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珀菲特企业管理
Karen /郑老师
课程名称
精益质量—TQM-全面质量管理
参加对象
生产中高层管理者、质量管理人员、生产管理人员
授课天数
2 天
授课形式
实战：讲解剖析实战案例，情景带入更深刻，学习更容易实践：课堂专项技能模拟，模拟实践更轻松，落实更简单实操：课程结构环环相扣，系统记忆更简单，操作更方便【课程工具】• SDCA循环• PDCA循环• 质量成本模型• QFD质量功能展开• 质量目标分解图• 目标SMRAT选择• 质量管理“三不”原则• SIPOC原理• 流程分析图• 流程PI点• 流程标准建立四步骤• 质量波动六因素分析• PFMEA• QC活动十步骤• 短间隔监控（SIC）• 单点改善法• QC七大工具• 防错三层次• 防错法应用四步思路•
官网电话
400-008-4600，13382173255（Karen 郑老师）
公司官网
1500门公开课，2万门内训课，可登陆搜索：https://www.perfectpx.com/
中国产品质量正处于一个产品升级的转型期，客户、消费者需求正逐步从品牌走向品质与服务需求，从价格取舍迈向价值获得，这对企业产品质量提升是挑战，更是机遇。把握好时机，对产品进行精耕细作的管理，稳定产品/服务质量、提升产品/服务质量将是所有企业重中之重的工作，也是永恒的管理课题。
对于质量管理，每一个企业都在深度开展，从领导到员工的认知，从制度方案到工具方法的应用，无不是千方百计的想把质量管理，把质量提升，这不可置否。但依然还存在很多问题：
为什么产品的质量一直不能稳定，时好时坏？——需要突破！
为什么同一个质量问题，屡次出现？——需要彻底解决!
为什么员工质量意识不强，执行总容易出错? —— 需要找到根源解决!
为什么隐藏的质量问题，没有人及时反馈？—— 需要找到切入口！
为什么一些简单的数据都容易出错？—— 需要有解决之道！
………….
这些都是很多企业管理人员的疑惑。
本次课程，是从质量管理稳定与提升需求出发，课程基于质量管理目标定位、从质量管理认知，质量管理常用工作的应用以及质量过程管理中人员的影响因素设计，并提供质量改善的对策方法，希望通过课程学习，旨在帮助学员认识质量管理价值，运用相应的质量管理方法解决问题，提高产品质量，助推企业质量管理升级，获得品牌背后最有效的支撑。
• 思维转型：帮助学员树立正确的质量管理意识，能正确思考组织中质量管理价值
• 价值认知：建立质量过程问题分析的思路与方法逻辑，启发在工作中进行分析。
• 技能训练：掌握质量过程问题的分析方法与改善方法，提高日常质量管理执行力。
第一部份：质量管理意识提升
思考：过去的质量要求，当下的质量水平，未来的质量趋势？
1. 质量与质量管理
2. 质量管理的三个视角
1) 产品视角
2) 客户视角
3) 企业视角
1. 质量管理发展过程剖析
1) 产品
2) 产品+服务
3) 产品+服务+体系
1. 质量管理的七大原则
2. 全面质量管理概述
1) 什么是全面质量管理
2) 全面质量管理的四大核心
3) 全面质量管理的内容
案例解析：315晚会每年必开的底层逻辑。
第二部份: 质量目标的策划与实施
1. 质量目标的经济性分析
1) 企业的生产利润来源
2) 质量成本模型
1. 质量目标来源两大基础
1) 客户之声-卡诺模型分析
2) 流程要求
1. 市场质量目标之QFD应用
2. 质量战略目标分解
1) 确定质量管理项目
2) 分解质量目标
3) 筛选关键质量特性指标
4) 质量目标SMRAT选择
1. 质量目标的绩效管理
1) 设计关键指标考核方案
2) 监控质量绩效指标
3) 考核质量绩效指标
4) 改进质量绩效指标
案例1：返工真的带来了收益吗？
案例2：某公司QFD（质量功能展开）的应用解析。
案例3：某公司质量目标分解与绩效管理应用解析。
第三部份: 质量管理标准设计与执行
思考：作业标准与质量结果之间的关系？
1. 质量过程“三不”原则
2. 过程管理SIPOC原理与应用
3. 质量过程分析四步骤
1) 业务——主要内容，产生质量结果
2) 流程——从哪里来，到哪里去
3) 活动——有哪些工作
4) 任务——工作的主要步骤与要点
1. 宏观流程与微观标准的分解与执行
1) 流程分析
2) 流程PI 点提炼
3) 流程PI点的数字化管理
1. 质量标准化管理四步法
1) 标准建立
2) 标准发布
3) 标准执行
4) 标准改善
案例1：过程梳理与分析视频解析
案例2：某公司标准建立与执行全过程解析
第四部份: 质量过程错误分析与防错管理
思考：错误是不可避免的吗? 检验是最好的办法吗?
