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珀菲特企业管理
Karen /郑老师
KEY WORDS OF Corporate Training
联系我们：
13382173255（Karen郑老师）
学员背景| Course Background
参加对象：从事产品研发、工程技术、生产管理、质量管理相关人员
授课形式：内训
授课天数：13 天
课程背景| Course Background
六西格玛发端于摩托罗拉，通用电气的杰克•韦尔奇将其发扬光大。在持续改善领域，六西格玛与精益生产优势互补、互相促进，在“提质、增效、降本、缩期”方面发挥着定海神针般的关键性作用，代表着持续改善领域的天花板。
六西格玛主张结果是过程的函数，即Y=f(x)。在这儿，Y是输出，是结果，是表现；x是输入，是过程，是管理。过程管理的好坏、优劣必然会反映到最终结果（管理绩效、经营业绩）上，而最终结果（管理绩效、经营业绩）的好坏，也不是凭空产生的，其必然与过程管理的实际水平相对应。要改善品质现状，要提升生产效率，要降低制造成本，要缩短生产提前期，就必须改善过程管理。
但正如大家所知，影响最终结果的过程和原因远远不止一个。为了取得预期的改善效果，改善团队需要使用科学的方法和工具确定优先选择哪些过程进行改善？针对哪些原因采取措施？采取什么措施才能取得切实的改善成果？怎样才能有效地维持改善成果？这也就是人们经常说的“怎样把正确的事情做正确”？为此，六西格玛给出的建议是：
以结果为导向，以数据为驱动，抽丝剥茧，刨根究底，直至找出问题的确切答案。
六西格玛的问题解决思路是：首先，将实际的问题转化为统计的问题；然后，在此基础上找出统计的解决方案；接下来，再将统计的解决方案转化为实际的解决方案，并予以实施。具体的问题有千千万万、形形色色，而统计的问题仅剩三种，即：精度问题、准度问题和稳度问题。这是六西格玛适用于各行各业各种问题解决的原因所在。
六西格玛改善一般遵循DMAIC的改善流程，分五个阶段来完成。即：
（1）Define（定义）阶段，阐述团队成立的理由是什么，要解决的具体问题是什么，服务的对象是谁，他们有哪些要求与期望（Y），目前组织是如何满足这些要求与期望的（y）等等；
（2）Measurement（测量）阶段，详细把握顾客的需求与期望（Y）的满足程度，内部的管理指标（y）的达成状况与过程参数（x）的现实情况，并由此确定改善的优先级；
（3）Analysis（分析）阶段，从人、机、料、法、环、测六大方面，分析问题产生的根本原因，使用各种工具分析Y、y和x之间具体的对应关系（Y……y=f(x)），以期为之后的改善对策找到正确的方向；
（4）Improvement（改善）阶段，确定Y、y的最佳取值，由分析阶段确定的具体对应关系，确定x的最佳组合，进而按照确定的x的最佳组合实施过程管理，谋求结果Y、y的改善与提高（改变x,改善y和Y）；
（5）Control（控制）阶段，将改善对策（针对x的各项措施）反映到各种管理文档中，如图纸、工艺流程图、FMEA表、控制计划、作业指导书、检验标准、检验作业指导书等，对员工进行针对性的培训后予以贯彻落实，并对过程进行持续的测量与管控。此外，六西格玛还创造性地将精益防错技术应用于控制阶段，以期进一步地巩固改善成果（体现在y和Y的改善方面）。
【课程设计思路】
通过对六西格玛培训市场的调查和分析，发现一些较为普遍的问题：
1. 重工具培训，轻问题解决
2. 重理论传输，轻实践落地
本课程专门针对以上问题而设计，在系统培训六西格玛绿带所需的理念、思维、方法、工具的基础上，重点强调：
1. 如何使用六西格玛的方法发现隐藏于企业日常经营管理中的、大家已经见怪不怪的各种问题；如何使用六西格玛的工具精确地描述以上发现的问题；
2. 如何协调统筹企业内部一切可资利用的资源，综合运用六西格玛知识，分析造成以上隐性问题的本质原因（区别于其他问题解决方法中的所谓原因分析）；
