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珀菲特企业管理
Karen /郑老师
KEY WORDS OF Corporate Training
参加对象：质量管理人员、质量工程师、工艺工程师、维护工程师、生产主管等
课程费用：电话咨询（含：讲师费、税费、教材费、会务费、拍摄费）
授课天数：1-2 天
授课形式：内训
联系电话：400-008-4600；13382173255（Karen /郑老师）
官网：www.perfectpx.com
微信咨询：Karen（注明来意）
课程背景| Course Background
质量是企业生存和发展的根本。在企业中，超过90%的对产品质量和服务的投诉是由于产品质量问题。企业也重视质量管理，也实施了很多改善，但是实际情况往往是：虽然通过了ISO质量体系认证，各种质量文件也齐全，但质量问题并非高枕无忧；报废返工在生产线上往往层出不穷，因质量问题造成的成本损失居高不下，现场管理人员与工程师深受其扰。
作为现场管理者或质量改善工程师的您，为了保证生产，不得不承担起“消防员”的职责，每天都要解决大量的质量问题。
您在解决问题的过程是否发现，有一类问题的发生原因很清晰，您马上就可以找到解决措施，并实施改善；但还有一类问题，您不清楚问题发生的原因是什么，需要根据经验或相关人员开会讨论，确定解决方案，但实施改善后，要不问题依然存在，要不改善后不久该问题又会出现！更重要的事我们怎么样控制？
如果您也面临类似情况，也在为这类问题头疼不已，冠卓的“现场质量控制与问题解决”课程是您的必修课程！
本课程将讲授一种被业界广为认可的质量控制与问题分析及解决的运作机制，详细阐述小组团队建设、运作流程，同时也把解决问题的工具与结构化的步骤进行有机的整合，从而构架完整的团队问题分析与解决方案。
经过本课程的培训后，您将会掌握结构化的分析和解决问题的方法和工具，您分析和解决问题的能力将会得到显著提升，并有效改善工作现状！
课程收益| Program Benefits
现场质量控制的追本溯源
学习现场质量控制的多种不同方法
掌握运用数据准确描述问题的方法
掌握问题的原因分析方法，并找出合适的解决措施
掌握问题的控制方法，建立起问题解决的文化
课程大纲| Course Outline
课程导入
问题改善的困惑
波动的现实
改善的困惑
课程结构介绍
学习小组建立
培训期望
现场质量问题的根源--错误
制造现场错误的种类（录像）
错误的各种原因分析
案例讨论：一个惨痛的教训
错误形成的特征
错误与习惯（墨菲定律的借鉴）
错误与后果
控制错误的几大误区
质量是如何制造出来的
现场质量预防与过程控制
质量控制介入点与质量成本的关联性
失效模式与后果分析
制造过程验证
标准化作业对质量控制的基础性作用
上海通用汽车案例分享
防错系统的建立
防错法的分类及防错装置的三级水平
如何设计防错系统
防错案例练习
现场质量问题解决思路（DMAIC）
如何清晰的定义质量问题（5W2H）
质量问题的现场遏制
质量问题的分析
短长期措施的实施
文件的标准化及相关问题的举一反三
各行业问题交流报告的分享
8D与PRR
PCR
五原则表
学员练习：完成问题交流报告的填写
质量问题的分析思路与方法
问题标准定义对分析的重要性
确定问题的直接原因
鱼骨图与头脑风暴
柏拉图的制作
现场互换实验与误差贡献比率分配
根本原因分析
学习运用3*5why寻找根本原因
学员练习：案例分析
短长期措施的选择
SOC平衡法
讲师背景| Introduction to lecturers
Jon Liu 刘江
顾问资历
高级咨询师、培训师、EMBA
通用汽车全球精益黑带大师、工业4.0实战专家
已在数十家企业内成功策划和推行精益及自动化系统改善活动
曾任职于世界500强GM通用汽车生产运营经理、新产品平台项目经理；
曾任职于世界500强汽车零部件公司DELPHI供应商管理亚太区高级经理
曾负责英国诺冠气动公司在华制造基地的筹建工作并担任工厂总监
分别在美国通用汽车总部、韩国大宇、德国等地有过国外培训及项目实施的经历
