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珀菲特企业管理
Karen /郑老师
KEY WORDS OF Corporate Training
联系我们：
13382173255（Karen郑老师）
学员背景| Course Background
参加对象：从事质量管理、工程技术、生产管理等相关人员。
授课形式：内训
授课天数：5 天
课程背景| Course Background
APQP, FMEA, MSA, SPC, PPAP, CP,六大核心工具，相信汽车业的朋友一定不陌生，质量工作者对其更是耳熟能详。然而，在实际工作中，如何综合运用五大工具，切实改善产品品质，提升客户满意度，可能就有一定的难度了。
本课程从实战的角度，向大家演绎：
1） 如何通过先期质量策划，运用质量管理工具，改善产品设计和过程设计，优化产品和过程基因（APQP/FMEA/CP）；
2） 如何通过先期质量策划，运用质量管理工具，改善过程管理，保证过程品质（MSA/SPC）；
3） 如何通过有组织有计划的品质保证活动，向客户证明企业的品质保证能力，提升客户满意度（APQP/PPAP）
课程收益| Program Benefits
本课程重点针对从事质量改善相关人员而设计。旨在帮助学员系统、全面地理解五大核心工具的概念，学会应用五大工具的理念、准则、方法和步骤， 进行先期品质策划和过程管理，并通过有组织有计划的品质保证活动，向客户证明企业的品质保证能力，提升客户满意度。
课程大纲| Course Outline
APQP先期产品质量策划
【课程大纲】
第一讲： IATF16949标准与APQP
1、 新产品研发的概念与实质
2、 新产品研发对产品质量的决定性作用
3、 IATF16949标准及五大工具
4. APQP的概念与实施思路
5、 基于APQP的新品研发流程
5.1 策划
5.2 产品设计和开发
5.3 过程设计和开发
5.4 产品和过程确认
5.5 量产（反馈、评价和纠正措施）
6、 APQP实施前的准备事项
第二讲：策划阶段管理
1、策划阶段的任务
2、建立项目小组
3、策划阶段的输入
3.1 倾听客户的声音
a) 市场调查
b) 抱怨、建议、问题统计
c) 三种要求的识别
d) 卡诺模型KANO
3.2 公司的业务计划和营销战略
3.3 产品和过程的基准数据
a) 过程能力的概念与计算方法
b) 过程能力现状调查
3.4产品／过程设想
a) 品质功能展开QFD
3.5 产品可靠性研究
a) 产品可靠性的概念与参数
b) 产品可靠性的评估方法
3.6 顾客输入
4、策划阶段的输出
4.1 可行性分析报告
4.2 设计任务书
4.3 项目计划
4.4 产品技术要求
a) 设计目标、标准
b) 可靠性目标、标准
c) 质量目标、标准
4.5 初始材料清单
4.6 初始过程流程图
4.7 产品和过程特别管理项目初始清单
5、阶段评审
第三讲：产品设计和开发阶段管理
1、产品设计和开发阶段的输入（同上阶段输出）
2、产品设计和开发阶段的输出
2.1 设计失效模式及后果分析DFMEA
a) FMEA的概念与分类
b) DFMEA的实施方法
2.2 面向X的设计DFX
2.3 设计验证
2.4 设计验证计划
2.5 设计评审
2.6 工程图样
2.7 材料规范证明及三方报告
2.8 产品和过程特别管理项目清单
2.9 样件制造的控制计划
a) 控制计划的概念
b) 控制计划的制作方法
2.10 新设备、新工装需求
2.11 检验设备、量具需求
3、阶段评审
第四讲：过程设计和开发阶段管理
1、过程设计和开发阶段的输入（同上阶段输出）
2、过程设计和开发阶段的输出
2.1 过程流程图
2.2 过程失效模式及后果分析PFMEA
a) PFMEA的实施方法
2.3 面向X的设计DFX
2.4 试生产控制计划
2.5 包装标准和包装操作规范
2.6 工厂平面布置图
2.7 作业指导书和检验指导书
2.8 测量系统分析计划
a) 测量系统分析MSA的概念
b) 测量系统分析的实施方法
2.9 初始过程能力研究计划
2.10 产品和过程的质量评审
3、阶段评审
第五讲：产品和过程确认阶段管理
1、产品和过程确认阶段的输入（同上阶段输出）
2、产品和过程确认阶段的输出
2.1 有效的生产