3. 如何通过系统的、科学的方法论证、验证问题的根本原因，并使用科学的方法给出科学的、优化的改善方法和改善措施；
4. 如何从根本上改善企业的经营管理绩效（效益、效率），并科学地维持改善效果。
课程收益| Program Benefits
本课程旨在帮助学员系统、全面地
1、 理解六西格玛的含义;
2、 理解六西格玛的问题解决思路和工具体系;
3、 掌握六西格玛改善项目管理的流程;
4、 掌握DMAIC六西格玛改善方法论；
5、 掌握改善项目管理各阶段所需的各种统计工具；
6、 活学活用所学方法、工具，解决实际问题，改善产品质量。
课程大纲| Course Outline
第一讲：六西格玛概述 （1天，6H /天）
※ 课程背景、框架、讲师介绍
1、 六西格玛的概念
1.1 什么是西格玛
1.2 三西格玛与六西格玛
1.3 六西格玛对质量成本理论的创造性拓展
2、 六西格玛的起源与发展
2.1 摩托罗拉与六西格玛
2.2 通用电气与六西格玛
2.3 六西格玛的发展与现状
2.4 六西格玛的应用前景
3、六西格玛的改善逻辑：Y……y=f(x)
3.1 结果是过程的函数
3.2 改变过程就可以改善结果
3.3 关键在于如何准确地识别Y，y，x及其相互关系
4、 六西格玛的问题解决思路
4.1 将实际的问题转化为统计的问题
4.2 针对统计的问题，寻找统计的解决方案
4.3 将统计的解决方案转化为实际的解决方案，并予以实施
4.4 六西格玛统计问题解决思路的优势所在
5、 六西格玛改善方法论DMAIC
5.1 Define（定义）阶段
5.2 Measurement（测量）阶段
5.3 Analysis（分析）阶段
5.4 Improvement（改善）阶段
5.5 Control（控制）阶段
6、 六西格玛改善团队建设
6.1 冠军（Champion）
6.2 黑带大师（MBB）
6.3 黑带（BB）
6.4 绿带（GB）
6.5 黄带（YB）
6.6 六西格玛推进委员会（领导小组）
※ 案例导入：同步讲解案例
※ 第一讲课程小结
第二讲：Define（定义）阶段项目管理 （1天，6H /天）
※ 第一讲课程回顾
1、 顾客需求分析
1.1 识别服务客户（STP）
1.2 客户需求的识别与分析（VOC）
1.3 确定关键的顾客需求（CTQ,Y）
2、 界定项目范围
2.1 宏观流程图SIPOC
2.2 关键过程输入变量KPIV与关键过程输出变量KPOV
2.2.1 关键过程输入变量KPIV——x’s
2.2.2 关键过程输出变量KPOV——y
2.2.3 关键过程输出变量KPOV的识别工具——帕累托图
2.3 相关方分析
2.3.1 相关方的概念
2.3.2 常见相关方
2.3.3 相关方的期望与影响
3、 确定项目测量指标
3.1 CTQ的展开及其工具——质量功能展开QFD
3.2 建立测量指标
3.3 测算项目的西格玛水平
3.3.1 DPU、 DPO、 DPMO与 FTY
3.3.2 西格玛水平与Z值
4、 项目立项书
4.1 项目背景描述
4.2 机会与目标陈述
4.3 项目范围与任务分解
4.4 项目计划与项目目标
※ 案例讲解：同步讲解案例
※ 课堂练习：定义阶段工作思路与工作计划
※ 第二讲课程小结
※ 课后辅导（1天，6H /天）
1、 通过座谈、走访，了解客户主要经营管理指标及达成状况，了解客户劣质成本的总体水平与基本构成，听取客户主管领导的要求与期望；
2、 熟悉客户相关部门的人员概况，协助客户建立（或完善）六西格玛推进组织；
3、 协助客户识别六西格玛改善机会，选择六西格玛改善项目；
4、 协助客户为六西格玛改善项目分配黄带、绿带候选人员；
5、 辅导客户各个六西格玛改善团队使用适当的工具完成定义阶段的工作任务；
6、 辅导客户各个六西格玛改善团队形成初版的改善报告（仅包含定义阶段）。
第三讲：Measure（测量）阶段项目管理 （2天，6H /天）