1. 错误与缺陷
2. 错误产生的剖析
1) 错误的类型
2) 错误产生的原因及相关条件因素
1. 防错的原理
2. 失误处理的常用两种方法
3. 防止错误的原理
4. 防错技术应用思路
5. 防错法的应用
1) 防错法三大层次
2) 防错法十大原理
1. 防错法在FMEA工具中的运用
案例：某公司过程FMEA的应用步骤解析。
案例：防错法在质量过程管理的应用解析。
第五部份: 质量过程统计分析与管理
1. 质量波动的情况分析
1) 随机波动
2) 异常波动
1. 过程波动的6种因素
1) 人员变动
2) 设备异常
3) 原料更换
4) 工艺调整
5) 环境因素
6) 测量变动
1. 质量统计控制的基本原理
1) 正态分布的性质
2) 3西格码原理
1. 统计数据两种类型
1) 计数型
2) 计量型
1. 计数型控制设计
1) 不合数控制图
2) 不合格率控制图
1. 计量型控制设计
1) 均值极差控制图
2) 均值标准差控制图
3) 中位数极差控制图
4) 单值极差控制图
案例：
• 质量管理过程中计数型控制图的应用解析
• 质量管理过程中计量型控制图的应用解析
第六部份: 质量问题持续改善管理
1. 质量改善的必要性
1) 树立问题改善思维
2) 建立全员参与机制
3) 营造持续改善氛围
1. 质量改善组织建立四要素
1) 有责任
2) 有能力
3) 有流程
4) 有激励
1. 质量改善方法——QC活动十步法
2. 单点解决法
1) 差距分析
2) 短间隔监控
3) 合理化建议法
1. 质量改善创新思维
2. 质量管理统计分析常用QC工具
1) 检查表
2) 柏拉图
3) 散点图
4) 因果图
5) 分层法
6) 直方图
案例1：某公司质量改善组织建立与成果发表案例。
案例2：某公司SIC短间隔监控改善解析。
第七部份: 质量管理体系评价与推动
1. 质量管理体系推动演变
2. 卓越绩效管理评价诞生
3. 卓越绩效管理体系循环逻辑
1) 领导
2) 战略
3) 顾客与市场
4) 资源
5) 过程管理
6) 测量分析与改进
7) 结果
案例：某公司卓越绩效管理评价过程解析。
珀菲特顾问 | 何有志老师
更多课程| 讲师简介 / About the Program Leader |
清华大学工商管理硕士
燕京学院连续4年金教鞭讲师
5年精益生产培训与辅导经验
12年卓越制造企业精益管理经验
曾任：燕京啤酒集团 精益办公室项目主管、项目经理
曾任：某大型生产咨询管理公司 执行董事、首席咨询顾问
擅长领域：精益生产、班组长技能、现场管理、质量管理、安全生产等
何有志老师擅长将企业生产管理中的实际问题与课程内容相结合，以“用”以致“学”的方式反推学习应用，落地性强。老师单“生产精英管理训练营”课程，仅2017年，就为红星化工集团、海威科技公司、皮尔金顿公司、晶瑞科技传感公司、复星医药（桂林南药）、白云电器（桂林电容电器）等20多家大型企业的班组长及技术人员进行培训，获得学员一致认可，培训人次达1000人次。
实战经验：
卓越制造企业（燕京啤酒集团）精益管理经验，从班组长、车间项目主管、公司项目经理到集团企业管理模式推广负责人，长期负责企业精益生产、安全现场管理、标准化与持续改善管理，以及分公司/子公司的精益管理模式推广、评价。
连续4年获得企业（燕京学院）金教鞭讲师，长期为生产车间骨干员工、班组长、生产技术人员、广东燕京、衡阳燕京、贵阳燕京等5家分/子公司的生产管理人员，进行《精益生产》《现场管理》《安全生产管理》《标准化管理》《一流班组建设》《生产绩效管理》《TPM》等数十门专项课程培训，累计授课100场，学员3100人次。
★2005年-2008年，车间生产班组长
