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珀菲特企业管理
Karen /郑老师
KEY WORDS OF Corporate Training


联系我们:
13382173255(Karen郑老师)
学员背景| Course Background
课程背景| Course Background
多数制造企业精益推进普遍陷入表层化困局,普遍存在高层理念认同、中层执行僵化、基层被动应付的脱节问题。管理者长期依赖经验管理、KPI追责、会议督办,缺失标准化现场管理动作,存在不会现场观察、不懂数据判读、不善团队辅导、不敢变革突破等痛点,导致精益改善流于形式、标准无法固化、问题反复复发、转型难以持续。
精益领导力是丹纳赫DBS精益体系的顶层核心与落地根基,区别于传统通用领导力的理念宣讲,本课程聚焦制造现场实战场景,搭建标准化、可量化、可稽核、可迭代的管理者行为操作系统。以六大领导力维度为认知支撑,以三阶实战模块为落地抓手,以领导标准作业LSSO为固化载体,帮助管理者完成从“管人理事”到“建系统、控流程、育人才”的思维与行为升级,彻底打通精益落地最后一公里,实现企业精益体系长效运转。
✅ 重构认知:破除领导力靠天赋、靠魅力的误区,建立精益系统化管理思维;
✅ 吃透体系:掌握精益领导力六大核心维度,理清内在逻辑与落地关系;
✅ 掌握方法:精通Gemba Walk现场诊断、内外场景浪费识别核心方法;
✅ 熟练实操:掌握VSA价值流分析,梳理企业流程改善核心路径;
✅ 落地工具:独立完成岗位LSSO领导标准作业设计,固化管理动作;
✅ 长效维持:搭建领导力常态化稽核机制,实现管理行为持续迭代。
【课程资料】
• 精益领导力六大维度能力图谱与自评量表,精准定位能力短板;
• Gemba Walk四维现场诊断清单,标准化现场巡查判定依据;
• 岗位LSSO领导标准作业全套模板,快速落地标准化管理动作;
• 浪费识别双场景实操手册,适配车间、办公室全场景应用;
• VSA价值流分析实操工具包,包含现状、未来、实施流模板;
• 丹纳赫精益领导力行为审计表,实现常态化稽核管控。
课程大纲| Course Outline
章节目标
1. 破除传统领导力认知误区,建立精益系统化管理思维;
2. 深度理解精益领导力核心本质与企业落地价值;
3. 吃透六大核心维度内涵与相互协同的底层逻辑;
4. 认知LSSO核心价值,树立管理行为标准化意识。
授课时长
1.5小时
一、传统管理的核心痛点与精益困局
1. 认知误区:迷信天赋魅力,领导力无法标准化复制
2. 管理偏差:重结果追责,轻过程、弱现场落地
3. 体系缺失:管理无标准稽核,改善难以持续固化
4. 团队断层:管理者不会赋能,员工被动改善乏力
二、精益领导力的核心本质与落地价值
1. 核心定义:精益领导力是可落地的标准化行为系统
2. 核心逻辑:以价值、流程、人才为精益核心导向
3. 转型范式:从管控式管理转向赋能式精益管理
4. 落地价值:固化改善机制,实现精益长效落地
三、精益领导力六大核心维度拆解
1. 精益语言:统一精益术语,以数据事实判读问题
2. 精益要素:尊重人本、聚焦流程、持续迭代改善
3. 精益管理:标准化现场节奏,闭环各类现场问题
4. 精益变革:突破管理惯性,赋能团队创新试错
5. 精益范式:从追责个人转向优化管理系统
6. 精益指导:场景化辅导,培育团队思考能力
四、LSSO领导标准作业的核心定位
1. 核心载体:领导力落地的标准化稽核工具
2. 核心作用:固化管理动作,杜绝管理随意化
3. 落地核心:标准化管理全流程执行规范
