生产现场质量管控与零缺陷管理

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13382173255（Karen郑老师）

学员背景| Course Background

参加对象：生产部门主管、课长、班组长、工程技术人员等

授课形式：内训

授课天数：2 天

课程背景| Course Background

质量是企业的生命，没有质量就没有一切！未来企业之间最终的竞争是质量的竞争，好的产品是拓展市场最好的的渠道和口碑。但在我们日常生产现场质量管理中，却经常会由于质量意识和技能不够所引发的质量问题，轻者造成客户投诉，重者取消合作关系，甚至追究到企业的刑事责任。从某种程度上来讲，生产现场员工的技术能力和管理干部的质量意识不够是质量问题频发的主要原因，也是质量管理活动中的重要环节，质量管理的发展观念从过去质量是检验出来的，质量是制造出来的，到现在质量是策划出来的；生产现场的人、机、料、法、环等都是制约产品质量提高的关键因素，不仅仅是技术，还包括员工质量观念和对待质量的态度。

零缺陷管理的核心是第一次把正确的事情做正确，包含了三个层次：正确的事、正确的做事和第一次做正确。因此，第一次就把事情做对，三个因素缺一不可。质量管理就好比是开车，首先控制系统必须是好的。要确保开车过程顺畅，还必须有良好的交通规则的支持，因此，公司管理者必须认识到让质量意识的管理体制起到实质性的作用，最终为企业的发展培育出有高质量意识的员工，进而为产品质量的提升打下坚实的基础。最终赢得企业在行业中的优势竞争力！！

课程收益| Program Benefits

1. 清晰理解一线生产管理管理干部对质量意识的认知和转变

2. 从基础的质量内涵切入，使学员所学知识系统性更强；让学员意识到提高质量意识的迫切性

3. 通过多个真实案例和具体方法的讲解,让学员掌握提高抽象的质量意识的技能。

4. 明确各班组质量控制点,使全员参与有的放矢，结合实际,重点对生产和品质班组质量管理中存在问题进行剖析和对策。

5.分析企业在质量管理工作中存在的问题，给出行之有效的改善办法。

6.通过TQM全员质量管理,掌握零缺陷管理的精髓，有工具、有方法、有案例，做到学以致用。

课程大纲| Course Outline

模块一：质量是企业生存和发展的唯一出路

当头棒！

1. 21世纪是质量的世纪

2. 顾客善变而追求价值最大化

3. VUCA时代的全球经营环境

4. 激烈的市场竞争

5. 员工、社会和相关方要满意

6. 高质量低成本竞争优势是最好竞争武器！

7. 微利时代生产一线管理干部的管理新思维

故事1：大野耐一的故事

案例1 ：20万的质量赔偿

案例2：华为公司的质量战略

案例：某家具厂的质量策略可行吗？

分享：华为公司的质量优先策略

模块二：从心认知质量管理的基本概念

1. 什么是质量管理-质量管理三步曲

2. 价格竞争转变成质量的竞争

3. 某知名公司的质量解读

4. 质量的定义与本质

5. 产品质量的特性

6. 质量管理大师如何定义质量

7. 质量是一种客户感受

8. 质量管理的品质链条

9. 不良品是最大的浪费

练习：你所在部门的职责及满足市场需求的重要性

案例：某电机企业全检产品为何还是频频出现质量问题

案例：某新能源企业班组作业的十大禁令

模块三：生产现场质量管控的基础-6S管理

1．整理之基本方法

2．整顿之基本方法

3．清扫之基本方法
4. 清洁之基本方法

A、整理、整顿、清扫是“行为动作”清洁则是“结果”

