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珀菲特企业管理
Karen /郑老师
KEY WORDS OF Corporate Training
联系我们：
13382173255（Karen郑老师）
学员背景| Course Background
参加对象：研发总监、经理、工程师；质量总监、质量经理、质量主管、质量工程师、质量技术员；技术总监、经理、工程师、技术员；产吕流程总监、经理、工程师、技术员；生产经理、生产主管以及所有工程师（PE，ME，QA，SQE等）。
授课形式：内训
授课天数：2 天
课程背景| Course Background
德国汽车工业协会（VDA QMC）在德国柏林召开股东会议，并正式宣布新版AIAG-VDA FMEA标准发布！这是一个历史性时刻，历经了长时间汽车行业专家的反复研讨和修订，第一版的AIAG-VDA标准终于正式发布！本次培训将根据最新发布的AIAG-VDA FMEA要求，系统地讲解新版FMEA的背景，重要变化点以及企业如何应对等，并对新的AIAG-VDA FMEA七步法进行详细讲解，帮助企业迅速掌握新版FMEA的使用。
FMEA是1960年代美国太空计划所发展出来的一套手法，为了预先发现产品或流程的任何潜在可能缺点，并依照其影响效应，进行评估与针对某些高风险系数之项目，预先采取相关的预防措施避免可能产生的损失与影响。近年来广为企业界做为内部预防改善与外部对供货商要求的工具，是从事产品设计及流(制)程规划相关人员不得不熟悉的一套运用工具。FMEA是系统化的工程设计辅助工具，主要利用表格方式协助进行工程分析，使其在工程设计时早期发现潜在缺陷及其影响程度，及早谋求解决之道，避免失效之发生或降低影响，提高系统之可靠度。因此尽早了解与推动失效分析技术，是业界进军国际市场必备的条件之一！
课程收益| Program Benefits
1. 了解最新版FMEA的背景及主要变化点
2. 理解和掌握新版FMEA的七步法
3. 预先考虑正常的用户使用和制造过程中会出现的失效
4. 有助于降低成本提升效益，预防不良品的发生
5. 建立产品可靠度保证系统，让学员具备对产品的整体的概念
课程大纲| Course Outline
第一章 FMEA的介绍
一. FMEA的发展
二. DFMEA与PFMEA的应用
三. FMEA如何做到落地，而非流于形式
四. 新版FMEA的主要变化
互动问题：FMEA如何做到落地，而非流于形式之“警之于前，查之于后”
第二章 执行新版DFMEA的步骤和实例
一. 执行新版DFMEA的步骤
二. 新版DFMEA模板和样例
三. 新版DFMEA第一步：策划和准备
1. 设计FMEA表头
2. DFMEA表头练习
互动问题：成飞保密的级别：分为三类
四. 新版DFMEA第二步：结构分析
1. 方块图/边界图的介绍
2. 方块图/边界图的练习
3. 上一较高级别、关注要素和下一较低级别或特性类型
互动问题：结构分析中的I、M、E等分别为功能分析作什么准备
五. 新版DFMEA第三步：功能分析
1. 参数图(P图)介绍与练习
2. 上一较高级别、关注要素和下一较低级别或特性类型功能及要求
3. 功能分析实例
互动问题：P图的作用，P图中是如何体现特殊特性（特征分类）
六. 新版DFMEA第四步：失效分析
1. 失效链模型
2. 对于上一较高级别要素和/或最终用户的失效影响（FE）
3. 关注要素的失效模式（FM）
4. 下一较低级别要素或特性的失效起因（FC)
5. 失效分析实例
6. 结构分析-功能分析-失效分析实例总结
互动问题：失效链形成的逻辑，九宫图
七. 新版DFMEA第五步：风险分析
1. 失效影响的严重度(S)
2. 严重度(S)的评分标准
3. 当前预防措施（PC）和失效起因的频度(O)
4. 频度(O)的评分标准
5. 当前探测措施（DC）和探测度(D)
6. 探测度(D)的评分标准
7. DFMEA措施优先级AP
互动问题：打分方式，三三制
八. 新版DFMEA第六步：优化
1. 优化措施、责任人及完成日期和状态、跟踪
2. 优化措施实例
互动问题：2/8原则，抓大放小
九. 新版DFMEA第七步：结果文件化
互动问题：七步中最难的是哪一步
第三章 DFMEA课堂练习：参加培训的企业可在培训时把贵公司的研发产品拿到培训教室，老师将以企业的实例展开DFMEA的实际练习
第四章 执行新版PFMEA的步骤和实例
一. 执行新版PFMEA的步骤
互动问题：DFMEA和PFMEA的关系
二. 新版PFMEA第一步：策划和准备
互动问题：第六代战机如何保密及其级别
三. 新版PFMEA第二步：结构分析
1. 结构树的分析和练习
2. 过程项、过程步骤和过程工作要素
互动问题：结构树的工作要领