章节衔接导语:本章完成精益领导力认知升维与体系筑基,下一章将聚焦现场实操,掌握全场景浪费识别与现场诊断核心能力。
章节目标
1. 掌握车间、办公室双场景浪费识别的差异化核心方法;
2. 精通Gemba Walk四维诊断法,精准排查管理失效问题;
3. 建立现场问题显性化思维,杜绝隐性浪费长期堆积;
4. 形成常态化现场巡查习惯,找准管理优化切入点。
授课时长
1.5小时
一、精益现场管理的核心原则:三现主义
1. 现地:立足现场研判,问题解决扎根现场
2. 现物:依据实物实况,摒弃主观经验判断
3. 现实:依托真实数据,制定落地改善动作
4. 核心要求:管理者下沉现场,杜绝远程指挥
二、车间生产场景显性浪费精准识别
1. 聚焦四大现场高频浪费,精准靶向治理
2. 依托五维排查法,精准锁定问题根源
3. 区分差异化浪费,分类针对性改善
4. 分级处置浪费,优先落地高价值改善
三、办公室管理场景隐性浪费深度挖掘
1. 识别办公隐性浪费,排查各类管理内耗
2. 打通全域精益,破除管理粗放短板
3. 梳理流程断点,解决信息与工作内耗
4. 精简无效工作,沉淀核心增值工作内容
四、Gemba Walk四维现场诊断落地
1. 语言维度:核查现场精益术语落地执行情况
2. 要素维度:核查价值、流程、人才落地状态
3. 管理维度:核查巡查、闭环、辅导落地效果
4. 指导维度:评估团队问题解决培育成效
轻量化实训:结合企业真实现场场景,运用Gemba Walk诊断卡,排查3处核心浪费与管理失效问题,形成初步改善清单。
章节衔接导语:本章完成现场问题排查与浪费识别,下一章将聚焦系统流程优化,通过价值流分析打通全流程改善路径。
章节目标
1. 掌握VSA价值流分析核心逻辑,建立全局流程思维;
2. 熟练绘制现状价值流图,精准定位全流程瓶颈;
3. 科学规划未来价值流,设计最优精益改善方案;
4. 拆解阶段性实施计划,实现流程改善稳步落地。
授课时长
1.5小时
一、价值流分析的精益核心逻辑
1. 核心价值:打破部门墙,实现全流程可视化管控
2. 核心思维:区分增值动作,靶向清除流程浪费
3. 适用场景:适配生产、管理、信息全流程
4. 落地原则:立足真实场景,杜绝形式化梳理
二、现状价值流:真实流程全景梳理
1. 全链摸排:全覆盖信息流、物流、生产与交付
2. 数据标注:精准记录工时、库存与流转节点
3. 瓶颈定位:识别流程卡顿、堆积与信息滞后问题
4. 痛点汇总:梳理现状问题,形成全景问题清单
三、未来价值流:精益流程优化设计
1. 节拍导向:以客户节拍重构整体流转节奏
2. 流程优化:精简冗余工序,压缩无效等待时长
3. 模式升级:搭建拉动流转,减少库存资源浪费
4. 目标确立:明确精益流程标准与改善目标
四、阶段性实施流:落地路径拆解
1. 短期速赢:落地低成本改善,快速初见成效
2. 中期攻坚:优化流程模式,突破核心瓶颈
3. 长期系统:搭建精益体系,实现长效稳定运转
4. 落地保障:明确分工节点,确保改善落地见效
轻量化实训:选取企业核心流程,完成简易价值流梳理,定位流程瓶颈,输出3项核心改善动作。
章节衔接导语:本章完成流程优化与改善规划,下一章将落地核心工具,固化管理动作,搭建长效运维体系。
章节目标
1. 精通LSSO领导标准作业五核心要素,掌握标准化设计逻辑;
2. 独立完成岗位专属LSSO方案设计,适配自身管理场景;
3. 掌握领导力落地阻力应对方法,规避执行断层问题;
4. 搭建常态化稽核复盘机制,实现管理行为持续迭代。
授课时长
1.5小时
一、LSSO领导标准作业五大核心要素
1. 巡检路线:标准化巡查路线,覆盖核心点位
2. 观察要点:聚焦流程、品质、效率、人员与问题
3. 提问机制:设计引导问题,赋能团队独立思考
