供应商质量管理专业能力提升

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13382173255（Karen郑老师）

学员背景| Course Background

参加对象：采购管理、供应商质量管理、SQE、QE、QA、工程、及企业中高层管理者

授课形式：内训

授课天数：5 天

课程背景| Course Background

2007年8月佛山利达玩具产品表面含铅超标从美国召回96.7万件玩具产品，被罚3000万美元，老板张树鸿自杀身亡。原因是供应商提供的油漆不合格，血的教训。

一辆轿车有3万多个零件，没有任何一个车厂可以自己生产所有的零件。车的质量很大程度依赖于不同等级的供应商，供应商提供的零件有问题，整车必然会受到影响。大众尾气因不合格造成的召回损失超过1000亿美元，血的教训。

很多企业被行业性的产能过剩逼的不得不进行变革，可供应商不给力，供应商跟不上变化的节奏，最张还是拖累了企业，变革失败。现代的竞争早就是供应链的竞争，一个品牌的产品与另一个品牌的产品竞争也是这个产品的整个供应链在和另一个产品的供应链在竞争，这其中任何一级供应商不给力就会造成整个品牌产品的滞销，企业和供应商的关系就是牵一发而动全产业链的关系。

供应商的产品质量是企业产品质量的源头，如何有效的引导和提升供应商的产品质量，如何有效的引导和提升供应商的质量管理，这是企业不得不面对的现实问题。本课程集合多家世界500强的供应商质量管理经验，从增强供应商质量意识、供应商稽核、供应商数据监控和供应商评价三个方面给企业带来有效的供应商质量管理系统，通过讲解、案例展示、案例分析、学员讨论等方式深入的培养供应商质量管理专业人才，给企业的持续运营和发展提供强有力的后盾，提升企业核心竞争力，进而达到企业供应链的永续经营。

