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珀菲特企业管理
Karen /郑老师
KEY WORDS OF Corporate Training
参加对象：企业中高层、质量管理、质量控制、质量改善等工厂质量运营相关人员
课程费用：电话咨询（含：讲师费、税费、教材费、会务费、拍摄费）
授课天数：1-2 天
授课形式：内训
联系电话：400-008-4600；13382173255（Karen /郑老师）
1万门内训课，可登陆官网搜索：www.perfectpx.com
微信咨询：Karen（注明来意）
课程背景| Course Background
在制造业全面进入产品微利的今天，企业盈利模式的转型与成本控制成为必然的选择，作为重要部门之一的质量部门，如何成为企业盈利的主要助力而非阻力，成为各大企业研究课题。
在过去的较长时间里，生产线称呼质量为“城管”，相关职能部门更是直接说质量就是个花钱的部门。。。。。。质量部门的不被理解一直困扰着质量管理人员。同时更多企业把质量成本作为一个重要指标给到质量部门，质量成本大幅度挤占产品利润，一些不合时宜的质量管理方式极度影响着企业资金周转。现状的一切都指向质量管理人的思维转型升级。
显然，企业的转型一定需要人的管理思维转型升级。本课程从微利时代的质量管理目标与方式讲起，深入解析质量部门如何系统性的组织与协调相关职能部门，结合新型质量控制策略，帮助企业在实现满足客户质量要求的同时更多的为企业盈利乃至生存做出应有的贡献。真正实现“企业的任何一个部门都可以是盈利的，不只是销售与生产”。
课程收益| Program Benefits
了解制造业质量管理对企业盈利模式的支持与贡献
深入了解质量成本管理的目标与方向
学习如何通过质量组织架构策略及目标管理实现质量成本指标的职责性分解
通过对标杆行业质量工作的系统分享，树立新型质量管理理念
掌握应用管理工具对工厂质量成本改进的思路和方法
深入了解质量人员如何作为项目经理组织并协调其他职能部门实现公司质量成本目标
学习如何形成产品质量控制与企业盈利双赢的平衡性思维
课程大纲| Course Outline
第一部分：质量管理之于企业盈利的重要性
·企业盈利公式
·质量管理对盈利的贡献核心-速度与成本
·现有质量管理模式对盈利的影响--产品生命周期全貌的分析
·以盈利模式为驱动质量管理模型与传统型方式的对比性分析（案例对比）
·质量成本控制的目标与改善方向（深入解析质量对速度与产品成本的影响）
·质量成本的构成与解析（相关职能部门的关联性解析）
标杆企业案例分享：CFO解构质量成本指标的形成
·质量管理系统的顶层设计--质量成本目标管理的组织架构及多组织协同机制
分享式讨论：符合盈利模式的质量系统架构与职责定义（包括SQM）
QE\CQE\AQE\SQE等角色定位与胜任力模型（初版）
第二部分：产品全周期的质量成本控制
· 质量成本在产品全周期中的质变与量变
案例分享：质量介入越早，质量成本损失越小
·质量管理理念的升级换代（浅析质量1.0-4.0时代）
·标杆企业产品全周期的质量控制系统解析
实战模拟：质量成本控制的影响因素及其改进策略
第一轮：质量是设计出来的
客户需求的理解（特殊特性的识别及QFD的运用）
样件批准与生产件批准（PPAP）对产品质量及成本控制的意义
供应商新产品导入的质量关键控制输出
FMEA在质量成本控制过程中的重要地位
案例分享：质量形式主义的部分汽车零部件供应商们
第二轮：质量是制造出来的
产品质量验证： 质量控制计划与质量标准的产生
生产现场对产品质量的重要影响因素
如何加强工艺、物流等部门对质量控制的参与及实际影响
如何提升生产的质量执行力
案例分享：傻瓜化现场对质量成本控制的绝对贡献（标准化与防错的完美结合）
第三轮：速度之于质量成本控制
质量速度如何实现缩短制造周期（满足客户交付与加速周转）
产品生命全周期的质量反馈与快速响应（各层级形式分享）
系统与快速的质量问题分析与解决
如何加速供应商质量问题的控制与解决
--供应商监控
--供应商遏制
--问题供应商改进
案例分享：智能时代的到来--数字化质量管理系统实现全周期加速
第三部分：分组实战工作坊（提前选择案例工厂）
引导式输出 ： 工厂级质量成本目标设计及部门级分解
本工厂质量系统架构与职责定义（改进版）
本工厂QA\QC\QE\CQE\AQE\SQE等角色定位与胜任力模型（改进版）
讲师背景| Introduction to lecturers
Jon Liu 刘江
顾问资历
高级咨询师、培训师、EMBA
通用汽车全球精益黑带大师、工业4.0实战专家
已在数十家企业内成功策划和推行精益及自动化系统改善活动
