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珀菲特企业管理
Karen /郑老师
KEY WORDS OF Corporate Training
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13382173255(Karen郑老师)
学员背景| Course Background
课程背景| Course Background
要确保最终产品的质量,首先要确保构成产品一部分的部品质量。然而,诸多公司因为部品的早期管理不到位而产生诸多问题:
痛苦的爬坡阶段。由于新品阶段部品管理不到位,供应商提供的部品在转量产后出现大量质量问题,而整机产品是有很多部品组成的,当组成产品一部分的部品不稳定时,整机产品需要经历一段痛苦的爬坡过程来解决因部品不稳定而导致的质量问题。
质量风险失控。由于供应商在部品生命周期的早期未充分理解客户的设计规范(如关键尺寸、材料要求),导致量产品与样品存在偏差,导致整机产品出现批次性质量问题。
制造过程能力不足。由于在新品阶段缺少生产件的有效管理,制造过程的能力未能在产品生命周期早期得到充分验证,生产过程的稳定性无法得到保障,导致量产阶段制造过程能力不足,不能保证客户的要求得到有效满足。
PPAP(生产件批准程序)通过全尺寸检测、材料试验、过程能力研究(如CPK分析)等,在生产前验证供应商能否持续产出合格产品,避免量产后因质量问题导致大规模召回或退货,它通过标准化文件要求(如控制计划、FMEA)确保生产流程符合客户规范,降低法律与商业风险。
本课程从供方管理、部品管理和组件管理三个方面介绍了部品质量保证的通用方法,课程创新性的将PPAP19个交付件划分为部品管理、变更管理、风险管理和顾客特殊要求四个模块,结合大量案例系统性的阐述了19个交付件的详细内容,并从企业供方管理、部品管理两个方面分别阐述了PPAP管理要求在企业中具体的落地方法,确保供应商正确理解了顾客的所有要求,并具备持续满足这些要求的能力。
课程收益| Program Benefits
●掌握生产件的定义,深刻理解以生产件方式管理对公司部品管理的巨大价值
●掌握开展PPAP的三种情况,能够在技术质量协议、供方管理、部品管理过程中应用PPAP方法可开展对部品的有效管理
●掌握部品质量保证的方法,掌握供方管理流程、部品管理流程,熟知企业在部品管理中的常见问题
●掌握全尺寸测量结果要求,并能够从供方管理和部品管理角度在企业中落实标准要求
●掌握标准有关控制计划的要求,掌握控制计划的三种类型,能够使用控制计划对制造过程进行控制,确保制造过程处于受控状态
●掌握初始过程研究的标准要求,能够从供方管理和部品管理两个角度在企业中落实初始过程能力研究
●掌握零件提交保证书的标准要求,掌握并规避部品认定过程中常见问题
●掌握设计变更机理,能够对供方的变更管理过程开展有效控制,避免变更导致质量问题。
课程大纲| Course Outline
案例导入:通过某公司市场问题占比,说明部品管理问题的重要性
案例解析:分析部品问题成为市场质量问题重要因素的机理
第一讲:认知重构——PPAP基础知识
一、生产件批准程序基础
1.PPAP定义
——生产件(含散装材料)批准的一般要求和程序
2.生产件
1)1小时到8小时的连续生产
2)至少300件连续生产,除非顾客另有规定
3)……
案例解析:多型腔、统计过程控制、正态分布
3.PPAP目标
1)供方正确理解了顾客的所有要求
2)供方具有持续满足这些要求的潜在能力
4.PPAP的开展时机
1)正式批量投产供货之前
2)PPAP过程与APQP结构化开发流程的关系
案例解析:以结构后壳设计为例,说明PPAP与研发过程的关系
二、PPAP适用范围
1.内部现场:指组织中生产零部件的车间
2.外部现场:指提供零部件的供应商
3.开展PPAP的三种情况
1)必须获得顾客批准的情况
a.新的零件或产品
b.对以前出货的产品的偏差进行纠正
c.……
2)由顾客决定PPAP内容的情况