※ 第二讲课程回顾、定义阶段改善报告评审
1、 测量阶段的任务
1.1 验证测量系统
1.2 评估绩效水平
1.3 识别过程要素
1.4 把握过程规律
2、 数理统计基础
2.1 均值、方差与标准差
2.2 数理统计规律性——常见分布
2.3 中心极限定理
3、 数据的搜集与整理
3.1 数据的分类
3.2 数据的搜集与抽样方法
3.3 数据的描述性统计
3.4 数据的图示处理（直方图、箱线图、趋势图、概率图）
3.5 MiniTAB实操练习
4、 测量系统分析
4.1 测量与测量系统
4.2 测量误差及来源
4.3 测量系统的概念
4.4 测量系统的评价指标
4.4.1 分辨力
4.4.2 偏倚、线性与稳定性
4.4.3 重复性与再现性
4.5 计量型数据测量系统分析
4.6 破坏性试验测量系统分析
4.7 属性值数据测量系统分析
4.8 MiniTAB实操练习
5、 过程能力分析
5.1 过程稳定性分析
5.1.1 统计稳定
5.1.2 统计不稳定
5.1.3 过程能力分析的前提
5.2 过程能力分析
3.2.1 短期过程能力Cp/Cpu/Cpl/Cpk
3.2.2 长期过程能力Pp/Ppu/Ppl/Ppk
3.2.3 设备能力分析Cmk
5.3 过程能力与缺陷率的关系
5.4 非连续性数据的西格玛水平估算
6、 识别过程要素，把握过程规律
6.1 5M1E
6.2 过程流程图
6.3 识别可能影响y的过程要素x’s
6.3 过程要素现状把握（精度、准度与稳度及其度量）
6.4 过程规律的识别与描述（纵向看变化，横向找差别）
7、 查核表、分层法、帕累托图、趋势图在本阶段的应用
※ 案例讲解：同步讲解案例
※ 课堂练习：测量阶段工作思路与工作计划
※ 第三讲课程小结
第四讲：Analyze（分析）阶段项目管理 （2天，6H /天）
※ 第三讲课程回顾、定义与测量阶段改善报告评审
1、 分析阶段的任务
1.1 识别可能的原因（头脑风暴、因果图、CE矩阵、FMEA）
1.2 筛选可能的原因（帕累托图、趋势图、直方图、多变量图）
1.3 验证原因对KPOV的影响
1.4 确定主要的原因
1.5 确定KPOV与主要原因之间的函数关系
2、 假设检验
2.1 假设检验的原理
2.2 两类错误
2.3 均值检验（单样本Z检验、单样本T检验、双样本T检验、配对T检验 ）
2.4 比例检验
2.5 MiniTAB实操练习
3、 方差分析
3.1 均值检验与方差分析
3.2 方差分析的原理——F检验
3.3 单因子方差分析
3.4 多因子方差分析
3.5 MiniTAB实操练习
4、 相关与回归分析
4.1 散布图与相关分析
4.2 相关系数、相关关系与因果关系
4.3 单因子回归分析
4.4 多因子回归分析
4.5 MiniTAB实操练习
5、 变异源分析
5.1 多变异图
5.2 MiniTAB实操练习
6、 各种分析用工具在本阶段的综合应用
※ 案例讲解：同步讲解案例
※ 课堂练习：分析阶段工作思路与工作计划
※ 第四讲课程小结
※ 课后辅导（1天，6H /天）
1、 辅导客户各个六西格玛改善团队完善定义阶段的工作；
2、 辅导客户各个六西格玛改善团队使用适当的工具完成测量、分析阶段的工作任务；
3、 辅导客户各个六西格玛改善团队更新改善报告。
第五讲：Improve（改善）阶段项目管理（2天，6H /天）
※ 第四讲课程回顾、前三个阶段改善报告评审
1、 改善阶段的任务
1.1 确定为使结果y达到最优，关键过程要素x’s的理想水平
1.2 确定关键过程要素x’s的取值范围
1.3 确定关键过程要素x’s的管控方案
1.4 管控关键过程要素x’s，使结果y达到最优
2、 改善对策制定的步骤（定性方法）
2.1 发想所有可能的方案（头脑风暴）
2.2 整理发想出的所有可能方案（亲和图、关联图、系统图、矩阵图）
2.3 评估可能方案的有效性、可行性、经济性、副作用
2.4 选择最佳方案