2.2 测量系统评价MSE
a) MSE的评价标准
2.3 初始过程能力研究
a) 公差分析
b) 实验设计DOE
2.4 试验确认
2.5 包装评价
2.6 生产控制计划
2.7 生产件批准PPAP
a) PPAP的概念
b) PPAP的实施方法
3、阶段评审
第六讲：量产阶段管理
1、量产阶段的输入（同上阶段输出）
2、量产阶段的输出
2.1 减少变差
2.2 顾客满意
2.3 交付和服务
2.4 有效的经验总结及最佳实践
2.5 工程变更管理
FMEA潜在的失效模式及影响分析
【课程大纲】
第一讲：FMEA概述
1. 基本概念；
2. 逻辑思路---未雨绸缪，趋吉避凶；
3. 分类与实施时机；
4. FMEA与APQP的关系
5. FMEA的作用---承上启下
6. FMEA相关知识串讲
※ 课堂讨论
第二讲：新版FMEA框架介绍
1. FMEA结构化定义：七步法
1.1 项目规划及准备：识别项目、定义范围
1.1.1 项目的5T（4W1H）：Who/When/Why/How/What
1.1.2 项目计划
1.1.3 分析项目边界
1.1.4 过往项目的经验与教训
1.1.5 小组成员与职责分工
1.1 结构分析：分析产品或过程的系统结构
1.1.1 结构分析的目的
1.1.2 结构树和流程图
1.1.3 聚焦层级
1.1.4 上一层级
1.1.5 下一层级
1.2 功能分析：分析产品或过程的功能
1.2.1 功能分析的目的
1.2.2 功能分析的要求
1.2.3 功能分析表
1.2.4 功能矩阵
1.3 失效分析：为每个产品和过程步骤建立失效链
1.3.1 失效模式（FM）
1.3.2 失效原因（FC）
1.3.3 失效影响（FE）
1.4 风险分析：对每一失效原因的控制水平进行评分
1.4.1 预防控制（PC）和探测控制（DC）
1.4.2 PC与DC的有效性确认
1.4.3 基于失效影响（FE），评估失效模式（FM）的严重度（S）
1.4.4 基于现有的预防控制（PC），预测失效原因（FC）的发生度（O）
1.4.5 基于针对失效原因（FC）或失效模式（FM）的现有探测措施（DC），评估可探测度（D）
1.4.6 基于SOD的评分，查表确定改善行动的优先级，取代旧版的RPN计算。
1.5 优化改善：确定降低风险所需的改善行动
1.5.1 预防措施（PA）和探测措施（DA），取代建议措施
1.5.2 PA和DA的执行状态确认（计划、决策、实施待定、已完成、已放弃）
1.6 结果的文件化：记录和交流为降低风险而采取的措施并评估措施的有效性
1.6.1 分析对策结果的确认与文件化
1.6.2 分析对策结果的报告
※ 课堂讨论
第三讲：新版FMEA评分标准
1. 严重度
1.1 严重度评分表
1.2 对比旧版FMEA的变化点
2. 发生度
2.1 发生度的定义与评分原则
2.2 新版手册建议的评分标准表
3. 可探测度
3.1 可探测度的定义与评分原则
3.2 新版手册建议的评分标准表
※ 课堂讨论
第四讲：新版FMEA改进优先级AP的确定
1. 改进优先级的定义与分级
1.1 高优先级（H）
1.1 中优先级（M）
1.2 低优先级（L）
2. 基于探测度（D）的行动优先级表（AP）
2.1 D=7~10的AP表
2.2 D=5~6的AP表
2.3 D=2~4的AP表
2.4 D=1的AP表
3. 使用AP值取代RPN值的现实意义
3.1 取消风险矩阵，覆盖风险管理
3.2 体现S/O/D的不同权重，更科学合理
※ 课堂讨论
第五讲：新版DFMEA的运用
1. 项目规划及准备
1.1定义DFMEA分析的范围
1.1 定义DFMEA计划
1.2 定义DFMEA分析的边界
1.3 确定DFMEA相关的信息
1.4 工具应用
2. 结构分析
2.1系统拆分
2.1 工具应用
3. 功能分析
3.1分析要求
3.1 工具应用
4. 失效分析
4.1 分析逻辑
4.2 分析要求
4.3 工具应用
5. 风险分析
5.1 现有预防、探测控制的评估
5.2 严重度、发生度和可探测度评级
5.3 行动优先级的确定
6. 优化改善
6.1 优化改善的原则要求
6.2 对策表的制定与沟通、评审
6.3 对策的实施与效果确认
6.4 对策的实施与效果确认
7. 结果的文件化
7.1 结果的确认与文件化（设计验证计划和报告DVP&R）