四. 新版PFMEA第三步：功能分析
1. 功能分析结构树练习
2. 功能分析实例分析实例
互动问题：所要实现的功能分为几三类
五. 新版PFMEA第四步：失效分析
1. 对于上一较高级别要素和/或最终用户的失效影响（FE）
2. 关注要素的失效模式（FM）
3. 工作要素的失效起因（FC)
4. 结构分析-功能分析-失效分析实例总结
互动问题：失效链的逻辑是如何贯穿的
六. 新版PFMEA第五步：风险分析
1. 失效影响的严重度(S)
2. 当前预防措施（PC）和失效起因的频度(O)
3. 当前探测措施（DC）和探测度(D)
4. PFMEA措施优先级AP
互动问题：打分方式，三三制
七. 新版PFMEA第六步：优化
1. 优化措施
2. 跟踪
互动问题：优化的三个步骤，其先后顺序的逻辑
八. 新版PFMEA第七步：结果文件化
互动问题：前后呼应“警之于前，查之于后”
第五章 课堂练习：如有可能参加培训的企业可在培训时把贵公司的产品拿到培训教室，老师将以企业的实例展开新版PFMEA的实际练习
对于FMEA实例练习，韩老师20年的教学方法如下，每个小组在组长带领下，运用韩老师所讲的FMEA七步法对贵公司的案例进行实战模拟练习，韩老师会对练习进行讲评，确保学员掌握FMEA方法，并让此案例成为贵公司以后做FMEA的标准模板。
培训总结与答疑
讲师背景| Introduction to lecturers
中国百强讲师
六西格玛黑带大师
北京大学总裁班特约讲师
清华大学EDP特约讲师
华中科技大学特约讲师
湖南大学EDP中心特约讲师
华东交通大学特约讲师
精益质量能力进阶模型创始人
六西格玛质量改进标准模板创始人
试验设计DOE运用标准模板创始人
世界500强美资杜邦公司DOE专家
亚太区质量顾问和精益六西格玛培训师
20年世界500强企业工作经验和培训辅导实战经验
【实践经历】
韩永春：资 深质量和精益六西格玛专家。曾在世界知名企业工作20年，历任深圳市灵畅互动科技公司厂长、质量总监；世界500强美资杜邦公司DOE专家，亚太区资 深质量顾问，精益六西格玛培训师；台湾斯普林汽车科技公司高级项目开发经理，质量高级经理；欧洲芬兰科泰电子公司Six Sigma Leader等。
长期从事质量管理和六西格玛工作二十年，曾赴美国、英国、瑞典进修学习，精通各类质量工具如16949五大核心质量工具APQP、FMEA、MSA、SPC、PPAP，领导层质量管理，全面质量管理TQM，质量功能展开QFD，质量数字化管理，精益质量管理，现场质量问题分析与解决，质量意识与文化，供应商质量管理，8D团队导向问题解决，品管圈QCC，数据统计分析Minitab运用和精益十大工具，并创立精益质量能力进阶模型，为质量人员定制了一系列完整的专项培训计划。作为质量专家，韩老师长年在全国各地举办质量公开课，深受企业和学员的好评。
六西格玛最初起源于产品质量改进，作为质量专家韩老师首创“六西格玛质量改进标准模板”，让学员们在培训完后100%都能掌握6Sigma项目的做法，确保工具落地。六西格玛改进模式分为定义、测量、分析、改进和控制五个阶段，韩老师精通六西格玛DMAIC这五个阶段中的所有工具。比亚迪公司于2023年对该公司职员进行了100多场六西格玛绿带的普及培训：首先在全国对六西格玛讲师进行海选，然后对选中的讲师采用末尾淘汰制进行筛选，每培训一轮就把评分最低的一批老师删减掉，韩老师作为全国最 优秀的六西格玛讲师，为比亚迪培训了多期六西格玛绿带，深受学员好评。
【试验设计DOE】
试验设计DOE是一种高级质量和研发工具，也是以上六西格玛改进阶段最重要的工具。韩老师具有22年丰富的试验设计DOE培训和运用经验，曾赴日本、印度、台湾、泰国、越南给当地公司培训DOE和做项目，广受好评，是国内为数不多的精通试验设计培训与运用的高端导师，也是早期远赴日本教学试验设计的DOE大师，并联合创立惠智造DOE学院，被誉为“中国试验设计DOE运用首席导师”。其开创的“试验设计DOE运用标准模板”，让学员们在培训完后100%都能掌握DOE运用方法。
在历任世界500强企业以及后续大量的精益六西格玛企业咨询辅导中，作为资 深的六西格玛黑带大师和项目经理，领导跨国项目团队成功地完成几十个复杂大型项目和各类精益六西格玛改善项目，从早期的诺基亚手机5110和6110、爱立信机站、英国TRAK公司的循环器到中国电信的PCBA和华为的Jade产品，所管理的项目成本达到数千万。韩老师具有广博的知识，深厚的专业基础和二十年丰富的实际工作经验，能同时为企业提供质量管理、精益六西格玛和项目管理的培训和咨询解决方案，是真正的实战派讲师。
一、高级质量和研发工具（DOE系列）
《经典试验设计DOE》（2-3天）
《田口试验设计DOE》（1-2天）
《谢宁试验设计DOE》（1-2天）
二、制造业质量管理与质量工具系列
