解析:六西格玛项目目标设定
3.组织架构
1)六西格玛管理的组织架构
2)六西格玛角色及职责
3)六西格玛项目组织架构角色
4)团队章程及团队运作规则
5.项目计划
1)六西格玛项目计划编制内容
2)计划编制中需要注意的问题
案例解析:DMAIC里程碑计划案例
案例解析:六西格玛改善课题定义阶段内容解析
第三讲:深入分析——测量阶段实施方法
一、统计基础
1.戴明有关统计方法与质量经济的关系
2.有反馈的过程控制系统模型
3.描述统计与推论统计
4.描述统计三要素
1)位置
2)分布宽度
3)形状
5.统计量的概念及类型
6.样本与总体平均值/极差/标准差的概念及公式
7.数据分布
1)用箱线图表达数据的分布状态
课堂练习:用minitab做箱线图
2)正态分布概率密度函数
3)标准正态分布与Z值
课堂练习:如何通过工作数据计算Z值及合格率
4)正态分布标准差与良率的关系
课堂练习:用minitab表达描述性统计的三要素
5)中心极限定理的工程应用
8.总体的无偏参数估计
1)均值
2)方差
3)标准差
二、过程能力
1.过程能力基础
1)过程能力
——6倍标准差(6σ)
2)过程能力指数
3)过程能力的定量表达(Ca、Cp、Cpk)
2.制程精密度Cp/Cpk
1)制程精密度Cp的计算公式及等级判定
课堂练习:Cp、偏倚量与合格率的关系
2)Cpu/Cpl及计算公式
课堂练习:Cpu/Cpl、偏倚量与合格率的关系
3)过程能力指数Cpk的计算公式及判断等级
4)质量水平(Cp/Cpk)与良率ppm的关系
5)不同过程能力指数水平与处置策略
3.过程性能Pp
1)过程能力与过程性能对比
2)过程能力与过程性能机理解析
案例解析:用minitab表达过程能力
3)过程能力与过程性能的大小对比分析
三、测量系统分析
1.测量系统分析的价值
——解决企业测量系统不准的问题
2.测量误差
1)测量误差及最大允许误差的概念
2)测量误差计算公式
案例解析:以体重秤为例表述测量误差的影响
3)随机测量误差与系统测量误差
4)测量结果可信度的三个区域
3.产生测量结果波动的原因分析
四、流程分析
1.流程分析方法
1)理解当前的流程(As-is)
2)找出所有失效原因变量(X’s);
3)对原因变量进行优先排序
2.对流程的错误理解
3.SIPOC流程分析法
案例解析:SIPOC图原因分析法
4.P-MAP图流程分析法
案例解析:变量流程图原因分析法
5.问题原因现场观察
6.因果C&E矩阵分析
五、快赢改善
1. 快赢机会价值分析
案例解析:快赢机会价值评估案例
2.快赢改善计划
3.快快赢改善效果
案例解析:六西格玛改善课题测量阶段内容解析
第四讲:抽丝剥茧——分析阶段实施方法
一、方差分析
案例解析:以合成纤维强度数据,评估导致结果Y的影响因素
1.方差分析基础
1)评估自变量的效应与交互作用的显著性
2)评估多总体均值的差异
2.方差分析的基本思想
——区分因子和误差的影响
案例解析:以合成纤维强度数据为例说明方差贡献
3.方差分析的计算公式
4.变异的两种类型
1)组内变异
2)组间变异
5.评估因子的显著性
案例解析:方差分析的计算
案例解析:以六西格玛案例说明方差分析的应用
二、假设检验
1.假设检验数据收集
2.以假设检验方法证实因子
第五讲:对症下药——改进阶段实施方法
一、六西格玛管理基础
1.对策表
2.改善效果对比
3.试验设计
1)试错法试验设计
2)试错法的特点
3)试验设计的六种类型
a.单因子试验设计
b.全因子试验设计
c.部分因子试验设计
d.响应曲面试验设计
e.混料试验设计
f.稳健参数试验设计
4)单因子试验设计
——帮助确定因子的最佳值
案例解析:以六西格玛案例解析单因子试验设计
案例解析:以六西格玛案例解析部分因子试验设计
案例解析:以六西格玛案例解析响应曲面试验设计
第六讲:保持稳定——控制阶段实施方法
一、制定巩固措施
1.制定巩固措施要求
2.三种不同类型的标准体系
1)技术标准
2)管理标准
3)工作标准
3.标准修订需要注意的问题
4.标准修订的时机
5.过程指导书的编制
案例解析:过程指导书的主要内容
二、控制计划
1.产品和过程特殊特性清单
2.特性矩阵图
案例解析:特性矩阵图的构成
3.不同类型过程的控制方法
