1. 理解六西格玛设计的概念和管理思想；

2. 能够应用DFSS的团队管理技巧；

3. 能够应用DFSS突破产品特性；

4. 能够应用IDDOV流程实施设计；

5. 熟练掌握识别阶段实施及工具：Kano、VOC、QCM、QCN7等

6. 熟练掌握定义阶段实施及工具：QFD、STC、TRIZ、SD等

7. 熟练掌握设计阶段实施及工具：DFMEA、TRIZ、DOE、DFX、DOE、RSM、RPD、MD等

8. 熟练掌握优化阶段实施及工具：PFMEA、TD、Cpk、公差设计等

9. 熟练掌握验证阶段实施及工具：SPC、MSA、Poka-Yoke

10. 能够应用统计软件MINITAB操作六西格玛设计工具；

第一章  六西格玛设计概述

第一节  什么是DFSS？

1.1 什么是六西格玛？ 

   1.2 六西格玛的组成 

   1.3 什么是六西格玛设计？ 

   1.4 六西格玛设计常用模型 

   1.5 六西格玛设计的核心理念 

   1.6 六西格玛设计的基本原则 

   1.7六西格玛设计部署

  第二节  为什么做DFSS？

-做DFSS的意义

第三节  何时做DFSS？

第四节  谁来做DFSS？

第二章 六西格玛设计流程

第一节  常用六西格玛设计流程

第二节  六西格玛设计流程：IDDOV

第三节  六西格玛设计主要工具：IDDOV

第四节  六西格玛设计的输入输出

第三章  六西格玛设计项目管理

第一节  六西格玛设计项目的时间管理

   1.1 时间管理模型

1.2 时间估算方法 

   1.3 项目进度计划 

第二节  六西格玛设计项目的成本管理

2.1 项目全面成本管理 

   2.2 成本管理模型 

 2.3 项目成本分析 

第四章 识别阶段:

  第一节 识别阶段定位

  第二节 识别阶段内容

       1. 寻找市场机会：相关方识别

2.识别相关方需求-优先级

3.进行项目论证-环境及资源等可行性

  第三节 主要设计输出

1.论证和确定的项目-产品功能要求

2.项目可行性分析报告

3.项目财务成本分析

4.组织建设项目团队职责

5.DFSS项目立项任务书

6.管理层支持及评审表

  第四节 识别阶段常用工具

1. VOX：VOC、VOB等

-确定相关方类型

-确定相关方需求

-相关方需求评估

2. KANO

-何时用KANO

-KANO基础知识

-设定目标

-设定问卷

-收集数据并整理数据

-数据分析与结果判断

3. 项目风险分析

-项目风险概念

-项目风险管理计划

-项目相关方风险

练习：六西格玛设计风险管理计划

第五章  定义阶段

  第一节 定义阶段概述

  第二节 定义阶段内容

       1.顾客需求确认和展开

2.产品总体设计方案的论证和确定

  第三节 主要设计输出

1.产品设计方案

2.QFD1

3.明确设计目标

4.制定设计方案（系统设计）"