4. 记录规范:统一记录模板,实现问题可追溯
5. 升级机制:分级处置问题,规范上报流程
二、岗位专属LSSO方案实操设计
1. 岗位适配:匹配岗位权责,设定合理巡查频次
2. 痛点定制:结合现场问题,定制专属巡查要点
3. 流程精简:简化记录流程,兼顾效率与管控
4. 落地适配:贴合企业现状,打造可稽核作业标准
三、精益领导力落地常见阻力与应对方案
1. 人员阻力:破解团队抵触,消除执行被动心态
2. 流程阻力:化解模式冲突,适配新旧管理流程
3. 执行阻力:杜绝形式巡查,做实现场管理动作
4. 长效阻力:解决落地懈怠,维持持续改善状态
四、领导力日周月长效运维与迭代机制
1. 每日管控:落实日常巡查,即时处置现场异常
2. 每周复盘:梳理管理短板,总结改善成效问题
3. 每月迭代:优化管理标准,适配现场动态变化
4. 常态稽核:依托审计工具,标准化管控管理行为
轻量化实训:结合自身岗位,完成专属LSSO标准作业方案与首周试行计划,形成可直接落地的执行文件。
课程结语:精益领导力不是抽象的管理理念,而是一套标准化、可落地、可稽核、可传承的管理者行为操作系统。本课程完整交付从认知重构、现场诊断、流程优化到行为固化的全链路实战体系,依托丹纳赫DBS原生精益逻辑,将六大领导力维度转化为可执行的日常管理动作,通过浪费识别、价值流分析、领导标准作业三阶实战落地,帮助管理者彻底摆脱经验化、被动式、追责式管理,建立系统化、前置化、赋能式精益管理模式,以管理者行为升级为核心支点,撬动企业全员改善、流程优化、体系迭代,实现精益转型长效落地。
讲师背景| Introduction to lecturers
仲杰老师
——精益生产 | 供应链管理 | 班组长赋能提升实战专家
• 18 年 企业精益生产管理、TOC 体系落地与企业辅导实战经验,累计培训场次超1000场,覆盖学员数万人。
• 曾任:世界 500 强・美国通用电气(GE) 高管 / 总裁助理
• 曾任:全球 IT 制造标杆・戴尔(DELL)生产基地 高级工程师
• 曾任:全球 TOC 理论发源地・美国高德拉特咨询机构 中国区咨询总监
• 中国 TOC 研究学会 会长
• 富士康 IE 学院 特聘专家
• 清华大学、浙江大学等知名院校 特聘讲师
• 中国钢铁工业协会 特聘专家
• 内蒙经济研究协会 研究员
• 广西南宁市企业孵化中心 、上海浦东新区管理咨询会 特聘专家
• 为中海油、中国重汽、吉利汽车、娃哈哈、哈药集团、中储粮等上千家企业提供培训与咨询服务
• 国内 TOC 管理体系引入者,出版 国内首部 TOC 实操专著——《中国 TOC 企业管理实操法典》及系列丛书
• 擅长领域:TOC与精益生产管理、班组长能力提升、供应链管理、降本增效、采购管理、质量管理、设备管理、AI + 供应链 / 采购 / 生产提效等
个人简介
仲老师拥有 18 年企业精益生产管理、TOC 体系落地与咨询培训实战经验,具备世界500强企业多年管理经验,深耕生产制造、供应链管理、降本增效等核心领域,累计辅导企业上千家,累计培训场次超千场,覆盖学员数万人,仲老师专注于 TOC 管理体系与精益生产的落地实践,擅长通过系统性的管理优化,解决企业生产效率低、交期准交率差、库存高、成本管控难等核心痛点。课程形式包含沙盘演练、现场实操、案例研讨、工作坊等,课程内容贴合企业实际生产场景,工具方法可直接落地,深受企业与学员的认可,多家企业多次返聘。
授课风格
●培训风格深刻、激情、实战,咨询式培训的方式是“讲、练,评”结合,以求达到“现场学习,现场就要出结果”的效果,深受企业欢迎;