a.和以前批准的零件或产品相比,使用了其它不同的加工方法或材料
b.生产是工装和设备转移到不同的工厂或在一个新增的厂址进行的
c.……
案例解析:洗衣机转产问题
3)供方不必通知顾客和向顾客提交申请的情况
a.更换相同量检具
b.设备改变(基于相同技术和方法的相同工艺流程)
c.……
三、PPAP基础术语
1.原型样品
——验证设计的质量,评价产品的结构、工艺性和性能
2.生产件样品
——验证工艺、工装等所有生产过程要素是否满足正式生产的要求
3.工装样品
——验证工装是否符合要求
4.标准样品
——由供需双方批准的并作标识的样品
5.限度样本
——判定质量特性的最低要求标准
6.黑盒子件
——由供应商承担内部结构设计、并对产品设计结果负责
案例解析:电路板设计
四、PPAP提交资料清单
1.PPAP提交19个资料清单要求
2.PPAP资料提交5个等级要求
1)只向顾客提交保证书
2)向顾客提交保证书和产品样品及部分支持文件
3)……
案例解析:条形连接器部品承认书
3.等级与文档资料对应关系的三种情况
1)S:必须向指定的顾客产品批准部门提交
2)R:制造场所保留,顾客代表有要求时易于得到
3)*:有要求时向顾客提交
五、部品质量保证方法
1.供方管理流程
1)提出认定需求
2)供方工厂考查
3)……
2.企业在部品管理中常见问题
1)器件失效模式研究不深入
2)部品试验未开展
3)……
案例解析:电源线松脱问题案例解析
3.部品管理流程
1)部品深入研究
2)通用技术标准
3)……
案例解析:新部品引入实验方案
4.组件管理
1)匹配性测试
2)板级试验
3)……
第二讲:落地应用——PPAP实施方法
一、PPAP提交要求框架
1.部品管理
2.变更管理
3.风险管理
4.特殊要求
案例解析:以机械设计为例说明19个交付件如何在公司的管理体系中自然产生
二、部品管理
1.设计记录
——图样及设计文件
1)组织必须具备所有的可销售产品/零件的设计记录
2)应只有唯一的设计记录
3)……
案例解析:面框部品承认书中材质要求报告
2.生产件样品
1)标准要求
a.生产过程一般要持续1~8h
b.要连续生产至少300件产品(或按顾客要求的数量)
c.……
案例解析:某公司多起投诉事件的原因
2)落地应用
a.供方管理中落实生产件管理
b.部品管理中落实生产件管理
3.标准样品
——帮助确定生产标准
1)标准要求
a.组织必须保存一件标准样品
b.必须对标准样品进行标识
c.……
2)落地应用
a.对供应商自己而言,对外观件要封样
b.对特定产品,在IQC封样
c.……
4.全尺寸测量结果
——尺寸验证已经完成的证据
1)标准要求
a.所有多型腔、成型模、模样或冲模,组织都必须有全尺寸测量结果
b.必须确定其中一个被测零件为标准样件
c.……
2)落地应用
a.供方管理中的全尺寸测量应用
b.部品管理中的全尺寸测量应用
5.材料、性能试验结果
——规定的试验,供方必须有材料和/或性能试验结果的记录
1)标准要求
a.对材料试验结果的要求
b.对性能试验结果的要求
2)需要注意的问题
a.项目要求要全面,不能有漏项
b.有要求,就要做到,检查要全面
3)对供方提供样品的确认
a.哪些承认供方的测试结果
b.哪些需要公司测试
c.哪些需要申请第三方测试
案例解析:新部品引入实验方案
6.过程流程图
——清楚地描述生产过程的步骤和次序
案例解析:QC工程图中的过程流程图
7.控制计划
——确保产品制造过程处于受控状态
1)标准要求
a.供方必须具备用于过程控制的、规定了所有控制方法的控制计划
b.控制计划在整个产品寿命周期中被保持并使用
c.……
2)控制计划的三种类型
a.样件试制控制计划
——验证产品设计的质量,验证产品结构工艺性
b.小批量试制控制计划
——确保试制过程受控
c.批量生产控制计划
——为批量生产的控制提供指导
案例解析:控制计划示例解析控制计划主要内容
8.初始过程研究
——确定生产过程是否有可能生产出能满足顾客要求的产品
1)标准要求
a.研究之前应进行测量系统分析