课程收益| Program Benefits

1. 增强供应商质量管理意识

2. 掌握供应商稽核的流程

3. 培养供应商稽核人员的能力

4. 掌握供应商质量管理体系稽核：QSA

5. 掌握供应商过程稽核QPA和产品稽核

6. 掌握供应商稽核技巧

7. 掌握供应商稽核改善监控

8. 掌握供应商数据搜集、分析和监控

9. 掌握供应商评价的流程和实施方法

10. 掌握供应商评价的沟通、改善监控和标准化管理

课程大纲| Course Outline

第1天：

第一部分：为什么做供应商质量管理？

1. 召回与代价

2. 有质量的交付是灾难

第二部分：什么是供应商质量管理？

1. 质量管理的内涵

2. 供应商质量管理的概念

3. 供应商质量管理职责

4. 供应商质量管理流程

第三部分：如何做供应商质量管理？

1. 供应商稽核

1.1 稽核的术语

1.2 供应商稽核的目的

1.3 供应商稽核类别

－QSA、QPA、PA、EMS、OHSAS、HSPM等

1.4 供应商稽核流程：PDCA

1.5 供应商稽核准备

1.6 供应商稽核方案及稽核计划的制定

1.7 稽核员的要求

1.7.1体系与人的习惯养成

－人的认知习惯

－人的习惯影响

1.7.2 知识技能要求：八大要求

1.7.3个人要求

1.7.4软性技能要求

1.7.5稽核经历要求

1.7.6稽核责任要求

1.8 供应商质量管理体系稽核：QSA

1.8.1 QSA标准

1.8.1.1 经营环境管理

1.8.1.2 领导作用

1.8.1.3 目标策划

1.8.1.4 资源管理

1.8.1.5 流程管理

1.8.1.6 绩效管理

1.8.1.7 质量改进

1.8.2 QSA检查表

－QSA检查表制定：进货、仓库、出货、加工、组装、包装等

－QSA检查表制定练习

第2天：

1.8.3评分和定级

－提问和过程要素的单项评分

－稽核结果的综合评分

－定级

1.8.4 稽核过程

－首次会议

－过程稽核的评定方法

－稽核案例讲解分析

－末次会议

1.8.5 稽核模拟演练

－分组模拟演练稽核

1.9 供应商过程稽核：QPA

1.9.1过程稽核的范围

1.9.2过程稽核策划：PDCA

1.9.3 QPA标准

1.9.3.1 项目管理

1.9.3.2 产品和过程开发的策划

1.9.3.3 产品和过程开发的实现

1.9.3.4 生产过程分析

1.9.3.5 顾客关怀/顾客满意/服务

1.9.4 QPA检查提问表制定

1.9.4.1 项目管理

1.9.4.2 产品和过程开发的策划

1.9.4.3 产品和过程开发的实现

1.9.4.4 生产过程分析

1.9.4.5 顾客关怀/顾客满意/服务

第3天：

1.9.5过程稽核的评价

1.9.5.1. 对各提问的评价

1.9.5.2. 细节评价和降级规则

1.9.5.3. 总符评价和降级规则

1.9.5.4. 总体落实程度

1.9.5.5. 产品组的评价

1.10 供应商产品稽核

1.10.1 产品稽核准则

1.10.2 产品稽核流程

1.10.3 产品稽核资料和稽核资源准备

1.10.4 产品稽核检验规程和缺陷分级

1.10.5 产品稽核计划

1.10.6 产品稽核检查表

1.10.7 产品稽核现场应急处理

1.10.8 产品稽核评估：质量指数QKZ

1.11 供应商现场稽核实施技巧

1.11.1 ROLA

1.11.2 提问技巧

1.11.3 应对技巧

1.11.4 稽核注意事项

1.12 供应商现场稽核改善要求

1.12.1 稽核结果分级标准

1.12.2 稽核改善行动建议

1.12.3 稽核改善行动要求

1.12.4 不符合项报告

1.12.5 不符合原因分析

1.12.6 纠正措施的制定

1.13 供应商现场稽核改善效果验证

1.14 稽核文件存档

1.14.1 稽核方案

1.14.2 稽核计划

1.14.3 稽核员清单

1.14.4 稽核检查表或提问表

1.14.5 稽核不符合报告

1.14.6 稽核改善报告

1.14.7 稽核总结报告

1.14.8 其它文件记录

第4天：

2. 供应商数据监控

2.1 供应商数据分类

2.2 供应商数据监控周期

2.3 供应商数据监控要求

2.4 供应商数据规划

2.4.1 供应商数据搜集项目设置

2.4.2 供应商数据搜集来源及职责确定

2.4.3 供应商数据搜集总表

2.5 供应商数据搜集实施

2.5.1 供应商体系运营数据搜集

2.5.2 供应商目标达成数据搜集

2.5.3 供应商资源管控能力数据搜集

2.5.4 供应商过程能力数据搜集

2.5.5 供应商产品质量数据搜集

2.5.6 供应商过程运行最佳参数搜集

2.5.7 供应商其它必要数据搜集

2.6 供应商数据分析

2.6.1 供应商数据分析计划

2.6.2 供应商数据分析工具

2.6.3 供应商数据趋势预测分析

2.6.4 供应商数据差距分析

2.6.4 供应商数据差距原因分析

2.7 供应商数据控制

2.7.1 供应商数据参数优化评估

2.7.2 供应商数据最佳标准确定

2.7.3 供应商数据最佳标准反馈供方

2.7.4 最佳可靠性标准及规范分享

2.7.4.1ITV供应商标准及规范要求通知

2.7.4.2最佳可靠性标准及规范发布

2.7.4.3最佳可靠性标准及规范培训计划

2.7.4.4最佳可靠性标准及规范实施监控

2.8 供应商数据异常处理

2.8.1 供应商数据异常正常处理机制

2.8.2 供应商数据异常应急处理机制

2.8.3 供应商数据异常原因分析评估

2.8.4 供应商数据异常措施有效性验证

第5天：

3. 供应商评价

3.1 供应商评价规划：PQCDEHMS等

3.2 供应商评价准则

3.3 供应商评价衡量方法

－供应商自评、现场评价、样品评价、持续评价等

3.4 供应商评价流程