7.2 结果的报告与沟通
※ 实操练习
第六讲：新版FMEA表格设计、填写与解读
1. 表格的整体布局
1.1表头（定义范围）
1.2结构分析
1.3功能分析
1.4失效分析
1.5风险分析
1.6优化改善
2. DFMEA表格的主要变化
2.1将原来的“Item”改为“结构分析”，并分级展开
2.2将原来“Function”改为“功能分析”，并分级展开
2.3根据失效链顺序，调整FMEA表格顺序，失效后果-失效模式-失效原因
2.4将“RPN”改为“AP”
2.5将“建议措施”分为“预防措施”和“控制措施”，并增加“措施状态”列
3. DFMEA表格的总体解读
3.1表头定义项目的范围和边界
3.2结构分级（系统、子系统、零部件）对应功能分级（系统功能、子系统功能、零部件功能）
3.2 功能分级对应失效分级（影响、模式、起因）
3.3 失效影响决定严重度
3.4 现行预防控制措施决定发生度
3.5 现行探测控制措施决定可探测度
3.6 SOD共同决定行动优先级
3.7 优化改善措施的有效性决定风险再评估的结果
4. PFMEA表格的主要变化
4.1 将原来的“Process Step”改为“结构分析”
4.2 将原来“Function”改为“功能分析”
4.3 根据失效链顺序，调整FMEA表格顺序，失效后果-失效模式-失效原因
4.4 将“RPN”改为“AP”
4.5 将“建议措施”分为“预防措施”和“控制措施”，并增加“措施状态”列
5. PFMEA表格的总体解读
5.1 表头定义项目的范围和边界
5.2结构分级（流程、子流程、工序）对应功能分级（流程功能、子流程功能、工序功能）
5.3功能分级对应失效分级（影响、模式、起因）
5.4 失效影响决定严重度
5.5 现行预防控制措施决定发生度
5.6 现行探测控制措施决定可探测度
5.7 SOD共同决定行动优先级
5.8 优化改善措施的有效性决定风险再评估的结果
※ 实操练习
第七讲：新版PFMEA的运用
1. 定义范围
1.1定义PFMEA分析的范围
1.1 定义PFMEA计划
1.2 定义PFMEA分析的边界
1.3 确定PFMEA相关的信息
1.4 工具应用
2. 结构分析
2.1流程拆分
2.2 工具应用
3. 功能分析
3.1分析要求
3.2工具应用
4. 失效分析
4.1 分析逻辑
4.2 分析要求
4.3 工具应用
5. 风险分析
5.1 现有预防、探测控制的评估
5.2 严重度、发生度和可探测度评级
5.3 行动优先级的确定
6. 优化改善
6.1 优化改善的原则要求
6.2 对策表的制定与沟通、评审
6.3 对策的实施与效果确认
7. 结果的文件化
7.1 结果的确认与文件化
7.2 结果的报告与沟通
CP控制计划
课程大纲
第一讲： 控制计划概述
1、 什么是控制计划
2、 控制计划的作用与意义
3、 控制计划的分类与实施时机
4、 控制计划与APQP及其工具的关系
4.1 APQP先期产品质量策划
4.2 VOC客户需求
4.3 QFD质量功能展开
4.4 SFMEA/DFMEA/PFMEA
4.5 样件CP/试产CP/量产CP
4.6 CP/SOP/SIP
4.7 PPAP生产件认可程序
5、 控制计划的更新原则
第二讲：控制计划用表格说明
1、表头管理
2、过程编号与过程描述
3、过程用设备
4、特性描述与分类标识
5、特性控制方法
6、反应计划
第三讲：控制计划过程分析
1、以生产设定为主的过程
2、以机器为主的过程；
3、以夹具/输送台为主的过程；
4、以工装为主的过程(1)；
5、以工装为主的过程(2)；
6、以操作人员为主的过程；
7、以子零件或材料为主的过程；
8、以预防性维护为主的过程；
9、以环境为主的过程
第四讲：控制计划应用示例
1、样件控制计划
2、试产控制计划
3、量产控制计划
MSA测量系统分析
【课程大纲】
第一讲：MSA概述
1. MSA基本概念；
2. 实施MSA的现实意义；
3. MSA的分类；
4. MSA与其他品质管理工具的关系（DOE、SPC）
5. MSA相关知识串讲
※ 分组讨论（MSA真的必要吗？为什么？）
第二讲：测量系统概述
1. 测量
2. 测量过程
3. 测量系统
4. 测量数据的变差来源
※课堂练习
1、游戏： 电脑上打开高德地图，比赛将鼠标从上课地点开始，到鼠标箭头指到北京天安门“安”字所需的时间；