4.控制计划的概念
——确保产品制造过程处于受控状态。
5.控制计划需要注意的问题
6.控制计划的输入和编制时机
7.控制计划于PFMEA的关系
8.控制计划的主要内容
案例解析:某六西格玛项目控制计划
课堂练习:控制计划的编制
讲师背景| Introduction to lecturers
彭煜坤老师 质量与研发项目管理实战专家
山东大学机械制造及其自动化专业硕士
——▨ 多项专业资质认证 ▨——
高级项目管理师
中级质量工程师
六西格玛黑带
注册SQE工程师
——▨ 24年研发、质量与项目管理经验 ▨——
现任:海信集团海信学院丨副教授
曾任:海信视像科技(上市公司,中国500强)丨研发质量总监
曾任:海信聚好看科技(中国独角兽企业)丨研发质量总监
曾任:泰华智慧(中国智慧城市领域龙头企业)丨质量管理部总经理、软件研发部副总经理
曾任:浪潮通软(中国领先的企业软件与云服务提供商)丨项目经理
▨ 擅长领域:质量管理、研发管理、项目管理、六西格玛管理等
▨ 质量与研发体系建构专家,精通20+管理工具:曾为海信视像、泰华电讯等多家企业搭建差异化的质量管理体系(ISO20000、IATF16949)和研发过程体系(CMMI3),通过轻量化过程文档管理、动态可靠性框架、FMEA库等创新工具,助力企业降低设计缺陷率,推动研发交付质量提升40%以上。
▨ 研发与项目人才培养导师,培养2000+专业人才:开设IPD、CMMI高成熟度、精益六西格玛等10余类课程,其中首创行业领先的《质量复盘分析》课程,累计指导复盘案例200+,辅导QCC项目100+,辅导六西格玛课题100+,培养六西格玛黑带57人,项目管理人才12人。
彭老师拥有24年研发质量管理与体系建设经验,精通六西格玛管理、QC小组活动、产品可靠性管理、集成产品开发(IPD)及质量复盘等领域,熟练运用8D、FTA、IATF16949五大工具等质量研发管理工具,通过“体系重构、工具创新、人才赋能三位一体”的解决方案,系统性提升研发效能与质量管控能力,助力企业实现从流程规范到实战落地的全面升级。
实战经验:
——◑构建高效质量体系,提升研发交付质量◑——
【01】-曾为海信视像主导搭建覆盖电视、手机、机顶盒等产品线的差异化研发质量管理体系,并创新构建硬件研发质量保证体系,组建专业DQA团队,实施专项审核和集中审核,实现研发交付质量(IR)从47%提升至97.7%,设计放行质量(DR)从45%提升至96%。
【02】-曾为海信聚好看主导完成公司级CMMI3研发管理体系及ISO20000服务管理体系的搭建与认证,创新构建软件度量体系实现项目全周期数据驱动管理,通过建立月度质量讲评机制与根因分析制度,推动研发交付质量提升40%以上。
【03】-曾为泰华电讯主导构建基于KISS原则的CMMI3研发过程体系,首创轻量化过程文档网站发布模式,使过程执行难度降低60%以上;建立定制化的ISO9000质量管理体系,其设计的五维业务过程模型实现跨部门流程闭环管理,通过PDCA循环机制完成30+过程文件的编制与滚动优化,成功打造可量化的质量管理体系运行范式。
——◑引入先进管理工具,赋能研发工作效能◑——
【01】-曾为海信视像主持完成多项行业标杆方法论的落地实施,通过借鉴联想、DELL等企业实践,在多媒体中心产品线成功引入行业先进的基于NUDD的早期风险管理工具,有效降低研发风险事件发生率20%以上;主导引入汽车行业IATF16949体系中的APQP、PPAP、FMEA三大核心工具,推动海信研发流程与国际标准接轨,持续赋能企业研发效能提升。
【02】-曾为泰华电讯通过工具链集成与方法论创新构建实现研发全生命周期的数字化管理,主导SEPG工作期间,结合蒙特卡洛模拟技术建立风险库分级管控机制,使项目风险识别准确率提升30%;构建量化项目管理体系,依托Test Director平台实现缺陷全流程可视化监控,缺陷修复周期缩短25%;优化DAR决策机制并开发决策矩阵评估工具,研发决策效率提升40%。
——◑培养实战管理人才,增强专业团队实力◑——
【01】-曾为海信学院开设《集成产品开发(IPD)》《CMMI4/5高成熟度管理》《精益六西格玛黑带》等10余类核心课程,覆盖研发、质量、项目管理全链条,累计培养专业人才超2000+人。其中,作为六西格玛黑带大师,累计实施课题辅导100+,平均满意度99%,培养六西格玛黑带57人,实现财务收益2169万元。