b.只要时间、条件允许,应尽可能使用Cpk
c.……
2)落地应用
a.供方管理角度解决供方制程稳定性
b.部品管理角度解决供方制程稳定性
案例解析:H公司及BBY对供方稳定性相关要求解析
9.合格实验室的证明文件
——检验和试验活动应由有资格的实验室完成
案例解析:体系检查中发现的与检验环境有关的问题
10.检查辅具
——需要专门的设计与制造后得到的专用检具
1)标准要求
a.按照顾客的要求进行测量系统分析研究
b.对任何检查辅具提供预防性维护
c.……
案例解析:设备的预防性维护,三年不换机油
2)工厂审核中重点检查
a.检具本身是否经过认定
b.检具使用指导书是否全面
c.……
11.测量系统分析研究(MSA)
——对所有新的或改进后的测量和试验设备进行适用的测量系统分析研究
案例解析:测量系统分析对最终结果的意义
1)测量系统的影响因素
——从人机料法环角度分析测量系统的影响因素
2)测量系统问题表现
a.分辨力问题
b.偏倚问题
c.……
案例解析:H公司对测量系统分析的要求
3)落地应用
a.供方管理中提出对MSA的要求
b.部品管理中提出MSA的要求
12.零件提交保证书(PSW)
1)标准要求
a.对于每一顾客零件编号都必须完成一份单独的PSW
b.多模腔、成型模每一处的每一个零件进行全尺寸测量评价
c.……
案例解析:某部品承认书内容解析
2)部品认定需要注意的问题
a.不合格项处理
b.试验项目要求
c.……
13.外观件批准报告
——对外观项目要求,必须完成产品/零件的外观件批准报告(AAR)
案例解析:H 公司对外观件的要求
14. 散装材料要求检查清单
1)PPAP对散装材料的特殊管控要求
模板示例:《设计矩阵表》、《特殊特性清单》
2)原材料管理过程
a.提供原材料规格
b.原材料方案引入符合性评估
c.……
2)落地应用
a.供方管理角度散装材料的落地应用
b.部品管理角度对散装材料的落地应用
三、变更管理
1.任何授权的工程更改文件
——尚未录入设计记录中,但已在产品、零件或工装上呈现出来的工程变更
2.顾客工程批准
样例展示:顾客工程批准样例
案例解析:变更导致质量问题突出
1)设计变更的概念
——基线后的更改
案例解析:变更管理成为研发质量关键因素的原因分析
2)设计变更问题的三个表现
a.有变更流程未执行
b.变更影响分析不到位
c.变更闭环管理不到位
3)设计变更应考虑的影响因素
案例解析:跨专业变更控制
4)设计变更问题解决方案
案例解析:EC/ECR/敏捷研发在变更管理中的作用
5)供方变更管理问题落地
a.技术质量协议约定
b.审核变更体系的完整性
c.重点确认通知顾客的情况
案例解析:H公司对供方变更管理的管理要求
四、风险管理
案例解析:以生活中的案例介绍失效模式及影响分析
1. DFMEA和PFMEA的定义
案例解析:白板笔设计FMEA解析
2. FMEA的历史演变
——目前已在全球各行业广泛应用
3.各标准中的FMEA应用
——ISO9000、CE、ISO14000、TS16949/QS9000等标准中的FMEA应用
4.开展FMEA的时机
1)新的、变化的材料、零部件、过程/工序、环境
2)NUDD在企业风险分析中的应用
案例解析:NUDD、可行性论证报告中的NUDD
5.FMEA在供方管理中的落地应用
1)检查供方是否开展了设计失效模式和影响分析、过程失效模式与影响分析;
2)失效模式和影响分析的规范性和有效性
案例解析:H公司及BBY对供方开展FMEA的要求
五、其他要求
1.顾客的特殊要求
——必须有与所有适用的顾客特殊要求相符合的记录
2.PPAP提交要求补充
1)满足顾客规定的其他PPAP要求
2)生产件必须符合所有顾客工程设计记录和工程规范要求
3)19项提交要求,不一定适用于每个供方的每个零件
讲师背景| Introduction to lecturers
彭煜坤老师 质量与研发项目管理实战专家
山东大学机械制造及其自动化专业硕士
——▨ 多项专业资质认证 ▨——
高级项目管理师
中级质量工程师
六西格玛黑带
注册SQE工程师