2、结合游戏，各小组讨论如何做好MSA。
第三讲：测量系统评价指标
1. 分辨率
2. 偏倚
3. 重复性
4. 再现性
5. 线性
6. 稳定性
※ 分组讨论
结合公司实际，分析上述各项指标是怎样保证的？有没有问题？下一步如何改善？
第四讲：定量数据测量系统分析
1. 分析准备；
2. 分析方法；
3. 分析过程；
4. 结果判读；
5. 对应措施建议；
6. 注意事项
※ 案例分享
※ 实操练习
第五讲：定性数据测量系统分析
1. 分析准备；
2. 分析方法；
3. 分析过程；
4. 结果判读；
5. 对应措施建议；
6. 注意事项
SPC统计过程控制
【课程大纲】
第一讲 统计过程控制概述
1. 持续可信的品质——CPK
2. 统计过程控制的起源与发展
3. SPC基本概念
4. 过程控制原理
5. SPC的工具——控制图
6. SPC的目标
7. SPC的应用及收益
※ 分组讨论（SPC在本公司的适用场合？）
第二讲 SPC统计基础
1. 现代质量管理学的统计观点
2. 概率与随机现象
3. 计量型数据和计数型数据
4. 总体与样本
5. 统计量：均值、方差、标准差
6. 正态分布——品管核心统计理论
7. 用正态分布展示和评价过程
8. 过程的位置和分布（离散度）
9. 中心极限定理
10.3σ质量与6σ质量
11.六西格玛（6σ）定义
12.PPM-西格玛Z数-CPK质量度量换算
第三讲 变异知识
1. 变异与波动
2. 质量波动的因素分类--- 5M1E
3. 特殊原因和普通原因
4. 统计控制状态
5. 局部问题和系统改进
6. 波动、过程控制和过程能力
※课堂练习
1、游戏： 电脑上打开高德地图，比赛将鼠标从上课地点开始，到鼠标箭头指到北京天安门“安”字所需的时间；
2、结合游戏，各小组讨论如何做好SPC的意义所在。
第四讲 控制图原理
1. 控制图样式
2. 两类错误
3. 休哈特“3σ原则”
4. 分析用控制图和监控用控制图
5. 常规控制图的分类
6. 统计过程控制原则
7. 控制图 8条判异准则
8. 如何选择控制图
第五讲 控制图数据采集
1. 为什么要收集数据
2. 数据收集计划
3. 如何确定控制项目--关键质量特性
4. 控制图数据规模
5. 采集控制图数据的步骤
6. 修哈特的“合理子组原则”
7. 数据的分层问题
8. 控制图数据的时间序列特性
※ 课堂练习
各组从实际工作中，选取一个品质特性，尝试用SPC的理念、方法、思维和逻辑来进行管理。
第六讲 计量型控制图
1. Xbar-R图（均值-极差）
2. Xbar-s 图（均值-标准差）
3. 中位数- R图（中位数-极差）
4. X－MR 图（单值-移动极差）
第七讲 计数型控制图
1. P图（不合格品率）
2. np图（不合格品数）
3. c图（缺陷数）
4. u图（单位缺陷数）
※ 课堂练习
各组继续练习，搜集必要的数据，绘制合适的控制图。
第八讲 过程能力研究
1. 过程能力研究的目的
2. 过程能力研究的步骤
3. 过程能力的概念：过程能力指数CP和CPK\ 过程性能指数PP和PPK
4. 过程短期能力研究与过程长期能力研究
5. 过程能力改进:减少普通原因持续改进过程潜力\减少特殊原因持续改进过程表现
6. 能力指数计算流程
7. 能力指数计算实例
8. 过程能力指数研究时机
9. 过程能力和过程性能指数计算前提条件
10.设备能力指数Cmk模型建立及计算
11.设备能力研究范围
12.计算Cmk流程
13.Minitab计算Cmk
※ 课堂练习
各组继续练习，在前边以搜集数据的基础上，进行过程能力研究。
第九讲 控制图使用及策略
1. 控制图运用流程
2. 控制图界限的确定与发布
3. 控制图的记录
4. 对异常点的处置
5. 不要混淆控制界限和规格界限
6. 过程中心偏离目标的调整策略
7. 控制界限的重新计算问题
8. 用控制图确认改善效果
第十讲 MINITAB应用
1. Minitab界面及操作
2. 控制图执行路径
3. 控制图数据输入
4. 控制图生成方法
5. 过程能力分析
6. 用Z图确认改善效果
7. 控制图打印制作
※ 课堂练习
各组继续练习，Minitab实操。
PPAP生产件认可程序
【课程大纲】
第一讲： PPAP概述
1、 什么是PPAP?
