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珀菲特企业管理
Karen /郑老师
KEY WORDS OF Corporate Training
参加对象：企业各部门管理人员
课程费用：电话咨询（含：讲师费、税费、教材费、会务费、拍摄费）
授课天数：2 天
授课形式：内训
联系电话：400-008-4600；13382173255（Karen /郑老师）
官网：www.perfectpx.com
微信咨询：Karen（注明来意）
课程背景| Course Background
在“新常态”化大环境下，如果不去提升产品质量，必然会被市场淘汰，如何做到低成本高利润是每个企业梦寐以求的梦想，如何做好质量管理？从哪里下手？如何做到质量零缺陷？
“产品由大量制造转换成创新和品牌，是工业发展的最终趋势”，怎样使用科学的质量控制方法，怎样提升管理人员及员工的质量意识，已经成为势在必修的课题，我们的质量管理专家将和企业管理人员一起一边培训，一边互动，共同探讨一起做好全员质量课题。
课程收益| Program Benefits
● 第一次就把正确的事情做正确，追求一次做对；
●“质量不仅仅是质量部门的事”意识形成；
● 激发员工的潜能，将从员工手中浪费的金钱再捡回来；
● 从根源上消除质量问题的困扰，提升质量管理水平；
● 建立基于数量、质量、速度、成本的竞争优势；
● 通过提升管理控制或降低成本，提升盈利能力；
● 打造企业质量真正的核心竞争力。
课程大纲| Course Outline
第一讲：质量意识篇
一、质量管理是什么
1. 质量为什么那么重要
2. 质量百年历史及学术发展
3. 零缺陷质量管理的发展过程
4. 未来质量管理发展趋势
二、质量成本
1. 预防成本
2. 鉴定成本
3. 内部损失成本
4. 外部损失
三、质量管理的八大原则
四、质量意识
1. 零缺陷
1）态度——用最好的心态去实现
2）意识——第一次就把事情做对
3）基础——责任心造就完美
4）工作流程——以精细化的标准做事
5）准则——关注每个细节
6）工作实践——持续改进，永续精进—TQM
第二讲：质量策划篇
一、用金钱衡量的质量成本
1. 识别PONC额外浪费
2. 识别POC
3. 识别EFC
二、预防产生质量
1. 设计失效模式DFEMA
2. 过程失效模式PFEMA
案例：质量控制环设计
案例：质量控制门设计
第三讲：质量控制篇
一、全员质量管理就是质量防错
1. 以顾客为焦点的全员改善行为目标
2. 质量目标的SMART原则
3. 质量策划循环PDCA
4. TQM全员质量管理持续改善的优势
二、现场分析质量问题的七大工具
1. 现场质量问题分析的七大手法
1）控制图
2）因果图
3）相关图
4）排列图
5）统计分析表
6）数据分层法
7）散布图
2. 活用QC七大工具
1）如何归集数据？
答：运用查检表——点检表
2）如何找出问题可能发生的原因？
答：运用特性要因图——鱼骨图
3）如何找出问题的重点？
答：运用柏拉图
4）如何判断数值的集中与分散？
答：运用直方图
5）如何判断两数值间的关系与趋势？
答：运用散步图
6）如何对问题进行持续性监控并立即处理？
答：运用管制图
7）如何将不同种类，特性的数据加以分类？
答：运用层别法
三、过程作业模式
1. 过程的概念
2. 流程的概念
3. 过程作业模式的概念
4. 如何分解过程作业模式
实际案例
5. 视频分解某过程作业模式
四、标准化工作教导是落实质量管理的秘方（丰田式互动训练）
1. 不完善的指导方法演练
2. 工作指导4阶段法讲解
3. 正确运用阶段法的4项准备工作
4. 提高员工实际操作技能的指导要点
第四讲：TQM全员质量改善实战技法篇
一、全员改善意识潜力挖掘
1. 性格色彩分析
2. 心理学的两大关键词
二、日本丰田生产管理秘方解密
1. 挖掘成本潜力常用方法
1）“头脑风暴法”实施借鉴
2）“特性要因理论”实施借鉴
3）“4M1E理论”实施借鉴
4）“柏拉图分析“实施借鉴
5）“对赌行为“解决执行力问题实施诀窍
2. 丰田八步法训练
1）明确问题
2）将问题分层化，具体化
3）设定目标
4）把握真因
5）制定对策
6）贯彻实施对策
7）评价结果和过程
8）巩固成果
案例分析：某大型企业的八步法创新改善
讲师背景| Introduction to lecturers
李科老师 生产管理专家
四川大学机械工程硕士
规范化生产管理高级咨询顾问
重庆市质量技术监督局特聘专家
现任：南通一度锂电池有限公司 丨 总经理
曾任：重庆恒通客车丨 运营总监
曾任：摩托罗拉（中国）丨驻厂质量代表、质量经理
擅长领域：现场管理、精益制造、计划物流、质量控制、班组管理、团队建设等
擅长领域：
【工业企业战略转型】李科老师对传统工业制造向工业服务转型有丰富的实践操作经验，擅于供应链价值体系重组，能有效帮助企业实现盈利能力突破；对工业企业经营定位具有独特理论，在工业品解决方案式营销模式建设方面成效卓著。
【生产管理技能训练】李科老师精心开发的《工厂精益化生产业绩突破技巧》、《5S与现场目视化管理》、《领导力与班组团队建设》、《PMC生产计划与物料管理》与《工厂问题分析与改善方法》等生产管理课程自2010年首次推出，即得到国内工业企业的一致推崇，至今已完成全国巡讲数百场，培训企业近千家。
实战经验：