2.5 将最佳方案细化成对策表（5W1H）
2、 实验设计简介
2.1 什么是DOE？
2.2 DOE的作用与意义
2.3 DOE 的发展
2.4 DOE专业术语
2.5 DOE的基本原则
2.6 DOE的分类
2.7 DOE的策划安排
2.8 DOE的基本步骤
3、 单因子试验设计
3.1单因子试验的目的
3.2单因子试验设计
3.3 单因子试验结果分析
3.4 MiniTAB实操练习
4、 全因子试验设计
4.1 二水平全因子DOE概述
4.2 二水平全因子DOE设计
4.3 试验实施与跟进
4.4 数据处理与分析
4.5 案例分析与讨论
4.6 MiniTAB实操练习
5、 常用精益改善工具
5.1 5S与目视化管理
5.2 均衡生产
5.3 单件流
5.4 低成本智能自动化LCIA
5.5 生产线平衡
5.6 精益布局改善
5.7 全面生产保全TPM
5.8 快速换产SMED
6、 各种改善用工具在本阶段的综合应用
※ 案例讲解：同步讲解案例
※ 课堂练习：改善阶段工作思路与工作计划
※ 第五讲课程小结
第六讲：Control（控制）阶段项目管理 （1天，6H /天）
※ 第五讲课程回顾、前四个阶段改善报告评审
1、 控制阶段的任务
1.1 固化改善成果
1.2 总结经验教训
1.3 谋求进一步的改善与提高
2、 标准化
2.1 标准化的定义与意义
2.2 作业标准化与流程标准化
2.3 控制计划CP与作业指导书（SOP）、检验作业指导书（SIP）
2.4 标准化的实施与完善
3、 统计过程控制
3.1 控制图及其工作原理
3.2 常规控制图的分类与选用原则
3.3 常规控制图的判异准则
3.4 Xbar-R控制图的数据搜集、处理与控制限计算
3.5 P控制图的数据搜集、处理与控制限计算
3.6 MiniTAB实操练习
4、 精益防错技术
4.1 防错的概念与意义
4.2 防错的思想与原理
4.3 防错的三个等级
4.4 防错的五种思路
4.5 防错的十大法则
4.6 防错的应用案例
4.7 防错的本质
5、 各种控制用工具在本阶段的综合应用
※ 案例讲解：同步讲解案例
※ 课堂练习：控制阶段工作思路与工作计划
※ 第六讲课程小结
※ 课后辅导（1天，6H /天）
1、 辅导客户各个六西格玛改善团队完善前三个阶段的工作；
2、 辅导客户各个六西格玛改善团队使用适当的工具完成改善、控制阶段的工作任务；
3、 辅导客户各个六西格玛改善团队更新改善报告。
※ 课程总结、发表（1天，6H /天）
1、 辅导客户各个六西格玛改善团队梳理项目改善过程，完善项目报告；
2、 协助客户六西格玛推进组织完成项目发表、项目评审工作；
3、 协助客户六西格玛推进组织完成黄带、绿带的认证工作；
4、 协助客户六西格玛推进组织制定六西格玛的发展路径和工作规划。
讲师背景| Introduction to lecturers
【专业资质】
企业质量管理实战教练
精益六西格玛黑带大师
中山大学管理学院MBA
中国质量协会首批注册六西格玛黑带（2005年）
中国质量协会注册六西格玛黑带教师（2005年）
国家人事部注册质量工程师（2007年）
中国质量协会、中国企业联合会注册质量经理（2010年）
曾任世界500强-惠而浦家电生产质量部负责人
实战背景（实战工作经验26年）：
世界500强-惠而浦家电（Whirlpool，美资）---------- 生产质量部负责人
知名企业-广州世本乐研发公司（Spengler, 德资）------质量管理部负责人
知名企业-河南新飞电器有限公司------------------------精益推广办负责人
知名企业-艾德旺斯珠宝(Gabriel&Co.，美资)-----------卓越运营部负责人
知名企业-贝尔罗斯（Perlos，芬兰）-------------------亚太区全职六西格玛黑带
知名企业-万宝至马达（Mabuchi Motor, 日资）-------生产管理、生产技术管理