B 、落实前3S执行情况

C 、设法养成“整洁”的习惯

D、建立视觉化的管理方式

E 、设定“责任者”，加强管理

F、配合每日清扫做设备清洁点检表

G、主管随时巡查纠正，巩固成果

5．素养之养成方法

A、激发士气的晨会

B、礼仪训练

C、优秀企业5S现场再现

6.安全管理的核心

讨论：我们的现场6S痛点在哪里？

视频分享：世界500强企业的现场管理

工具导入：红牌作战，定点摄影，扫雷活动

模块四：现场质量问题分析解决与新员工教导

1. 质量问题的定义

2. 一线干部的问题意识

3. 问题结构

4. 问题分析5W2H

5. 关于人为错误

6. 质量问题分析之4M1E

7. 问题分析解决之PDCA

8. 思考与解决问题的三部曲

9. QC组合的核心手法

10. 质量问题解决的六大过程

11. 如何对新员工教导

12. 教导员工的步骤方法

体验：易如反掌

体验互动：T型产品之谜

工具：工作分解表

分享：丰田公司333人才工程

工具练习：8D报告的应用

分享：丰田公司一百米3小时

模块五：培养员工一次做对的质量意识

1. 从“心”做起，学会做正确的事

2. 从“新”做起，学会正确地做事

3. 从“芯”做起，用对方法做对事

4. 班组常见错误的质量观念

5. 班组树立正确的质量观念

6. 养成良好的质量意识要注意什么

7. 班组质量意识提升五大方法

8. 员工应具备的一次做对质量意识

9. 质理管理的四不政策和五不放过

10. 权责明晰，准确快速找到责任人

11. 班组质量问责制

12. 培训是质量管理的第一道工序

13. 五种常见的激励方法

14.首件检验的5个关键时机

案例:中国质量第一锤——张瑞敏砸冰箱

案例：产品表面刮花的质量问题

工具：日行一善到到月行一善

工具：质量责任承诺书

模块六：TQM全面质量管理与零缺陷管理

1. 四全质量管理

2. TQM之基本观点

3. TQM推行八大步骤

4. 员工的四种意识和三种检查

5. 领导在质量管理中发挥的四大作用

6. 质量管理的十倍法则

7. 质量问题预防六大方法

8. 持续质量改进五大方法

9. 质量管理三检制

10. 用一个案例学会PDCA戴明环

11.质量零缺陷的核心与十四大原则

12.供应商之质量管理

13.市场营销部门的质量管理

14.供应商管理的十大原则与八个能力评估

15.独家或客户指定供应商的管理之道

视频分享：日本佳能的现场管理

讨论：这样的质量问题该谁负责？

工具：QC七大手法的应用

视频分享:作业方法不同质量稳定性不同

讨论：制造部门与品质部门的关系

课后：学员行动改善计划表

总结复盘

讲师背景| Introduction to lecturers

了解更多

珀菲特顾问|苌群旗老师

讲师简介 / About the Program Leader

苌群旗老师

讲师资历

v 中国百强讲师

v PTT国际注册职业培训讲师

v 美国管理协会（AMA）授权专业培训师

v 日本企业现场管理TWI专注导师

v 中国管理科学研究院高级企业培训师

v 华为大学培训中心专职高级讲师

v 吉利汽车班组赋能案例研发组成员

实践/学术背景

二十年实战工作经验、十年培训授课实战经验

曾任：2004-2006港资旺繁（橡胶）技术员、品质主管

2006-2010台湾美泰集团（电子塑胶）生产经理

2010-2012 本田汽车零配件生产总监

2012-2018 华为大学培训中心

苌群旗老师在大型港资、台资、日资企业多年的管理文化熏陶，从一线技术员做起，历经品质主管、生产经理、生产总监、营销总监等职位，积累了多年的深厚管理功底。台湾企业工作期间改善提案获得公司最佳终身改善奖。帮助企业降低品质不良15%，减少浪费300多万元，日资企业任职期间不断研究改善作业方法，用最少的员工做出更大的生产效率。生产效益人均提高20%,为企业节约用工成本数百万，苌老师多年一直扎根与制造型企业公开课与内训累计培训500余场，受训学员近八万人. 年授课量超过200天! 深受企业的尊重和认同！后期深入研究华为管理，专职负责华为中层干部，基层班组建设经验转化和应用，开展“华为式”中干、班组培训，成效显著。