曾任职于世界500强GM通用汽车生产运营经理、新产品平台项目经理；
曾任职于世界500强汽车零部件公司DELPHI供应商管理亚太区高级经理
曾负责英国诺冠气动公司在华制造基地的筹建工作并担任工厂总监
分别在美国通用汽车总部、韩国大宇、德国等地有过国外培训及项目实施的经历
擅长领域
精于运用精益理念与工具，并将二者有机的融合 ；擅长于企业制造及服务流程的改善和提效，包括从接订单到递交产品或服务的全流程价值分析改进。
曾帮助多个不同行业的企业建立供应商管理系统，在战略供应商合作领域有独特的拓展模式，擅于各种定制化供应商管理体系。
善于在实战中培养企业内部的人才。多年协助企业推行精益改善项目的经验，熟知企业内推行改善的流程和面对的风险，善于通过系统的方法，帮助企业实现绩效的改善，并培养人才，授人以渔，建立企业自己的持续改善体系。
实战绩效
在东风本田公司负责工厂高效生产项目，成功在生产区域完成功能性5S规划与现场物流精益规划，并改进及完善了设备效率提升（TPM）体系，现场节约面积500多平米，并通过SMED实现换型时间下降50%，人均单位面积产出提升40%以上。
统筹并负责建立上汽乗用车供应商绩效指标体系，设计包括技术中心、物流、采购、质量等四部门对供应商的绩效考核指标、权重、数据获取方式、考核办法与奖惩制度等整套体系及标准化控制流程与文件，并完成积分软件化功能，减轻工作负荷。
在西门子集团下属机械加工企业推广精益生产系统优化项目，完善并规划生产计划体系、完成铸造生产线的改造及全工艺产线平衡，实现库存降低50%以上、人均效率提升45%的目标。
全面负责蒂森克努伯电梯中山公司的精益生产咨询项目，成功帮助其构建精益生产体系，直接降低在线库存60%以上，生产线效率提升超30％，缩短制造周期近70％（整个项目结合了供应商拉动系统、内部零件流拉动、智能排产、生产线平衡、设备效率实时监控等 )
曾经与系统服务商软通动力合作帮助武汉神龙汽车建立零件流信息管理系统（涵盖整个供应链的物流与计划流体系及智能物流配送系统）
在科洛普推行拉动生产项目，库存金额降低30%同时节约场地三分之一布局新产线。
在福斯润滑油推行快速换模换线项目，将产品的转换时间从60分钟降低到25分钟
在万向公司推行质量持续项目，帮助其构建和完善质量流程控制体系，通过导入防错系统8个月内将FPY从78%提高至95%以上，降低质量成本近15个百分点。
熟练掌握精益管理和供应商管理全系列的课程，以及精益销售，服务流程改善等。
< p > 精益生产方面包括：精益导入， 中国制造遇上工业4 .0--智能工厂, VSM价值流分析， 精益物流与计划控制， 快速换型， 防错技术等； < /p>供应商管理与质量管理方面包括： TQM、 供应商管理系统， 五大工具类， 质量问题汇报及解决思路等； < /p>
项目管理类: 项目决策管理、 信息化实施项目管理、 精益工厂项目管理。 < /p>
汽车及零部件：联合电子，天合汽车，东风本田、江淮汽车、伊顿动力、小糸车灯，莱尼线束、福耀玻璃、福斯润滑油、海拉汽车电子、宝马汽车、万向集团等。
电子电器行业：松下环境系统、诺基亚、美的、镇江阿雷蒙、联想集团、台松电子，格力电器、惠亚电子、摩托罗拉、海康威视、人民电气集团等
机械制造业：蒂森克努伯电梯、西门子、中铁建、东方电气、中材风力、康士伯船舶、维用精密铸造、海太精密仪器等。
其他：PPG、壳牌、耐克、安踏、伊利集团、玛氏食品、卡夫、探路者户外服饰、永乐普利茅斯、南方电网、诺和诺德制药、雪佛龙、飞鹤乳业等。
新产品导入项目管理工作坊视频:
工厂精益物流视频:
Service Procedure
Service Advantages
我们拥有几百家各类企业的项目咨询基础、多行业数据库、多年的行业经验，并对企业进行深度研究和剖析，总结出一系列深入的观点和经验。
我们的咨询方案的设计过程秉承“知行合一”的理念，既具备理论知识，又重视项目的实操性。经过多年的经验，我们积累了丰富的案例库，涉及18个领域，近千个案例，并将案例与咨询项目完美结合。
我们的咨询团队分布于各大领域，拥有多年的业内从业经验，具备丰富的企业管理实操经验。在定制咨询方案前，我们会为客户匹配多位业内咨询师，供客户进行比对选择，根据客户需求及问题，定制化地设计咨询方案，确保项目的顺利进行。
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What we do ?Provide organizational performance improvement and talent learning development business.
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