聚焦质量管理，擅长实战操作（可承接咨询项目）：
一、 本质共赢特训课程
提质不增本（基于利润的质量管理八堂课，提升质量）
1. 质量基础——质量管理意识、理念与基础知识
2. 质量成本——质量经济性与质量成本管理
3. 研发质量——产品研发与过程研发质量管理
4. 供应质量——合作伙伴与供应商质量管理
5. 生产质量——生产现场质量管理与过程控制
6. 服务质量——客户端质量管理与客户关系
7. 质量改善——突破性质量改善的系统方法
8. 卓越质量——从优质到卓越的蝶变路径
降本不降质（突破性综合绩效改善六门课，守护质量）
1. 导入培训——突破性绩效改善的组织氛围创建
2. 质量突破——突破性质量改善的系统方法
3. 效率突破——突破性效率提升的有效手段
4. 成本突破——突破性成本削减的综合技巧
5. 交期突破——突破性交期压缩的整合思维
6. 整合升级——提质增效降本缩期突破性综合改善
二、 质量基础课程
1. TQM全面质量管理、质量意识培训
2. ISO9001、IATF16949质量管理体系
3. PDCA管理循环
4. 五大工具培训（可任意组合）
三、 研发质量课程
1. QFD质量功能展开
2. APQP先期产品质量策划
3. FMEA潜在的失效模式及影响分析
4. DFX面向X的设计
5. G-D&T尺寸链与公差分析
6. DFR产品可靠性设计
7. PPAP生产件认可程序
8. 研发问题分析与解决
四、 生产质量课程
1. 作业标准化与变化点管理
2. 5S与目视化管理
3. MSA测量系统分析
4. SPC统计过程控制
5. 统计技术与抽样检验
6. 现场质量问题分析与解决
7. 防呆防错技术应用
五、 质量改善课程
1. 8D问题解决法
2. QCC质量管理小组活动（品管圈）
3. DMAIC六西格玛改善方法论
4. 精益六西格玛倡导者培训
5. 精益六西格玛黑带咨询式培训
6. 精益六西格玛绿带咨询式培训
7. 精益六西格玛黄带咨询式培训
8. 六西格玛改善工具培训（假设检验、DOE实验设计、方差分析、回归分析、MiniTab等，可任意组合）
9. 新旧QC7工具培训
10. 改善项目报告撰写与发表
【课程特色】
一、 贯穿产品全生命周期，研发、供应、生产、服务全面覆盖
二、 精益六西格玛融会贯通，聚焦质量保证能力的提升
三、统筹兼顾质量与成本，质量、成本、效率、交期综合保障
【授课风格】
综合、实战、系统、全面，理论指导实践！
激情、幽默、通俗、易懂，坚持寓教于乐！
汽拖行业：洛阳一拖，吉利汽车（宁波），通用汽车（雪佛兰），上汽通用五菱，长安汽车（重庆）、长城汽车曼德电器(保定)，青岛重汽（青岛），陕汽商用车（宝鸡），普威技研（奇瑞系），杰锋汽配（奇瑞系），日本万宝至马达（丰田系），合肥阿雷斯提（本田系），佛山国分精密（本田系），长春派格，成都天心山田汽配（本田系），湖北东风德纳车桥（东风系），万向钱潮（浙江）, 唐骏汽车（淄博），上海创格融资租赁（东风系），陕汽德信零部件（西安），株洲博戈橡胶塑料（汽配），比亚迪（深圳），鸿图科技（肇庆）, 道依茨法尔（山东），住友橡胶轮胎（长沙），
生产制造：富士康集团（成都），美的集团（荆州），万家乐电器（佛山），龙丰精密铜管（珠海）、长虹精密（中山）、欧姆龙集团（大连），笑脸科技（成都），杰锐思科技（苏州），金泰德胜电机（顺德），重庆机电，国机精工（郑州），赛莱默水处理系统（沈阳），华世洁环保（青岛），三一重工（长沙），中联重科（渭南），青岛四方（青岛），河北京车（保定）, 