2、 PPAP的目的
3、 PPAP的意义
4、 PPAP与FAI、APQP之间的关系
※ 课堂讨论
第二讲：PPAP提交要求
1、提交等级
2、提交要求
3、适用场合
3.1 适用场合1
3.2 适用场合2
3.3 适用场合3
4、提交结果
5、记录要求
※ 课堂讨论
第三讲：PPAP条款要求
1、设计记录
2、任何授权的工程变更文件
3、顾客工程批准
4、DFMEA
5、过程流程图
6、PFMEA
7、控制计划
8、测量系统分析研究
9、尺寸测量结果
10、材料试验结果、性能试验结果
11、初始过程能力研究
12、合格实验室的文件要求
13、外观批准报告
14、生产件样品
15、标准样品
16、检查辅具
17、顾客的特殊要求
18、零件提交保证书
19、散装材料要求检查表
※ 案例分享
※ 实操练习
※ 分组发表、教师点评、集体评分
※ 学习心得、感悟、收获分享
※ 答疑、合影留念
讲师背景| Introduction to lecturers
【专业资质】
企业质量管理实战教练
精益六西格玛黑带大师
中山大学管理学院MBA
中国质量协会首批注册六西格玛黑带（2005年）
中国质量协会注册六西格玛黑带教师（2005年）
国家人事部注册质量工程师（2007年）
中国质量协会、中国企业联合会注册质量经理（2010年）
曾任世界500强-惠而浦家电生产质量部负责人
实战背景（实战工作经验26年）：
世界500强-惠而浦家电（Whirlpool，美资）---------- 生产质量部负责人
知名企业-广州世本乐研发公司（Spengler, 德资）------质量管理部负责人
知名企业-河南新飞电器有限公司------------------------精益推广办负责人
知名企业-艾德旺斯珠宝(Gabriel&Co.，美资)-----------卓越运营部负责人
知名企业-贝尔罗斯（Perlos，芬兰）-------------------亚太区全职六西格玛黑带
知名企业-万宝至马达（Mabuchi Motor, 日资）-------生产管理、生产技术管理
聚焦质量管理，擅长实战操作（可承接咨询项目）：
一、 本质共赢特训课程
提质不增本（基于利润的质量管理八堂课，提升质量）
1. 质量基础——质量管理意识、理念与基础知识
2. 质量成本——质量经济性与质量成本管理
3. 研发质量——产品研发与过程研发质量管理
4. 供应质量——合作伙伴与供应商质量管理
5. 生产质量——生产现场质量管理与过程控制
6. 服务质量——客户端质量管理与客户关系
7. 质量改善——突破性质量改善的系统方法
8. 卓越质量——从优质到卓越的蝶变路径
降本不降质（突破性综合绩效改善六门课，守护质量）
1. 导入培训——突破性绩效改善的组织氛围创建
2. 质量突破——突破性质量改善的系统方法
3. 效率突破——突破性效率提升的有效手段
4. 成本突破——突破性成本削减的综合技巧
5. 交期突破——突破性交期压缩的整合思维
6. 整合升级——提质增效降本缩期突破性综合改善
二、 质量基础课程
1. TQM全面质量管理、质量意识培训
2. ISO9001、IATF16949质量管理体系
3. PDCA管理循环
4. 五大工具培训（可任意组合）
三、 研发质量课程
1. QFD质量功能展开
2. APQP先期产品质量策划
3. FMEA潜在的失效模式及影响分析
4. DFX面向X的设计
5. G-D&T尺寸链与公差分析
6. DFR产品可靠性设计
7. PPAP生产件认可程序