《五大质量工具APQP/FMEA/MSA/SPC/PPAP》（2-5天）
《领导层质量管理培训》（1-2天）
《TQM全面质量管理》（2-4天）
《质量管理工具全景剖析实战培训》（2天）
《QFD-质量功能展开》（1-2天）
《精益质量管理》（1-2天）
《现场质量问题分析与解决》（1-2天）
《质量意识与质量文化》（1-2天）
《供应商质量管理》（1-2天）
《8D-团队导向问题解决方法》（1-2天）
《品管圈QCC》（1-2天）
《数据统计分析Minitab运用》（1-2天）
《品管新旧七大手法》（1-2天）
《防错设计》（1天）
《SPC-统计过程控制》或《QCP-质量控制计划》（1天）
三、制造业精益六西格玛和项目管理
《Six Sigma-六西格玛导入/黄带/绿带》（1-10天）
《Lean Production-精益生产》（1-4天）
《Minitab软件运用》（1-2天）
《项目管理》（1-2天）
四、企业质量能力系统化提升实战培训计划（系列）
《TQM全面质量管理概论》
《APQP产品质量先期策划》
《QFD质量屋高级实战训练》
《FMEA失效模式与影响分析培训》
《8D-团队导向问题解决手法》 / 《QC 7 Tools-品管七大手法》 / 《Red X Methodology-谢宁法》
《DOE试验设计》
《防错设计》
《SPC-统计过程控制》 / 《QCP-质量控制计划》
培训辅导过的知名企业有：中国航天科工、中航工业集团、中国石油、中国电信、比亚迪汽车、广汽丰田、东风本田、长春一汽、北京汽车、一汽大众、成都吉利、沃尔沃集团、上汽集团、中车集团、中铁集团、三一重工、攀钢集团、湘钢集团、苏泊尔电器、美的集团、海信集团、TCL集团、九阳公司、创维液晶、深圳日立、倍加洁集团、惠普电脑、联想电脑、华为公司、伊利集团、安踏体育、舜宇集团、中交四航局、长虹集团、通威集团、晶澳公司、漯河双汇、欧普照明、华帝股份、中国盾构机、中国烟草、成飞集团、远东控股、厦门钨业、弗迪电池、LG集团、国家能源集团、中国西电集团、扬子江药业等等（详见后面的授课见证）。
1. “韩老师，非常感谢你到我们工厂来培训，你的培训太精彩了，我认为这是我参加过的最好的培训课程。真的很佩服你的专业知识和培训技能以及你的耐心，谢谢了。此致敬礼！”
——生产部吴经理，张家港市凤凰镇丹尼斯克（张家港）亲水胶体有限公司
2. “韩老师，你真是一位杰出的DOE专家，一位优秀的培训老师。这门课程对我们相当有用，从你的培训当中我们学到了很多实用的知识，我们一定会把我们在课堂上学到的知识和工具运用到我们的实际工作中。谢谢你！”
——王经理，杜邦工业生物应用科技事业部
3. “韩老师的DOE课程学员评分是满分！我以前曾参加过DOE培训，但觉得太难就放弃了，通过韩老师的培训才知道DOE课程不仅不难，而且非常实用！”
——徐部长（质量部），通威太阳能
4. “韩老师讲得非常好，复杂的DOE知识讲得深入浅出，好学易懂。”
——李经理（质量部高级经理），广东欧普照明电器有限公司
5. “韩老师的精益六西格玛培训从不照本宣科，非常精彩，极具吸引力。”
——陈先生（副总经理，来自香港），香港健生集团
6. “韩老师的6sigma课讲得非常精彩，真好！赶快安排下一次培训。”
——胡厂长（来自台湾），东莞美隆电声器材有限公司
7. “韩老师具有丰富的项目管理经验，培训非常专业，样例和练习都极具代表性，对实际工作有很大帮助。”
——袁董（项目部总监，来自香港），香港华盛集团
8. “试验设计DOE也可以应用在鞋服行业的，质量中心第一次开展DOE培训，韩老师的培训很精彩，学员们的热情很高。”
——雷总（质量中心），福建安踏体育用品有限公司
9. “韩老师，我来自台湾，听过很多课，你的授课是最精彩的！”
——赖经理（制造课，来自台湾），绍兴欧柏斯光电科技有限公司
10. “韩老师的领导层质量管理课程授课非常精彩，非常互动！”
——王处长，中石油吉林石化公司
项目报价| PROJECT QUOTATION
| 模块 | 内容 | 单价 | 天数 |
| 主题 | / | 默认 | |
| 运营费 | / | 默认 | |
| 推荐讲师 | 老师 | ||
| 合计 | 元（含:调研费、课程设计费、讲师费、教材、教具、税费） | ||
Service Procedure
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我们的咨询方案的设计过程秉承“知行合一”的理念，既具备理论知识，又重视项目的实操性。经过多年的经验，我们积累了丰富的案例库，涉及18个领域，近千个案例，并将案例与咨询项目完美结合。
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