负责车间现场6S管理、标准化作业、TPM、改善项目,连续两年获得标杆项目小组，其中所负责的粮耗改善项目为公司节约折算现金90万/月，年节约1000多万；2008年个人获得公司先锋班组长。
★2009年-2010年，车间项目主管
负责车间班组综合管理与生产技能提升培训辅导，结合自身生产管理经验，独立开发《精益生产》《现场管理》《持续改善》《安全生产管理》《标准化管理》《一流班组建设》《生产绩效管理》《TPM》等数十门专项课程，对车间基层管理人员专项培训，促使车间整体质量从96%提升到99.58%；消耗成本下降5%，车间排名第一。
★2010年-2013年，精益办公室项目主管、项目经理
负责精益生产项目，将精益生产的各种方法科学与绩效指标相结合，在1年的运行中，使公司业绩从综合能耗270000吨下降到264000吨，折算综合生产成本节约700多万，连续3年节约成本2100万，助推了企业实现产值50亿，利润5亿的战略目标。2013年所负责精益生产项目获得全国精益生产实践标杆荣誉，全国仅5家企业获此殊荣。
★2013年-2015年，公司管理模式总结与推广负责人
负责精益管理模式建设及5家分/子公司（广东燕京、玉林燕京、昆明燕京、衡阳燕京、贵阳燕京）精益与绩效管理模式导入辅导，实现燕京集团华南区公司管理模式化，系统化、标准化。
●广东燕京：从年产 4 万吨的亏损企业发展到年产 39 万吨、盈利超过 1 亿元的明星企业。
●贵阳燕京：从10万吨产量顺利提升到20万吨，及时满足市场需求。
●衡阳燕京：从年产 7 万吨的亏损企业发展到年产 17 万吨、盈利超过 3000 万元的湖南啤酒行业排名第一的优质企业。
咨询及培训项目经验：
★莱茵生物科技公司构建企业精益管理模式，辅导企业建立现场6S与现场改善管理体系、TPM设备管理体系、QC质量改善管理体系、生产绩效管理体系，企业产品质量整体提升2%；吨汽用水量下降59%；电耗下降10.9%；维修费用下降32.7%；投料用水量下降26.6%，使国外客户对企业评价从合格晋升优秀级别。
★桂林红星配料公司构建精益管理模式
科学的结合企业需求设计现场6S管理、标准化作业、TPM、课题项目的全过程方案并进行培训、辅导、落地执行，团队能力得到整体提升，其中生产包装效率提升40%，质量指标水平提升2%，产销量提升12%。
★复星医药（桂林南药公司）进行生产现场管理改善
通过现场6S与改善管理的系统培训，帮助生产车间80多位管理人员认识及掌握现场管理的工具方法。同时，结合企业现场管理标杆打造的需求，设计符合企业实际需求管理提升方案，通过3个月多时间，使公司成为了复星集团医药企业的现场管理标杆之星。
★广陆数测公司进行精益现场改善
辅导企业以行业标杆为目标，建立现场6S管理标准、并进行标准实施评价、持续改善；通过现场管理体系的运行，使企业现场管理得到一个质的提升，过程中各种浪费不断被发现并得到有效改善，原料耗材下降5%，获得企业高度认可。
★广东智威同创公司构建精益管理体系
帮助企业结合发展需求，梳理组织结构，并结合组织结构进行流程分解、精益化管理，使施工生产成本下降10%，年收益由1亿增长至1.2亿，同比增长20%。
★红星化工总厂构建企业精益绩效管理模式
将生产目标科学分解，落实到岗、责任到人；在生产现场管理方面，则通过现场6S管理、持续改善、课题攻关活动培训并辅导落地，有效激发管理人员与员工积极性，各项指标逐步提升，其中人力成本下降5%，原料消耗下降5%，质量合格率提升2%。
授课风格：
课程培训转化，追求以学以致用，结合企业问题诊断分析，授课过程中引导出针对性解决措施，有效支持企业结合实际需求解决问题，引导讲授、案例分析、角色扮演、行动计划、情境模拟等多样化的方式综合授课，启发学员思考和掌握实用管理智慧。
| 培训课程 / Training courses |