● 讲授由浅入深、通俗易懂、互动性强,课件以“动画+图片+表格+视频”,采用“问题剖析+现状描述+案例分析+现场演练”全员互动,并提供总结点评;
● 注重“方法+工具+机制”的系统性应用,注重管理逻辑与闭环持续,并提供“课前调研+课中沟通+现场辅导+课后跟踪”;
● 运用幽默的语言,适时配合听觉、视觉、案例分析、提问、讨论发表、答疑等控场技巧,以接地气的方式确保必要的参与度和培训过程中的高注意力。
作为国内 TOC 管理体系引入者与的领军人物,仲老师率先将美国高德拉特 TOC 约束理论本土化落地,出版国内首部 TOC 实操专著《中国 TOC 企业管理实操法典》,并推出《文化长青》《企业管理聚焦五步骤》《高效决策与自运营》系列丛书,形成 “理论 + 工具 + 案例 + 落地” 的完整管理体系,被上千家企业管理者作为实战指南。
实战经验
1. 精益生产全流程优化能力 —— 顾家家居生产前置时间从 13 天压缩至 1 周内,人均产能提升 26%
仲杰老师为顾家工艺家具企业提供全流程精益生产辅导,针对企业生产周期长、交期达成率低、产能不足等核心问题,通过 TOC 聚焦五步骤梳理生产瓶颈,优化生产流程与节拍管理。仅用四个月时间,就将企业生产前置时间(从发料到出成品)从 13 天改善至 9.5 天,最终稳定控制在一周以内;同时实现客户交期满意度提升 20% 以上,人均产能提升 26%,帮助企业实现了生产效率与客户满意度的双重提升。
2. 汽车行业精益体系落地能力 —— 福特汽车电子事业部生产前置时间从 10.6 天压缩至 2 个班次内,客户满意度提升超 75%
仲杰老师为福特汽车电子事业部启动为期两年的精益生产改善项目,针对企业生产计划周期长、库存积压、设备利用率低等问题,构建了全流程的精益生产管理体系,优化生产计划与物料管控模式。项目落地后,企业生产前置时间从改善前的 10.6 天,改善一年后压缩至 2.2 天,改善两年后稳定控制在两个班次以内;客户满意度改善幅度超 75%,同时节约 20% 的生产车间面积,设备投资减少 25%,生产计划准备时间从 16 天大幅缩减至 1 天,实现了企业运营效率的全面跃升。
3. 装备制造企业交期与库存优化能力 —— 东风汽车变速箱厂准时交货率从 31% 提升至 84%,库存压降超 42%
仲杰老师为东风企业变速箱厂提供系统性的管理优化辅导,针对企业准交率低、生产周期长、库存高企等核心痛点,通过 TOC 管理体系梳理生产瓶颈,优化生产流程与供应链协同模式。项目落地后,工厂准时交货率从 31% 大幅提升至 84%,生产前置期从 9 天下降到 5.8 天,库存总量从 33 万件下降到 19 万件,库存压降超 42%,2008 年助力企业实现销售回款 6.85 亿,帮助企业摆脱了经营困境,实现了业绩的大幅增长。
4. 中小制造企业经营脱困能力 —— 江苏南自通华威和船舶准交率从 43.7% 提升至 93.8%,人均产能提升 30%
仲杰老师为江苏南自通华威和船舶提供紧急管理辅导,当时企业因准交率仅 43.7%、产品合格率 67%、人均产能极低,面临占销售 60% 的最 大客户的最后通牒,企业濒临倒闭。仲杰老师通过半年的系统性改善,构建了全流程的生产与品质管控体系,优化生产流程与班组管理模式,最终实现企业准交率提升到 93.8%,产品合格率提升到 89%,人均产能提升 30%,帮助企业成功化解了经营危机,实现了稳定发展。
培训经验
1. TOC 与精益生产体系培训 —— 累计辅导企业上千家,培训场次超千场,覆盖学员数万人