擅长领域
精于运用精益理念与工具，并将二者有机的融合 ；擅长于企业制造及服务流程的改善和提效，包括从接订单到递交产品或服务的全流程价值分析改进。
曾帮助多个不同行业的企业建立供应商管理系统，在战略供应商合作领域有独特的拓展模式，擅于各种定制化供应商管理体系。
善于在实战中培养企业内部的人才。多年协助企业推行精益改善项目的经验，熟知企业内推行改善的流程和面对的风险，善于通过系统的方法，帮助企业实现绩效的改善，并培养人才，授人以渔，建立企业自己的持续改善体系。
实战绩效
在东风本田公司负责工厂高效生产项目，成功在生产区域完成功能性5S规划与现场物流精益规划，并改进及完善了设备效率提升（TPM）体系，现场节约面积500多平米，并通过SMED实现换型时间下降50%，人均单位面积产出提升40%以上。
统筹并负责建立上汽乗用车供应商绩效指标体系，设计包括技术中心、物流、采购、质量等四部门对供应商的绩效考核指标、权重、数据获取方式、考核办法与奖惩制度等整套体系及标准化控制流程与文件，并完成积分软件化功能，减轻工作负荷。
在西门子集团下属机械加工企业推广精益生产系统优化项目，完善并规划生产计划体系、完成铸造生产线的改造及全工艺产线平衡，实现库存降低50%以上、人均效率提升45%的目标。
全面负责蒂森克努伯电梯中山公司的精益生产咨询项目，成功帮助其构建精益生产体系，直接降低在线库存60%以上，生产线效率提升超30％，缩短制造周期近70％（整个项目结合了供应商拉动系统、内部零件流拉动、智能排产、生产线平衡、设备效率实时监控等 )
曾经与系统服务商软通动力合作帮助武汉神龙汽车建立零件流信息管理系统（涵盖整个供应链的物流与计划流体系及智能物流配送系统）
在科洛普推行拉动生产项目，库存金额降低30%同时节约场地三分之一布局新产线。
在福斯润滑油推行快速换模换线项目，将产品的转换时间从60分钟降低到25分钟
在万向公司推行质量持续项目，帮助其构建和完善质量流程控制体系，通过导入防错系统8个月内将FPY从78%提高至95%以上，降低质量成本近15个百分点。
熟练掌握精益管理和供应商管理全系列的课程，以及精益销售，服务流程改善等。
< p > 精益生产方面包括：精益导入， 中国制造遇上工业4 .0--智能工厂, VSM价值流分析， 精益物流与计划控制， 快速换型， 防错技术等； < /p>供应商管理与质量管理方面包括： TQM、 供应商管理系统， 五大工具类， 质量问题汇报及解决思路等； < /p>
项目管理类: 项目决策管理、 信息化实施项目管理、 精益工厂项目管理。 < /p>
汽车及零部件：联合电子，天合汽车，东风本田、江淮汽车、伊顿动力、小糸车灯，莱尼线束、福耀玻璃、福斯润滑油、海拉汽车电子、宝马汽车、万向集团等。
电子电器行业：松下环境系统、诺基亚、美的、镇江阿雷蒙、联想集团、台松电子，格力电器、惠亚电子、摩托罗拉、海康威视、人民电气集团等
机械制造业：蒂森克努伯电梯、西门子、中铁建、东方电气、中材风力、康士伯船舶、维用精密铸造、海太精密仪器等。
其他：PPG、壳牌、耐克、安踏、伊利集团、玛氏食品、卡夫、探路者户外服饰、永乐普利茅斯、南方电网、诺和诺德制药、雪佛龙、飞鹤乳业等。
新产品导入项目管理工作坊视频:
工厂精益物流视频:
Service Procedure
Service Advantages
我们拥有几百家各类企业的项目咨询基础、多行业数据库、多年的行业经验，并对企业进行深度研究和剖析，总结出一系列深入的观点和经验。
我们的咨询方案的设计过程秉承“知行合一”的理念，既具备理论知识，又重视项目的实操性。经过多年的经验，我们积累了丰富的案例库，涉及18个领域，近千个案例，并将案例与咨询项目完美结合。
我们的咨询团队分布于各大领域，拥有多年的业内从业经验，具备丰富的企业管理实操经验。在定制咨询方案前，我们会为客户匹配多位业内咨询师，供客户进行比对选择，根据客户需求及问题，定制化地设计咨询方案，确保项目的顺利进行。
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