| 代表性客户 / PART OF TRAINED COMPANIES INCLUDED BUT NOT LIMITED TO |
医药/医疗行业：复星医药集团、桂林南药股份公司、华润天和药业、冰王科技公司、啄木鸟医疗器材公司、优利特医疗器材公司、马应龙集团、漓峰医药有限责任公司、华润紫竹乳胶股份公司、桂林三金………
电子/机械/军工：重庆机械、上海辰竹、珠海通得电气、桂林长海集团、漓佳金属制品公司、皮尔金顿有限公司、白云电器集团、国际电线电榄、南方电网、星辰科技公司、宇泰机械设备公司、海威科技公司、晶瑞传感科技公司、桂林机床电器公司、科创精密模具公司、桂北机器公司、福达股份公司、科丰机械责任公司、中铝股份、广陆数测集团………
其它行业：葛洲坝、中国联通、安能物流、卡乐教育、方大印页、兴盛地产、大新建材、毛家集团、诺亚集团、奈瑞尔、广东智威同创公司、武汉吉安………
部分客户评价：
我们的一些班组长通过何老师的《精英管理者训练营》的培训学习，我感觉他们的工作方式有了很大的进步，在汇报问题时知道带着解决方案来请示，自己在这方面强调了很多年都没有效果，何老师几天的课程就帮我把一些头痛的问题解决了。
——海威科技生产副总谷总
何老师的方案落地性强，使公司管理水平得到质的提升，管理的成果得到了国内外客户的高度评价，也为公司展示出一张亮眼的名片，由衷的感谢何老师。
——莱茵生物公司常务副总经理谢某
感谢何老师对我们现场管理的指导，公司由旧厂搬到新厂顺利完成，各项管理标准快速建立，调试员工与操作员工也能快速交接。
——广陆数测总经理董某
何老师务实的课程，给了我很多启发，回看企业的现场管理，让我们清楚未来改进的方向。何老师的课程案例，贴近企业的现状，每一张图片，每个案例都可以让我结合企业自己的现状去思考。这是我听过无数次关于现场管理的课程所没有的感受。
——桂林三花质量管理崔总
公司这一年来现场改善显著，十多年的老问题在这一年内都逐步解决；包装生产效率提升40%；产品质量稳步提升，内外部都看到公司的进步。这些变化得益于何老师一年来给我们的辅导与培训。下面这句话是我想对何老师说的，也是全体员工委托我对何老师说的，谢谢何老师！
——红星配料董事长兼总经理谢某某
何老师的课程是这期学员中评价最高的一位老师，能在严肃课程中突显幽默，又能在幽默中提炼要点，而且案例能直接结合学员企业的问题马上剖析指导。这是我在课堂的后面偷听了半天的感受。
——中小企业服务中心龙主任
何老师今天的课程深深的启发了我，而且运用我们企业自己的案例进行剖析，把我想的全都设计进入了课程讲授，在之前我并没有与何老师有这方面的沟通，但何老师考虑到了，这反映了何老师专注、专业，让我们听后受益非浅，课程将会带我们走上新的台阶，谢谢何老师！
——复星医药桂林南药股份有限公司副总裁陈某
何老师的班组长系列培训，给我们带来了很大的帮助，几个生产班组长解决问题的方式不再粗放，他们已经有意识在运用何老师教的一些方法去解决问题，在以前，自己总认为这些人是很难转变的；但我发现自己错了，只是我们的方法没有用对。何老师不仅给我的班组长上了重要的一课，也给我上了重要的一课。
——晶瑞传感科技生产经理周某
谢谢何老师的精彩授课，两天的课程，让我学到了很多东西，知道做好一个车间管理者应该具备的能力，何老师丰富的实战管理经验给了我很多启发。
——白云电器车间主任黄某
感谢何老师再次回到公司来授课，何老师的经验与对管理理论的认知，为公司培养了很多精英，也给公司所有精英人才树立了很好的标杆作用。
——燕京集团燕京学院蒋院长
谢谢何老师为我们带来最具实战的精益管理课程，何老师丰富的精益管理经验不仅告诉我们精益之路如何走，精益工具如何用，更重要的是给我们带了信心。
——三金药业集团企业管理王总监
提交需求
明确内训需求与课程方向
沟通诊断
了解岗位、学员与业务痛点
项目调研
调研实际场景与学习目标