5.技术规范

6.工艺要求说明书

7.管理层支持及评审表

  第四节 定义阶段常用工具

1. QFD1质量机能展开

1.1 QFD模式

1.2 HOQ质量屋

1.3 QFD的量化方法

1.3.1 顾客需求重要度

1.3.2 关系矩阵

1.3.3 相关矩阵

1.3.4 市场竟争力

1.3.5 加权后工程措施的重要度

1.3.6 技术竟争能力

1.3.7 市场竞争能力指数

1.3.8 技术竞争能力指数

1.3.9 综合竞争能力指数

1.4 QFD一级质量屋案例分析

练习：QFD一级质量屋

2. 系统设计

2.1 系统设计的概念 

2.2 系统设计原理

2.3 系统设计的基本思想

3. STC六顶思考帽

3.1 平等思维 VS 传统思维

3.2 帽子的使用场景

3.3 六顶帽子的思考方法

3.4 六顶思考帽的案例应用

练习：六顶思考帽的应用

4. TRIZ创造性发明

4.1 什么是TRIZ？

思考：如何创新？

4.1.1  TRIZ的基本概念

4.1.2  现代TRIZ解决问题路线图

4.1.3  最终理想解

4.1.4  工程系统演化趋势

4.1.5  TRIZ发展阶段

4.2 基于装置的功能分析

4.2.1 功能分析的概念

4.2.2 功能分类

4.2.3 组件分析案例分析

4.2.4 相互接触分析案例分析

4.2.5 功能建模案例分析

                演练：基于装置的功能分析

4.3 因果链分析

4.3.1 因果链的概念

4.3.2 工程系统的缺点链

4.3.3 建立因果链的步骤

4.3.4 因果链分析的注意事项

4.3.5 -MECE、底层原因结束条件

4.3.6 因果链分析案例

演练：因果链分析

4.4 基于装置的剪裁

4.4.1 剪裁的概念

4.4.2 基于装置的剪裁规则

4.4.3 构建功能模型

4.4.4 基于装置的剪裁的步骤

4.4.5 基于装置的剪裁案例分析

                 演练：基于装置的剪裁

4.5 功能导向搜索

4.5.1 一般化功能

4.5.2 功能导向搜索的步骤

4.5.3 功能导向搜索案例

4.6 科学效应库

4.6.1 科学效应库存解决问题流程

4.6.2 科学效应库案例

4.7 技术冲突与发明原理

4.7.1 技术矛盾

4.7.2 39个通用工程参数

4.7.3 40个发明原理

4.7.4 解决技术矛盾的步骤

4.7.5 技术矛盾案例分析

演练：技术矛盾应用

4.8 物理矛盾与解决方法

4.8.1 物理矛盾

4.8.2 物理矛盾解决的方法

4.8.3 分离物理矛盾需求的方法

演练：物理矛盾应用

4.9 物场模型与标准解

4.9.1 物场模型定义

4.9.2 相互作用类型

4.9.3 如何建立物场模型

4.9.4 运用物场模型钔问题的步骤

4.9.5 标准解的分类

4.9.6 标准解列表

4.9.7 物场案例分析

演练：物场应用

第六章  设计研发阶段

  第一节 设计研发阶段概述

  第二节 设计研发阶段内容

       1.初步设计

2.全尺寸样机（试样）的设计

3.过程设计和样机试制

4.资源设计与制造  

  第三节 主要设计输出

1. 样机生产图纸

2. 产品功能分析QFD2

3. 产品风险设计

4. 详细设计

5. DFX设计

6. 资源保障设计

7. 样件工艺设计

8. 产品规范（试行稿）

9. 售后保障体系（含保障资源）设计方案初稿

10. 管理层支持及评审表

  第四节 设计研发阶段常用工具

1. 参数设计

1.1. 稳健参数设计的概念 

1.2. 稳健参数设计的模型 

1.3. 稳健参数设计的计划 

1.4. 静态稳健参数设计的实例 

1.5. 动态稳健参数设计的实例

练习：稳健参数设计MINITAB练习应用

2. 容差设计

2.1. 容差设计概念

2.2. 容差设计基础 

2.3. 现实公差：RA、DOE

2.4. 尺寸公差设计：WC、RSS、MC

2.5. 性能公差设计：田口质量损失函数 

2.6. 基于6σ水平的容差设计

2.7. 基于过程的公差设计

2.8. 容差设计案例分析

  练习：容差设计

3. QFD2二阶段质量屋

练习：QFD二级质量屋

4. DFMEA

4.1 FMEA基础知识

4.2确定FMEA需求和范围

4.3结构分析SA

      4.4功能分析FA

      4.5失效分析FAA:  FE、FM、FC

      4.6风险分析RA：PC、DC、FC、AP

4.7措施优化AO：PA、DA

5. DOE：全因子实验设计

-全因子试验的概念 

-代码化及其计算 