★ 曾就职摩托罗拉(中国)有限公司，从事第二代GSM手机研发；参与并主导摩托罗拉T189、迪比特2009A\B\C等多款手机研发及量产，创造全球最小GSM手机和单品手机全球销量超百万台的多项行业奇迹。
★ 2007年入职重庆恒通客车有限公司，任生产质量总监，被誉为中国汽车业少壮派职业经理人代表；其间推动客车制造标准化现场管理模式，取得巨大成功，受到科技部万钢部长、重庆市黄奇帆市长等领导一致肯定，日本日立集团常务董事铃木学先生评价为中国客车行业最规范的生产管理现场；2008年推进客车底盘精益化制造技术，帮助重庆恒通客车成为西部地区首家获得底盘生产公告的客车企业；至2009年离任，李科老师帮助重庆恒通客车实现产销规模增长60%，创造了08年经济危机下客车行业唯 一逆势增长的“恒通现象”。
★ 2014年，受国内宏观经济下行的影响，恒通客车经营业绩出现大面积下滑，上半年亏损近4000万；李科老师临危受命，挂职恒通新能源客车总经理，以图力挽狂澜，再创恒通奇迹；李科老师在半年内推动企业完成混合所有制改革，实现融资12亿，解决了企业发展的资金需求；为推动恒通牌新能源客车运营，李老师经过充分调研，提出恒通“从传统的产品制造厂向客车运营服务商转型”的战略规划，同步开创恒通“营运、充电、维护一体化服务”的体验式营销模式，并创造出“农客公交”、“景区公交”两大细分市场，使恒通牌新能源客车迅速在山东、安徽、四川、贵州、湖北等省市全面推进；至2015年，恒通新能源客车累计实现销售近7亿元，销售额同比增长500%。
绝非表面形式主义学习！
层层筛选、逐级晋升的选拔模式与高强度、高标准的训练机制相结合，为企业打造一支不但懂管理，还能传帮带，更能不断自我突破的内部管理教练团队！
培养一批掌握工厂核心管理技术的储备管理人才！
整合一套满足客户要求而适宜企业现状的管理体系！
最终使企业在更高管理水平保持长效运行！
《班组一日管理》
《现场6S 与目视化管理》
《TWI一线督导管理技能》
《全员质量管理——TQM 》
《PMC生产计划与物料管理》
《QCC 问题分析与创新质量改善》
『化工、材料、能源行业』
江苏法尔胜集团（一期：生产制造系列化培训与现场改善指导；二期：绩效管理系统建设；三期：薪酬体系建设）、江西铜业集团（三期车间主任高效管理培训、子公司楚江集团加训二期）、中国五矿集团（四期车间主任高效管理培训轮训、子公司江西修水钨矿现场改善）、扬子石化（生产制造系列化培训、子公司伊斯曼化工加训两期班组长培训）、江苏德邦化工（六期班组长培训）、韩国浦项钢铁（重庆）、江苏省盐业集团、云天化集团、翁福化工、冀东水泥、铜陵上峰水泥、湖南晟通集团
『机械、装备、汽车制造行业』
中国重汽集团（一期生产制造系列化培训、子公司发动机事业部加训一期系列化培训）、东风汽车集团（生产现场目视化管理培训、子公司东风客底制造现场改善指导、子公司东风商用现场目视化管理培训）、长安汽车（三年集团班组长培训、子公司汽车工程研究院QFD质量功能展开培训、五工厂加训班组长、子公司长安跨越加训领导力、技术开发质量五大工具、精益制造等培训）、力帆汽车（两年生产系统系列化培训合作）、红岩汽车（车厢、车桥分厂质量管理体系建设系列培训）、宇通客车、五洲龙客车、康明斯发动机（重庆）、李尔（中国）公司、佛吉亚（重庆、长春）公司、台湾元创模具、宝鸡石油机械、恒力油缸、重庆江东机械
『快速消费品、包装、电子等行业』
洋河酒厂（班组长管理系列化培训、子公司双勾酒业加训一期班组长管理）、修正药业（一期现场目视化管理培训、三期精益生产管理系统建设辅导）、安徽迎驾酒业集团、哈尔滨飞鹤乳业、云南欧亚乳业、天津中央药业、兰州生物制药研究所、成都光明光学集团
Service Procedure
Service Advantages
我们拥有几百家各类企业的项目咨询基础、多行业数据库、多年的行业经验，并对企业进行深度研究和剖析，总结出一系列深入的观点和经验。
我们的咨询方案的设计过程秉承“知行合一”的理念，既具备理论知识，又重视项目的实操性。经过多年的经验，我们积累了丰富的案例库，涉及18个领域，近千个案例，并将案例与咨询项目完美结合。
我们的咨询团队分布于各大领域，拥有多年的业内从业经验，具备丰富的企业管理实操经验。在定制咨询方案前，我们会为客户匹配多位业内咨询师，供客户进行比对选择，根据客户需求及问题，定制化地设计咨询方案，确保项目的顺利进行。
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What we do ?Provide organizational performance improvement and talent learning development business.
Customers:Each year, we serves more than 1000 enterprises (including fortune 500 enterprises, joint venture factories, state-owned enterprises, rapidly developing private enterprises and industry-leading enterprises).
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