仲杰老师在 18 年的培训生涯中,专注于 TOC 管理体系与精益生产的落地培训,为机械制造、汽车、食品医药、化工、电子等多个行业的上千家企业提供了专业的培训服务,累计培训场次超千场,覆盖学员数万人。其中,核心课程《TOC 天堂工厂沙盘演练研修班》《精益生产管理实战》《企业管理聚焦五步骤》等,通过 “讲、练、评” 结合的咨询式培训模式,帮助学员快速掌握管理工具与方法,实现现场学习、现场出结果,深受企业与学员的认可,课程好评率持续保持在 98% 以上。
2. 班组长能力提升系列培训 —— 覆盖全行业基层管理场景,多家企业实现多次返聘
仲杰老师针对制造企业基层管理痛点,开发了《卓越班组长》全系列课程,覆盖班组长管理能力提升、现场管理、成本管控、沟通激励、团队建设、安全生产等多个维度,为富士康、东风汽车、中国重汽、娃哈哈等数十家知名企业的基层管理团队提供了系统性的培训服务。课程内容贴合班组长日常工作场景,工具方法可直接落地,帮助企业快速提升基层管理团队的综合能力,多家企业实现了 3 次以上的返聘,成为企业基层管理人才培养的核心合作课程。
3. 降本增效与供应链管理培训 —— 全流程覆盖企业运营核心环节,助力企业实现盈利提升
仲杰老师围绕企业降本增效的核心需求,开发了《降本增效全体系管理》《极 致供应链管理》《采购赋能利润》等系列课程,覆盖生产、采购、供应链、库存、成本管控等企业运营全流程,为中储粮、中海油、哈药集团、国药集团等大型国企与上市公司提供了专业的培训与咨询服务。课程通过大量的实战案例,帮助企业掌握降本增效的核心方法与工具,多家企业在培训落地后,实现了生产成本下降 10%-30%,供应链效率提升 20% 以上,取得了显著的经营成果。
【理论体系】
完整的 TOC 企业管理落地体系,以 TOC 约束理论为核心,结合国内制造企业的本土化经营特点,构建了 “战略聚焦 - 流程优化 - 执行落地” 三位一体的完整 TOC 企业管理体系,核心围绕企业经营的核心瓶颈,实现企业生产效率、交期达成率、成本管控、盈利能力的全面提升。
【愿景使命】
始终秉持 “用管理赋能企业,用实效创造价值” 的理念,未来持续深耕 TOC 约束理论与精益生产管理的本土化创新与落地实践,通过专业的咨询与培训服务,帮助更多的企业破解经营管理痛点,实现降本增效、盈利提升与高质量发展,助力中国制造业的转型升级与高质量发展。
主讲课程
• 一、卓越班组长系列课程
• 《卓越班组长——管理能力素质提升》(高返聘)
《卓越班组长——沟通激励与领导力训练》
《卓越班组长——目标管理与绩效管控》
《卓越班组长——班组成本管控与效率提升》
《卓越班组长——班组长的一日管理》
《卓越班组长 ——生产流程优化与防错法》(沙盘课)
《卓越班组长 ——数字化星级班组建设工作坊》
• 二、精益生产管理系列课程《精益生产管理》
《精益管理之降本增效》(高返聘)《精益生产管理 ——IE 七大手法和八大浪费》
《精益生产管理 ——TWI 一线生产管理》《精益生产管理 —— 工位制节拍化生产实战演练》(沙盘课)
《精益管理 —— 库存优化、业财融合、降本增效实践》(高返聘)
《精益高手 ——5S 管理技术高效应用》
《精益高手——精益生产管理工具实操》(沙盘课)
《精益高手——TOC约束管理技术高效应用》(沙盘课)
三、极 致供应链管理系列课程
《极 致供应链管理 —— 采购成本降低与谈判技巧》《极 致供应链管理 —— 供应商精益化管理》《极 致供应链管理 —— 生产计划全面管理》(沙盘课)(高返聘)《极 致供应链管理 —— 供应链一体化管理》
《极 致供应链管理——供应链协同管理》《极 致供应链管理 —— 供应链数字化及数字化转型》
《极 致供应链管理——供应链管理能力全面提升》(高返聘)
四、降本增效系列课程
《降本增效 —— 全面生产成本管控》(沙盘课)《降本增效——企业战略层成本管理与效率提升》(沙盘课)(高返聘)