培训风格

苌老师善于解答学员疑问，上课形式多样，风趣幽默，深入浅出，具很强的互动性，深受客户好评。

启发式教学—打破固化思维，发挥自身优势，充分调动学员的积极性，强化学员的创新性和主动性；

案例式教学—所有案例来自实际的经验与学员互动讲解，碰撞思想，得出思维转变的结果；

互动式参与—快乐学习，打破填鸭灌输。融知识于学员体验中，行为再复制及知识应用于工作中；

情境式教学—激情感染，角色互换、情境模拟、使学员对所学课题有更多感悟。

培训课程 / Training courses

班组长管理系列：

1.《打造基层-班组长赋能提升特训营》 2.《优秀班组长如何有效育留员工》

3.《卓越班组计划与目标管理》 4.《卓越班组团队建设与管理提升特训营》

5.《TWI一线管理干部督导能力提升特训营》

现场管理与改善系列：

1. 《车间现场改善和新一代员工管理》 2. 《精益5S/6S/7S/8S管理实战应用提升培训》

3. 《精益化现场管理与成本控制》 4. 《制造业生产现场八大浪费消除》

5. 《生产现场质量管控与零缺陷管理》 6. 《生产现场改善与安全生产管理实战培训》

7. 《生产现场管理实战技法训练培训》

中高层管理系列：

1. 《中高层管理干部综合能力提升》 2. 《中基层干部高效团队建设领导力提升》

3. 《高效时间管理与工作效能提升》 4. 《新晋管理干部职场心态与职业化素养提升》

5. 《打造高效团队执行力》 6. 《向上管理—生产一线主管如何成为上司的左膀右臂》

华为式管理系列：

1 .《华为式中层干部管理技能提升》 2 .《华为式班组长管理技能提升》

代表性客户 / PART OF TRAINED COMPANIES INCLUDED BUT NOT LIMITED TO

机械制造：中国航空、中国航天、中核集团（天津、嘉峪关）、中国印钞集团、三一重工、徐工集团、新坦利精密机械、亚伦国际集团、新南力电业、太阳诱电、旺繁橡胶、伟嘉集团、三安集团、三星灯饰、YKK集团吉田拉链、倍杰特集团、东莞第一精工模塑公司、莱悦电业、安安(中国)有限公司等

汽车及零配件：中国航发沈阳发动机、航空工业成都飞机设计研究院、江门中车、广州电力机车、一汽大众、深圳动车电气、吉利汽车（宁波、衢州、杭州）、吉利威睿、本田汽车、常州腾龙、新程汽车集团、长安马自达汽车、长安跨越、一拖集团、奇瑞汽车、通用汽车、武汉昭和汽车、比亚迪汽车、江铃汽车、北汽福田汽车、上汽通用五菱汽车、凌云工业汽车零部件研发、厦门日上集团等

新能源、新材料、电力：比克电池、上海航天机电、中船重工武汉铁锚、天威新能源、万邦德和新能源、山东华特磁电、潞安太阳能、三峡电力、江苏核电、国家电网、南方电网等

食品医药酒业：新疆天润生物、新希望乳业、蒙牛集团、安徽国药集团、重庆中元汇吉生物、华润三九集团、中新药业、上海紫源药业、福建未来制药、浙江知行药业、扬州奥锐特药、北京联馨药业、国药一心药业、辽宁众辉生物、湖南今汉药业、甘肃浩天医药、乳源东阳光药业、福建盼盼食品集团、古井贡酒、贵州习酒、珠江啤酒、恒兴饲料等

化工有色：中铝集团（威海、郑州、云南、银川、湖北公司、广西公司）、厦门钨业（天津、广西、厦门、苏州公司）、江铜集团、五矿集团、中国稀土集团、淮南矿业、株洲中车机电、长沙矿冶研究院、重庆华峰化工、新疆天利石化、青海盐湖元品化工、东方雨虹集团、大亚人造板、浙江久立特材科技、双良锅炉、山东荣泰化工、祁连山水泥、南方水泥等

电子家电通信：新飞冰箱、飞利浦、爱普生、日立电梯、TCL、联想、海尔、格力电器、美的空调、艾美特电器、中诺电子、大兴电路板、博敏电子、嘉华电器、康邦电子、步步高电子、东莞伟易达、美泰塑胶电子、侨云电子、天派电子、深圳锐明、深圳长龙电子、海信集团等

纸品烟草：厦门合兴包装印刷、深圳市裕同包装科技、珠海红塔仁恒包装、江苏大亚集团、中国烟草（上烟、云南红河、川烟、山西、新疆、安徽）、中华商务印刷、成都某纸品厂等

服务行业:上海航空、广州航空、成都民航空管局、南方航空、西藏航空、武汉铁路局、广州地铁、国网供电所、中铁青岛段等

钢铁煤矿：安徽富煌钢构、攀钢集团、韶钢、鞍钢、珠海粤裕丰钢铁、广阳不锈钢、阳春新钢铁、河北太行钢铁、中信特钢、山西沁新煤业、淮南矿业、平顶山煤业、陕西煤业化工等

经验：曾多次赴日本并接受日本TPS（丰田生产系统）专家的直接指导。为多家企业进行现场管理、现场班组长获得阶段性的重大成果。全国巡回反聘授课，近1000多场公开课和内训课程授课经验。

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珀菲特顾问|苌群旗老师

讲师简介 / About the Program Leader

培训课程 / Training courses

代表性客户 / PART OF TRAINED COMPANIES INCLUDED BUT NOT LIMITED TO

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服务优势

对行业特性的深刻理解

丰富的案例库及落地方案

经验深厚的咨询团队

关于珀菲特顾问

我们是？人才培养与智能制造解决方案提供商。

我们做什么？承接组织绩效提升与人才学习发展业务。

服务的客户：世界五百强企业、合资工厂、国有企业、快速发展的民营企业、行业领头企业。

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