8. 研发问题分析与解决
四、 生产质量课程
1. 作业标准化与变化点管理
2. 5S与目视化管理
3. MSA测量系统分析
4. SPC统计过程控制
5. 统计技术与抽样检验
6. 现场质量问题分析与解决
7. 防呆防错技术应用
五、 质量改善课程
1. 8D问题解决法
2. QCC质量管理小组活动（品管圈）
3. DMAIC六西格玛改善方法论
4. 精益六西格玛倡导者培训
5. 精益六西格玛黑带咨询式培训
6. 精益六西格玛绿带咨询式培训
7. 精益六西格玛黄带咨询式培训
8. 六西格玛改善工具培训（假设检验、DOE实验设计、方差分析、回归分析、MiniTab等，可任意组合）
9. 新旧QC7工具培训
10. 改善项目报告撰写与发表
【课程特色】
一、 贯穿产品全生命周期，研发、供应、生产、服务全面覆盖
二、 精益六西格玛融会贯通，聚焦质量保证能力的提升
三、统筹兼顾质量与成本，质量、成本、效率、交期综合保障
【授课风格】
综合、实战、系统、全面，理论指导实践！
激情、幽默、通俗、易懂，坚持寓教于乐！
汽拖行业：洛阳一拖，吉利汽车（宁波），通用汽车（雪佛兰），上汽通用五菱，长安汽车（重庆）、长城汽车曼德电器(保定)，青岛重汽（青岛），陕汽商用车（宝鸡），普威技研（奇瑞系），杰锋汽配（奇瑞系），日本万宝至马达（丰田系），合肥阿雷斯提（本田系），佛山国分精密（本田系），长春派格，成都天心山田汽配（本田系），湖北东风德纳车桥（东风系），万向钱潮（浙江）, 唐骏汽车（淄博），上海创格融资租赁（东风系），陕汽德信零部件（西安），株洲博戈橡胶塑料（汽配），比亚迪（深圳），鸿图科技（肇庆）, 道依茨法尔（山东），住友橡胶轮胎（长沙），
生产制造：富士康集团（成都），美的集团（荆州），万家乐电器（佛山），龙丰精密铜管（珠海）、长虹精密（中山）、欧姆龙集团（大连），笑脸科技（成都），杰锐思科技（苏州），金泰德胜电机（顺德），重庆机电，国机精工（郑州），赛莱默水处理系统（沈阳），华世洁环保（青岛），三一重工（长沙），中联重科（渭南），青岛四方（青岛），河北京车（保定）, 长城金融设备（长沙），浪潮金融设备（济南），依米康科技（成都），圣象地板（丹阳），莫干山板材（廊坊），思维电器（郑州），金佰特商厨（滨州），水星家纺（上海），德永佳制衣（东莞），威尔曼电梯（南通），菱王电梯（佛山），宁夏小巨人（银川），卓郎智能（苏州），广西南药（桂林），海龙建筑（深圳），山东共达电声（潍坊），湖南国声声学（炎陵），舜宇集团（余姚），桑诺普精密光学（昆山），大洋电机股份（中山），昊志机电（广州），豪氏威马（漳州），天虹文具（宁波），中探探针（东莞），融合光电（青岛）、昇兴集团（成都），邦德激光（济南），五矿金洲公司（深圳），伯杰医疗（上海），华美骏达（中山），卫华集团（河南），驼人集团（河南），广州程豪，瓦房店轴承（货车分厂），酷博减震（新乡，牧同乳业（大同），锐成芯微（成都），仕佳光子（鹤壁），炬芯科技（珠海），海氏海诺（青岛），中国南山集团（深圳），京泉华科技（河源），欧普照明（吴江），广东好太太（广州），山东新卓越包装（青岛），天海工业（北京），中鼎恒盛（芜湖），道明光学（永康），冠洲股份（聊城），京山轻机（京山），悦达集团（盐城）
航空航天：沈飞（沈阳），成飞（成都），西飞（西安），黎明航发（沈阳），贵万江（贵阳），中航光电（洛阳），航为高科（北京），普惠飞机发动机（上海），航天环宇（长沙），