方案设计
定制课程内容与实操安排
达成共识
确认培训方案与实施细节
项目实施
讲师授课与现场实操
持续跟踪
跟进学习应用与问题反馈
效果评估
评估培训成果与落地效果
我们是谁 Who We Are
珀菲特顾问成立于2011年，是一家专业为企业提供一体化解决方案的知识供应商。我们紧跟AI技术发展趋势，整合AI实战讲师资源，为企业提供从AI认知到落地的全链条赋能培训解决方案。
Founded in 2011, PERFECT CONSULTANT is a knowledge supplier specializing in integrated enterprise solutions. We closely follow AI technology trends and integrate practical AI instructor resources to provide full-chain empowerment from AI awareness to implementation.
我们做什么 What We Do
承接组织绩效提升与人才学习发展业务，覆盖企业内训、公开课、在线学习和项目咨询四大板块，并将AI赋能内容融入不同业务与岗位场景。
We support organizational performance improvement and talent learning development across enterprise internal training, public courses, online learning and project consulting, embedding AI empowerment into business and role-specific scenarios.
服务对象 Our Clients
服务世界500强企业、合资工厂、国有企业、快速发展的民营企业及行业代表性企业，客户包括微软、Intel、阿里巴巴、腾讯、华为、三星、丰田等知名科技与制造企业。
We serve Fortune 500 companies, joint ventures, state-owned enterprises, fast-growing private companies and industry leaders, including Microsoft, Intel, Alibaba, Tencent, Huawei, Samsung, Toyota and other leading technology and manufacturing enterprises.
公司数据 Company at a Glance
2011
成立年份Founded
6000+
服务企业Enterprise Clients
60万+
累计学员Total Learners
2000+
签约&特邀讲师Signed & Guest Instructors
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1500+
现有公开课Public Courses
20000+
现有内训课Internal Courses
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覆盖城市Cities Covered
公开课
覆盖AI赋能与领导力、通用管理、人力资源、精益智造及个人效能等方向，为不同岗位提供实战课程。
企业内训
围绕组织绩效与人才发展定制培训方案，可将AI办公、智能体、AI研发与数字化供应链等内容嵌入业务场景。
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