《降本增效 —— 企业盈利能力管理与提升》(高返聘)
五、采购赋能利润系列课程
《采购赋能利润 —— 采购成本管控》《采购赋能利润 —— 采购成本降低与谈判技巧》(高返聘)《采购赋能利润 —— 采购评审及合规管理》《采购赋能利润 —— 采购与供应链精益管理》
六、生产赋能利润系列课程
《生产赋能利润 —— 生产现场管理与浪费持续改善》(高返聘)《生产赋能利润 —— 生产现场品质管控及质量保障》《生产赋能利润 —— 生产效能全面提升》
《生产赋能利润 ——TOC 天堂工厂》(沙盘课)(高返聘)
《生产赋能利润——生产规范管理合理化平衡》
七、质量管理+设备管理系列课程《全流程质量管理》(高返聘)《质量管理五大工具》
《TQM 全面质量管理实战训练》《现场质量问题分析与解决》
《设备工匠打造与设备安全管理》《TPM 全员维护管理》
八、AI 助力企业管理系列课程
《AI 赋能供应链管理》《AI 助力采购管理效率提升》《数字化 AI 赋能生产现场提质增效》《AI 砍成本升效率 —— 制造成本直降与效率提升的实战抓手》(高返聘)
【部分咨询案例】
| 企业商标 | 企业名称 | 培训咨询内容 | 改善效果 |
| 杭州顾家工艺家具企业 | 精益生产全流程优化、TOC 体系落地辅导 | 生产前置时间从 13 天压缩至 1 周以内,客户交期满意度提升 20% 以上,人均产能提升 26% | |
| 福特汽车电子事业部 | 精益生产管理体系搭建、生产计划与物料管控优化 | 生产前置时间从 10.6 天压缩至 2 个班次以内,客户满意度提升超 75%,节约 20% 生产车间面积,设备投资减少 25% | |
| 东风企业变速箱厂 | TOC 管理体系落地、生产流程与供应链协同优化 | 准时交货率从 31% 提升至 84%,生产前置期从 9 天下降到 5.8 天,库存从 33 万件下降到 19 万件,2008 年实现销售回款 6.85 亿 | |
| 江苏南自通华威和船舶 | 全流程生产与品质管控体系搭建、班组管理优化 | 准交率从 43.7% 提升至 93.8%,产品合格率从 67% 提升到 89%,人均产能提升 30%,帮助企业成功化解经营危机 | |
| | 广西纵览线缆集团 | 生产管理优化、设备管理与成本管控体系搭建 | 准交率从 68% 提升到 81%,产品合格率从 86% 提升到 93%,主营业务收入同比增长 10.06%,利税总额同比增长 11.25% |
| 广西娃哈哈基地 | 产销协调机制搭建、生产计划与物料管控优化 | 采购准交率提升到 98%,生产准交率提升到 97.8% |
服务客户
机械制造与汽车行业:中国重汽(多次返聘)、东风汽车(多次返聘)、吉利汽车(多次返聘)、福特汽车(多次返聘)、富士康(多次返聘)、北车集团、南自通华、通用电气、徐州重工、柳工、黄海机械、爱玛电动车、双马集团、中州厨具、金龙塑业、永生摩托、力量新材料、中宇马具、三禾电器、天和焊接、河南捷和汽车、南阳汉冶特钢、济源钢铁、和源瓷业、博康瓷业、新乡众冠义齿制作有限公司、河南国隆实业、凯雪冷链等
食品饮料行业:中储粮(多次返聘)、中食粮、王老吉、涪陵榨菜、壮牛奶制品、摩氏咖啡、双汇集团、娃哈哈集团(多次返聘)、安琪酵母、中沃饮品、能力源生物饮品、玉川、伊斯特、栗子园、鸿润饮品、河南比比客餐饮、优洋饮品、可口可乐(南宁)、南宁恒大冰泉、顾家工艺等
医药化工行业:中海油(多次返聘)、哈药集团(多次返聘)、国药哈森药业、润东医药、华药集团、石药集团、华仁药业、以岭医药、御大夫、康美达医疗器械、万程药业、恒峰医药、安泰医药、中科神农、志泉医药、遂成药业、巨龙生物、国药集团、华兰生物、立白集团、郑氏化工、华润医药、仁和中方、鲁南制药、成都康弘药业、朗欧药业、财鑫集团等