烟草行业：中烟白玉兰（上海）, 中烟湖北（红安），中烟湖南（长沙）, 中烟贵州（贵定），中烟河北（张家口），中烟四川（达州），四川复烤（成都），麦克韦尔电子烟制造（深圳），中烟合肥工贸（安徽），中烟龙岩（福建），芙蓉大亚化纤（常德），中烟贵州（贵阳），中烟常德，中烟许昌烟机
酒类、饮品：茅台股份、茅台技开（遵义），五粮液包装（宜宾），古井贡酒（亳州），无限极（营口），大咖国际（温县）
电力行业：中核二三建设，中核江苏核电（连云港），大亚湾核电（中广核），阳江核电（中广核），漳州核电，京能盛乐热电（呼和浩特），云南电网，吴忠电力，铜仁电力，玉林电力，珠海热电，银川电力，齐齐哈尔供电，汕尾供电，广德供电（安徽）, 深圳供电, 国家电网服务中心，国网北方客服（天津），国网南方客服（南京），国网安徽营销，葛洲坝集团，葛洲坝海外投资，葛洲坝市政，金雷风电（莱芜），扬州电力设备，乾程科技股份（青岛），许继集团（许昌），许继仪表（许昌），泰开集团（泰安），威技科技集团（广东开平），河南平芝公司（平顶山），河南平高电气（平顶山），天津平高智能电气、山东龙源电力工程（烟台），中能建华南装备（广州），华电清远公司，深圳国电，
石化能源材料：青山钢铁（印尼），JFE钢板（广州），博威集团（宁波），神华北电胜利能源（锡林郭勒），中煤洗选（鄂尔多斯），陕煤集团，西金矿业（鄂尔多斯），中铝大学（威海），联合矿产（天津），鸿丰水泥（韶关），祁连山水泥（甘肃），中联水泥（山东），葛洲坝水泥（湖北），永发集团（云南元江），利升石业（广西贺州），山东玻纤（沂水），上海天寰（重庆），江西永冠科技（抚州），晓星集团（嘉兴），永荣锦江（福州）、安徽嘉悦新能源（金寨），隆基股份（云南保山），东磁集团（浙江东阳），英洛华科技（浙江东阳）、德方纳米科技（佛山），贝特瑞新能源科技（深圳），杉杉科技（包头），宁德时代（湖南），高景太阳能（宜宾），麦田股份（温州）、河南联合精密材料（郑州）、章源钨业（江西崇义）、西部镁业（青海），新疆广汇能源（哈密），庆华能源（内蒙），七彩化学（鞍山），
电子通信：惠普公司（苏州）, 宇隆光电（重庆），方正科技（珠海），安创特电子（深圳），德昌电子（汕尾），金源电子（中山），泉声电子（东莞）、兆能电源（镇江），绿米联创（深圳），日立乐金光科技（惠州），美晨通讯（南昌），江苏移动（南京），中国移动设计院（北京），中国移动物联网（重庆），江西移动（南昌），深圳电信（深圳），东信和平（珠海），赛特威尔(宁波)，诺瓦星云（西安），
其他：朔黄铁路，中国银行（驻马店），平安银行（深圳），衢州中小企业协会，中山公开课、东莞公开课，潍坊公开课，金华公开课，烟台公开课，新乡公开课，南昌公开课，合肥公开课，天津公开课，潍坊公开课，鹤壁公开课，郑州公开课，连云港公开课，广州地铁，长沙经济技术开发区，中通快递，迈维代谢（武汉），
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我们的咨询方案的设计过程秉承“知行合一”的理念，既具备理论知识，又重视项目的实操性。经过多年的经验，我们积累了丰富的案例库，涉及18个领域，近千个案例，并将案例与咨询项目完美结合。
我们的咨询团队分布于各大领域，拥有多年的业内从业经验，具备丰富的企业管理实操经验。在定制咨询方案前，我们会为客户匹配多位业内咨询师，供客户进行比对选择，根据客户需求及问题，定制化地设计咨询方案，确保项目的顺利进行。
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