【02】-曾为泰华电讯主导构建覆盖需求分析、过程体系、量化管理的全流程实战培养体系,通过CMMI体系落地实施,创新开发“增量式开发”培养模型,累计培养12名具备量化管理能力的项目经理,使项目平均成功率提升至100%。
部分项目案例:
序号
企业名称
项目主题
主要措施
项目成果
【01】
海信家电集团洗衣机公司
可靠性能力提升
构建全生命周期可靠性框架,“训战结合”培养骨干,梳理FMEA等方法,沉淀动态可靠性风险库
培养30+可靠性管理骨干,电控板缺陷率下降44%,市场投诉率降低30%
【02】
海信电子设备公司
FMEA落地与研发体系优化
设计“三层架构+FMEA库”体系,推行实战培训,规范失效模式分析与控制计划制定流程
FMEA分析效率提升95%,FMEA工作量从3小时降低到15分钟
【03】
海信日立
质量复盘能力体系构建
设计“问题溯源-流程诊断-措施闭环”模型,通过情景模拟与案例演练培养骨干
培养36名质量复盘骨干,质量问题重复发生率下降40%,形成管理闭环
【04】
海信视像科技
IATF16949五大工具导入
将APQP、FMEA等工具与现有流程整合,通过理论培训+实战辅导培养专家,建立PDCA循环机制
助力客户通过体系认证审核,过程不合格品率下降18%,质量投诉率降低25%
授课风格:
★ 互动式学习:通过提问、案例分析和小组讨论等方式激发学员积极参与课堂活动,通过实时反馈和调整教学内容来满足学员的需求,确保每个参与者都能从课程中获得最大收益。
★ 实践导向教学:将理论知识与实际操作紧密结合,使抽象的概念变得具体且易于理解,通过模拟真实的工作场景,提供手把手指导,帮助学员掌握实用技能并直接应用于工作中。
★ 创新思维引导:激励学员跳出传统框架思考,探索新的解决方案和工作方法,通过引入最新的行业趋势和技术发展动态,帮助学员在快速变化的环境中保持竞争力。
《提质增效降本——全面质量管理》
《研发管理必修——研发质量管理》
《全面质量管理落地——QC小组活动实施方法》
《持续改进 追求完美——精益生产及工具》
《工程师职场利器——试验设计(DOE)》
《问题解决利器——8D问题解决方法》
《卓越绩效模式——六西格玛管理实战》
《职场提升利器——项目管理实战》
部分客户评价:
彭老师理论功底深厚,对DMAIC方法论和统计工具的应用讲解透彻。老师注重实战演练,通过企业真实案例引导学生分析改进机会,提升问题解决能力。课堂互动性强,鼓励团队合作,激发创新思维。老师还关注行业动态,将最新六西格玛实践融入教学,帮助学生构建系统化管理视野。
——移动技术公司 质量管理专家 魏总
老师上课风趣,互动性强,精益生产课程实战性强,将价值流图、看板拉动等经典工具与车间模拟演练结合,让学员在角色扮演中直观感受流程优化。课程内容丰富,涵盖标准作业、目视管理、准时化生产、柔性化生产及全面生产维护等完整的精益生产管理体系,在大量详实案例的基础上,提升学员精益生产的理论知识和实战能力。
——威力风机 总经理 田总
老师具备扎实的专业背景和丰富的实战经验,课程内容充实且紧密结合行业最新动态。彭老师授课条理清晰,注重理论与实践的结合,通过案例分析引导学生深入理解质量管理理念。课堂上互动氛围良好,鼓励学生提问和讨论,耐心解答疑惑,有效提升了学生的问题解决能力。
——特锐德电气 研发管理总经理 王总
Service Procedure
Service Advantages
我们拥有几百家各类企业的项目咨询基础、多行业数据库、多年的行业经验,并对企业进行深度研究和剖析,总结出一系列深入的观点和经验。
我们的咨询方案的设计过程秉承“知行合一”的理念,既具备理论知识,又重视项目的实操性。经过多年的经验,我们积累了丰富的案例库,涉及18个领域,近千个案例,并将案例与咨询项目完美结合。
我们的咨询团队分布于各大领域,拥有多年的业内从业经验,具备丰富的企业管理实操经验。在定制咨询方案前,我们会为客户匹配多位业内咨询师,供客户进行比对选择,根据客户需求及问题,定制化地设计咨询方案,确保项目的顺利进行。
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