——▨ 24年研发、质量与项目管理经验 ▨——
现任:海信集团海信学院丨副教授
曾任:海信视像科技(上市公司,中国500强)丨研发质量总监
曾任:海信聚好看科技(中国独角兽企业)丨研发质量总监
曾任:泰华智慧(中国智慧城市领域龙头企业)丨质量管理部总经理、软件研发部副总经理
曾任:浪潮通软(中国领先的企业软件与云服务提供商)丨项目经理
▨ 擅长领域:质量管理、研发管理、项目管理、六西格玛管理等
▨ 质量与研发体系建构专家,精通20+管理工具:曾为海信视像、泰华电讯等多家企业搭建差异化的质量管理体系(ISO20000、IATF16949)和研发过程体系(CMMI3),通过轻量化过程文档管理、动态可靠性框架、FMEA库等创新工具,助力企业降低设计缺陷率,推动研发交付质量提升40%以上。
▨ 研发与项目人才培养导师,培养2000+专业人才:开设IPD、CMMI高成熟度、精益六西格玛等10余类课程,其中首创行业领先的《质量复盘分析》课程,累计指导复盘案例200+,辅导QCC项目100+,辅导六西格玛课题100+,培养六西格玛黑带57人,项目管理人才12人。
彭老师拥有24年研发质量管理与体系建设经验,精通六西格玛管理、QC小组活动、产品可靠性管理、集成产品开发(IPD)及质量复盘等领域,熟练运用8D、FTA、IATF16949五大工具等质量研发管理工具,通过“体系重构、工具创新、人才赋能三位一体”的解决方案,系统性提升研发效能与质量管控能力,助力企业实现从流程规范到实战落地的全面升级。
实战经验:
——◑构建高效质量体系,提升研发交付质量◑——
【01】-曾为海信视像主导搭建覆盖电视、手机、机顶盒等产品线的差异化研发质量管理体系,并创新构建硬件研发质量保证体系,组建专业DQA团队,实施专项审核和集中审核,实现研发交付质量(IR)从47%提升至97.7%,设计放行质量(DR)从45%提升至96%。
【02】-曾为海信聚好看主导完成公司级CMMI3研发管理体系及ISO20000服务管理体系的搭建与认证,创新构建软件度量体系实现项目全周期数据驱动管理,通过建立月度质量讲评机制与根因分析制度,推动研发交付质量提升40%以上。
【03】-曾为泰华电讯主导构建基于KISS原则的CMMI3研发过程体系,首创轻量化过程文档网站发布模式,使过程执行难度降低60%以上;建立定制化的ISO9000质量管理体系,其设计的五维业务过程模型实现跨部门流程闭环管理,通过PDCA循环机制完成30+过程文件的编制与滚动优化,成功打造可量化的质量管理体系运行范式。
——◑引入先进管理工具,赋能研发工作效能◑——
【01】-曾为海信视像主持完成多项行业标杆方法论的落地实施,通过借鉴联想、DELL等企业实践,在多媒体中心产品线成功引入行业先进的基于NUDD的早期风险管理工具,有效降低研发风险事件发生率20%以上;主导引入汽车行业IATF16949体系中的APQP、PPAP、FMEA三大核心工具,推动海信研发流程与国际标准接轨,持续赋能企业研发效能提升。
【02】-曾为泰华电讯通过工具链集成与方法论创新构建实现研发全生命周期的数字化管理,主导SEPG工作期间,结合蒙特卡洛模拟技术建立风险库分级管控机制,使项目风险识别准确率提升30%;构建量化项目管理体系,依托Test Director平台实现缺陷全流程可视化监控,缺陷修复周期缩短25%;优化DAR决策机制并开发决策矩阵评估工具,研发决策效率提升40%。
——◑培养实战管理人才,增强专业团队实力◑——
【01】-曾为海信学院开设《集成产品开发(IPD)》《CMMI4/5高成熟度管理》《精益六西格玛黑带》等10余类核心课程,覆盖研发、质量、项目管理全链条,累计培养专业人才超2000+人。其中,作为六西格玛黑带大师,累计实施课题辅导100+,平均满意度99%,培养六西格玛黑带57人,实现财务收益2169万元。
【02】-曾为泰华电讯主导构建覆盖需求分析、过程体系、量化管理的全流程实战培养体系,通过CMMI体系落地实施,创新开发“增量式开发”培养模型,累计培养12名具备量化管理能力的项目经理,使项目平均成功率提升至100%。