3.5 供应商评价打分标准

3.6 供应商评价要求通知

3.7 新供应商评价

3.7.1 新供应商风险评价准则

3.7.2 新供应商评价流程

3.7.3 新供应商评价实施

3.7.3.1 新供应商风险自评：自评表

3.7.3.2 新供应商现场评价：现场评价表

3.7.3.3 新供应商样品评价

－样品测量实施及记录

－样品试验实施及记录

3.7.4 新供应商评价结果通知

3.7.5 新供应商评价改善要求：改善要求

3.7.6 新供应商改善有效性跟踪

3.8 供应商持续评价

3.8.1 供应商持续评价准则及风险评估准则

3.8.2 供应商持续评价流程

3.8.3 供应商持续评价实施

3.8.3.1 供应商持续自评：自评表

3.8.3.2 供应商持续现场评价：现场评价表

3.8.3.3 供应商质量工具应用成熟度评价

－供应商质量经营工具应用成熟度评价：如TQM、ISO9001、HSPM等

－供应商质量预防工具应用成熟度评价：如APQP、FMEA、防错、DOE等

－供应商质量控制工具应用成熟度评价：如HT、RA、ANOVA、SPC、Cpk等

－供应商质量改善工具应用成熟度评价：如8D、PDCA、DMAIC等

3.8.4 供应商持续评价风险评估

－供应商持续评价风险评估表

3.8.5 供应商持续评价/风险评价结果通知

3.8.6 供应商持续评价改善要求：改善要求

3.8.7 供应商改善有效性跟踪

3.9 供应商法规及协议遵守性评价

3.9.1供应商法规遵守性风险评价

3.9.2供应商协议遵守性风险评价：

－质量协议、采购协议、战略协议、供货协议、环保协议等

3.9.3供应商法规及协议风险评价相关沟通

3.10 供应商评价标准化

3.10.1 供应商评价结果一致性确认与沟通

－供应商评价表格汇总一致性合议

3.10.2 供应商评价最佳经验搜集与总结

3.10.3 供应商评价文件标准化

3.10.4 供应商评价经验分享计划

3.10.5 供应商评价经验分享

3.10.6 供应商评价标准化应用监控

讲师背景| Introduction to lecturers

了解更多

珀菲特顾问|王绪旺老师

讲师简介 / About the Program Leader

王绪旺 Allen Wong 质量经营和精益六西格玛专家

个人资历

国家CCAA注册认证人员继续教育六西格玛培训教师(MBB)

中国质量协会CAQ认证六西格玛黑带培训教师(MBB)

深圳质量技术监督培训中心六西格玛培训教师(MBB)

中国质量协会CAQ注册全面质量管理培训教师（TQM）

中国质量协会CAQ注册全国质量奖评审员（PEM）

国际研发方法协会RDMI认证TRIZ三级专家

国际训练协会AITA注册国际职业培训师（PTT）

VDA QMC认证 VDA6.3：2023过程审核员

深圳市 QC 质量管理小组诊断师（QCC）

资深顾问、高级培训师。曾任多家知名机构资深讲师

金上晋科技六西格玛常年顾问、广东丰明电子质量管理变革常年顾问

20多年企业咨询及培训经验、300多家企业咨询及培训经验、全国1000多场公开课培训经验

授课风格：实战轻松清晰条理活跃互动透彻易懂系统实用

培训课程 / Training courses

《六西格玛管理》、《六西格玛设计》、《TQM全面质量管理》、《DOE试验设计》、

《FMEA潜在失效模式和后果分析》、《SPC统计过程控制》、《QFD质量机能展开》、

《APQP质量先期策划和控制计划》、《MSA测量系统分析》、《QCM质量成本管理》、

《LP精益生产》、《LM精益管理》、《BPM业务流程管理》、《TRIZ发明问题解决理论》、

《ZDM零缺陷管理》、《8D问题分析和解决》、《IE工业工程》、《5Why》、《Cpk/Ppk/Cpm》、

《QC质量小组》、《QCT14新旧七大手法》、《VDA6.3过程审核》、《VDA6.5产品审核》、

《IATF16949汽车质量管理体系》、《GB/T19580 PEM卓越绩效评价准则》、《防错管理》、

《ISO31000风险管理》、《QRM质量风险管理》、《NUDD新独异难》、《5S/6S/7S/8S》、

《ISO9001质量管理体系》、《ISO14001环境管理体系》、《ISO45001职业健康安全管理体系》。

代表性客户 / PART OF TRAINED COMPANIES INCLUDED BUT NOT LIMITED TO

松下电子，LG化学，伟创力，比亚迪，广汽，现代摩比斯，上汽华域，阿维塔，东风本田，

吉利汽车，江铃汽车，李尔，赛诺菲巴斯德，南洋烟草，常德烟草，深圳烟草，红塔烟草，住友钢材，住友电工，云南锗业，中联重科，国人通信，蓝思科技，方正电路，国家电网，富士康，航嘉集团，群光电子，厦门信达，迈瑞医疗，青岛特钢，美的制冷，格力凌达，锐捷网络，中航光电，中信集团，中联水泥，中国船舶，中国建材，中国重汽，中国机械，华勤科技，安费诺，TDK，裕同印刷，宁德时代，中广核，TCL，中兴新材，徐工，日立，

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珀菲特顾问|王绪旺老师

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培训课程 / Training courses

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服务优势

对行业特性的深刻理解

丰富的案例库及落地方案

经验深厚的咨询团队

关于珀菲特顾问

我们是？人才培养与智能制造解决方案提供商。

我们做什么？承接组织绩效提升与人才学习发展业务。

服务的客户：世界五百强企业、合资工厂、国有企业、快速发展的民营企业、行业领头企业。

2011年成立

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