-2^k全因子设计计划及实例 

-2^k全因子设计分析及实例

--拟合选定模型、进行残差诊断、模型改进判断、

--模型分析、目标确认实验验证

-2^k全因子设计练习 

练习：全因子实验设计MINITAB练习应用

6. DFX面向X维度的设计

6.1 DFMA可制造性和可装配性设计

-DFMA概念

-DFMA案例分析

练习：DFMA

1.2 DFC成本设计

-DFC概念

-DFC案例分析

2. 测量系统设计

 7.1测量系统基础知识

 7.2测量系统分析计划

 7.3偏倚分析

 7.4线性分析

偏倚和线性MINITAB操作案例讲解

练习：偏倚和线性MINITAB应用练习

     7.5稳定性分析

       练习：稳定性MINITAB应用练习

     7.6重复性和再现性（GR&R） 分析

       练习：再现性（GR&R） MINITAB应用练习

     7.7假设检验法（GR&R）分析

练习：假设检验法（GR&R）MINITAB应用练习

1.8 破坏型测量系统（GR&R）分析

  练习：破坏型测量系统（GR&R） MINITAB应用练习

第七章  优化阶段

  第一节 优化阶段概述

  第二节 优化阶段内容

       1.产品设计优化

2.过程设计优化 (通过稳定性优化设计，提高产品抗干扰能力)

  第三节 主要设计输出

1. 制造功能设计

2. 产品优化设计：产品工艺流程等文件

3. 工艺优化设计：产品规范（正式稿）

4. 容差设计优化

5. QFD3

6.测量系统设计

7.过程能力设计

8..售后保障体系（含保障资源）设计方案

9..管理层支持及评审表

  第四节 优化阶段常用工具

1. QFD3三阶段质量屋

练习：QFD三级质量屋

2. PFMEA

4.1确定PFMEA需求和范围

4.3 PFMEA结构分析SA

      4.4 PFMEA功能分析FA

      4.5 PFMEA失效分析FAA:  FE、FM、FC

      4.6 PFMEA风险分析RA：PC、DC、FC、AP

4.7 PFMEA措施优化AO：PA、DA

3. DOE：RSM响应曲面设计与分析

-响应曲面设计概念 

-CCD和BB

-响应曲面设计计划 

-响应曲面设计的分析及实例 

-多响应曲面设计的最优分析 

-响应曲面设计练习 

-MINITAB练习应用

练习：RSM实验设计MINITAB练习应用

4. DOE：混料设计

-混料设计的概念

-单纯形格点法设计

-单纯形质心法设计

-极端顶点法设计

练习：MINITAB混料设计练习应用

第八章  验证阶段

  第一节 验证阶段概述

  第二节 验证阶段内容

       1.设计质量验证

2.制造质量验证

3.产品验证和确认

  第三节 主要设计输出

1. 试产前准备

2. 试生产实施

3. 试产验证：设计验证报告DVP

4. 试产确认：设计鉴定试验报告

5. 验证输出：过程能力分析

6. 成果移交：标准化文件

7. DFSS项目总结报告

8. 管理层支持及评审表

  第四节 验证阶段常用工具

1. 防错设计

1) 什么是防错 

2) 认识错误

3) 防错十大原理

4) 防错管理概论

5) 防错装置

6) 防错案例

  练习：防错应用

2. 可靠性试验设计

-可靠性试验计划

-可靠性试验案例分析

练习：可靠性试验计划

3. SPC控制图

-控制图的意义与选用规则

-计量型数据控制图

--Xbar-R图讲解：收集数据（取样）的规则和要求

--Xbar-R图异常处理模式及解决方案

--Xbar-R图案例分析、应用操作练习

--Xbar-S讲解

--X-MR图讲解

练习：MINITAB软件应用操作练习

-计数型数据控制图

--P图/NP图讲解

--C图/U图应用讲解

练习：MINITAB软件应用操作练习

-EWMA微小变化的控制图

            练习：MINITAB软件应用操作练习

4. Cpk\Ppk过程能力指数

-过程统计控制状态 

-计量型过程能力、过程能力指数：PC、 C_p、C_pk 

-计量型过程绩效、过程绩效指数：P_P、P_PK 

-计数型数据能力指标：DPU、DPO、DPMO

练习：过程能力MINITAB应用练习

第九章  六西格玛设计项目总结与成果评审

第一节  六西格玛项目总结 

    1.1 项目总结报告的编写 

    1.2 项目总结报告的审核 

    1. 3 项目移交 

第二节  六西格玛项目成果评审与分享 

    2.1 成果发布、评审与分享 

    2.2 成果激励 

    2.3 带级认证

考试2小时