部分项目案例:
序号
企业名称
项目主题
主要措施
项目成果
【01】
海信家电集团洗衣机公司
可靠性能力提升
构建全生命周期可靠性框架,“训战结合”培养骨干,梳理FMEA等方法,沉淀动态可靠性风险库
培养30+可靠性管理骨干,电控板缺陷率下降44%,市场投诉率降低30%
【02】
海信电子设备公司
FMEA落地与研发体系优化
设计“三层架构+FMEA库”体系,推行实战培训,规范失效模式分析与控制计划制定流程
FMEA分析效率提升95%,FMEA工作量从3小时降低到15分钟
【03】
海信日立
质量复盘能力体系构建
设计“问题溯源-流程诊断-措施闭环”模型,通过情景模拟与案例演练培养骨干
培养36名质量复盘骨干,质量问题重复发生率下降40%,形成管理闭环
【04】
海信视像科技
IATF16949五大工具导入
将APQP、FMEA等工具与现有流程整合,通过理论培训+实战辅导培养专家,建立PDCA循环机制
助力客户通过体系认证审核,过程不合格品率下降18%,质量投诉率降低25%
授课风格:
★ 互动式学习:通过提问、案例分析和小组讨论等方式激发学员积极参与课堂活动,通过实时反馈和调整教学内容来满足学员的需求,确保每个参与者都能从课程中获得最大收益。
★ 实践导向教学:将理论知识与实际操作紧密结合,使抽象的概念变得具体且易于理解,通过模拟真实的工作场景,提供手把手指导,帮助学员掌握实用技能并直接应用于工作中。
★ 创新思维引导:激励学员跳出传统框架思考,探索新的解决方案和工作方法,通过引入最新的行业趋势和技术发展动态,帮助学员在快速变化的环境中保持竞争力。
《提质增效降本——全面质量管理》
《研发管理必修——研发质量管理》
《全面质量管理落地——QC小组活动实施方法》
《持续改进 追求完美——精益生产及工具》
《工程师职场利器——试验设计(DOE)》
《问题解决利器——8D问题解决方法》
《卓越绩效模式——六西格玛管理实战》
《职场提升利器——项目管理实战》
部分客户评价:
彭老师理论功底深厚,对DMAIC方法论和统计工具的应用讲解透彻。老师注重实战演练,通过企业真实案例引导学生分析改进机会,提升问题解决能力。课堂互动性强,鼓励团队合作,激发创新思维。老师还关注行业动态,将最新六西格玛实践融入教学,帮助学生构建系统化管理视野。
——移动技术公司 质量管理专家 魏总
老师上课风趣,互动性强,精益生产课程实战性强,将价值流图、看板拉动等经典工具与车间模拟演练结合,让学员在角色扮演中直观感受流程优化。课程内容丰富,涵盖标准作业、目视管理、准时化生产、柔性化生产及全面生产维护等完整的精益生产管理体系,在大量详实案例的基础上,提升学员精益生产的理论知识和实战能力。
——威力风机 总经理 田总
老师具备扎实的专业背景和丰富的实战经验,课程内容充实且紧密结合行业最新动态。彭老师授课条理清晰,注重理论与实践的结合,通过案例分析引导学生深入理解质量管理理念。课堂上互动氛围良好,鼓励学生提问和讨论,耐心解答疑惑,有效提升了学生的问题解决能力。
——特锐德电气 研发管理总经理 王总
Service Procedure
Service Advantages
我们拥有几百家各类企业的项目咨询基础、多行业数据库、多年的行业经验,并对企业进行深度研究和剖析,总结出一系列深入的观点和经验。
我们的咨询方案的设计过程秉承“知行合一”的理念,既具备理论知识,又重视项目的实操性。经过多年的经验,我们积累了丰富的案例库,涉及18个领域,近千个案例,并将案例与咨询项目完美结合。
我们的咨询团队分布于各大领域,拥有多年的业内从业经验,具备丰富的企业管理实操经验。在定制咨询方案前,我们会为客户匹配多位业内咨询师,供客户进行比对选择,根据客户需求及问题,定制化地设计咨询方案,确保项目的顺利进行。
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精益智造公开课
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