长城金融设备（长沙），浪潮金融设备（济南），依米康科技（成都），圣象地板（丹阳），莫干山板材（廊坊），思维电器（郑州），金佰特商厨（滨州），水星家纺（上海），德永佳制衣（东莞），威尔曼电梯（南通），菱王电梯（佛山），宁夏小巨人（银川），卓郎智能（苏州），广西南药（桂林），海龙建筑（深圳），山东共达电声（潍坊），湖南国声声学（炎陵），舜宇集团（余姚），桑诺普精密光学（昆山），大洋电机股份（中山），昊志机电（广州），豪氏威马（漳州），天虹文具（宁波），中探探针（东莞），融合光电（青岛）、昇兴集团（成都），邦德激光（济南），五矿金洲公司（深圳），伯杰医疗（上海），华美骏达（中山），卫华集团（河南），驼人集团（河南），广州程豪，瓦房店轴承（货车分厂），酷博减震（新乡，牧同乳业（大同），锐成芯微（成都），仕佳光子（鹤壁），炬芯科技（珠海），海氏海诺（青岛），中国南山集团（深圳），京泉华科技（河源），欧普照明（吴江），广东好太太（广州），山东新卓越包装（青岛），天海工业（北京），中鼎恒盛（芜湖），道明光学（永康），冠洲股份（聊城），京山轻机（京山），悦达集团（盐城）
航空航天：沈飞（沈阳），成飞（成都），西飞（西安），黎明航发（沈阳），贵万江（贵阳），中航光电（洛阳），航为高科（北京），普惠飞机发动机（上海），航天环宇（长沙），
烟草行业：中烟白玉兰（上海）, 中烟湖北（红安），中烟湖南（长沙）, 中烟贵州（贵定），中烟河北（张家口），中烟四川（达州），四川复烤（成都），麦克韦尔电子烟制造（深圳），中烟合肥工贸（安徽），中烟龙岩（福建），芙蓉大亚化纤（常德），中烟贵州（贵阳），中烟常德，中烟许昌烟机
酒类、饮品：茅台股份、茅台技开（遵义），五粮液包装（宜宾），古井贡酒（亳州），无限极（营口），大咖国际（温县）
电力行业：中核二三建设，中核江苏核电（连云港），大亚湾核电（中广核），阳江核电（中广核），漳州核电，京能盛乐热电（呼和浩特），云南电网，吴忠电力，铜仁电力，玉林电力，珠海热电，银川电力，齐齐哈尔供电，汕尾供电，广德供电（安徽）, 深圳供电, 国家电网服务中心，国网北方客服（天津），国网南方客服（南京），国网安徽营销，葛洲坝集团，葛洲坝海外投资，葛洲坝市政，金雷风电（莱芜），扬州电力设备，乾程科技股份（青岛），许继集团（许昌），许继仪表（许昌），泰开集团（泰安），威技科技集团（广东开平），河南平芝公司（平顶山），河南平高电气（平顶山），天津平高智能电气、山东龙源电力工程（烟台），中能建华南装备（广州），华电清远公司，深圳国电，
石化能源材料：青山钢铁（印尼），JFE钢板（广州），博威集团（宁波），神华北电胜利能源（锡林郭勒），中煤洗选（鄂尔多斯），陕煤集团，西金矿业（鄂尔多斯），中铝大学（威海），联合矿产（天津），鸿丰水泥（韶关），祁连山水泥（甘肃），中联水泥（山东），葛洲坝水泥（湖北），永发集团（云南元江），利升石业（广西贺州），山东玻纤（沂水），上海天寰（重庆），江西永冠科技（抚州），晓星集团（嘉兴），永荣锦江（福州）、安徽嘉悦新能源（金寨），隆基股份（云南保山），东磁集团（浙江东阳），英洛华科技（浙江东阳）、德方纳米科技（佛山），贝特瑞新能源科技（深圳），杉杉科技（包头），宁德时代（湖南），高景太阳能（宜宾），麦田股份（温州）、河南联合精密材料（郑州）、章源钨业（江西崇义）、西部镁业（青海），新疆广汇能源（哈密），庆华能源（内蒙），七彩化学（鞍山），
电子通信：惠普公司（苏州）, 宇隆光电（重庆），方正科技（珠海），安创特电子（深圳），德昌电子（汕尾），金源电子（中山），泉声电子（东莞）、兆能电源（镇江），绿米联创（深圳），日立乐金光科技（惠州），美晨通讯（南昌），江苏移动（南京），中国移动设计院（北京），中国移动物联网（重庆），江西移动（南昌），深圳电信（深圳），东信和平（珠海），赛特威尔(宁波)，诺瓦星云（西安），
其他：朔黄铁路，中国银行（驻马店），平安银行（深圳），衢州中小企业协会，中山公开课、东莞公开课，潍坊公开课，金华公开课，烟台公开课，新乡公开课，南昌公开课，合肥公开课，天津公开课，潍坊公开课，鹤壁公开课，郑州公开课，连云港公开课，广州地铁，长沙经济技术开发区，中通快递，迈维代谢（武汉），
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