电子电器行业:富士康(多次返聘)、春光五金、南方轴承、秋水伊人、江苏路通筑路机械、常州豪乐机械、安徽天长常青集团、润达机械、金马智能、新科智能、峰智宇精密、优沃机械设备、新科起重、一刀精密、万杰、华镇机械等
家居酒店餐饮行业:亚豪家居、鑫麒麟酒店、比比客餐饮、东易日盛、荣春五金、南京腾亚五金、吉华实业、大峰合成革、集宝鞋材、宾迪实业、丽水旭利合成革、寰宇科技、凯莱大酒店等
其他行业:河南电视台、爱慕内衣、内蒙经济研究协会、广西南宁市企业孵化中心、上海浦东新区管理咨询会、清华、浙大等院校(多次返聘)、中国钢铁工业协会等
学员评价
仲老师的培训为企业带来了新活力。从企业管理角度,培训提升了员工专业技能与工作效率。老师讲解仔细、易于理解,分享的内容实用且有针对性。学员们学习热情高涨,对老师评价极高。此次培训为企业发展注入了新知识、新方法,是企业人才培养的一次成功实践。
——中储粮人资部李部长
参与这次培训,我收获满满。仲老师授课精彩,讲解细致,让我们在轻松氛围中学习。培训内容实用,能直接应用到工作中。有学员建议增加案例,老师也虚心听取,这种态度值得称赞。大家都期待下次再相聚,继续学习巩固,提升自己的能力。
——中汽集团培训中心负责人赵经理
此次培训,仲老师表现堪称卓越。其讲解细致入微且易懂,所授内容实用性强,紧密贴合企业实际需求。学员反馈能学到诸多实用工具与实例,对工作提升大有裨益。老师还注重与学员互动,及时回应需求,如考虑学员对写字看板的建议。期待未来能有更多这样高质量的培训。
——河南新农村频道综合管理部邢总
作为学员,我对此次培训十分满意。仲老师讲得非常好,授课生动有趣,将复杂知识简单化,让我们轻松吸收。培训内容实用,提供了很多具体案例,增强了学习的针对性。大家都觉得收获颇丰,还期待时间能更长些,内容更丰富些,希望以后还有机会跟仲老师学习。
——东风汽车变速箱厂郝经理
【精彩瞬间】
| 中车集团 | 第三届长三角产业发展合作论坛 |
| 《生产赋能利润&TOC天堂工厂》沙盘演练课 | 《供应链战略升级与价值共创》 |
| 广西南宁政府组织高级培训班 | 上海大众 |
| 《企业盈利能力管理与提升》 | 《精益思维在管理中的应用》 |
| 中船 | 沈阳工业信息化局 |
| 《精益生产管理——工位制节拍化生产方式》 | 《极 致供应链——供应链数字化转型式》 |
| 日资企业 | 中铝 |
| 《全体系成本管理能力与效率提升式》 | 《卓越班组长——现场管理及综合管理能力》 |
| 中海油 | 云南电力 |
| 《采购赋能利润——采购与供应链精益管理》 | 《安全生产管理——激励及制度管理》 |
【视频链接】
《企业盈利能力管理与提升》:
https://1500026140.vod-qcloud.com/43a8de7dvodtranscq1500026140/2cb698835145403726774626441/v.f1453242.mp4
《精益管理》:
https://1500026140.vod-qcloud.com/43a8de7dvodtranscq1500026140/f5bea36b5145403726763718179/v.f1453242.mp4
《供应链管理——协同管理》:
https://1500026140.vod-qcloud.com/a29c5544vodtranssh1500026140/41e558a15145403728115810993/v.f1453242.mp4
Service Procedure
Service Advantages
我们拥有几百家各类企业的项目咨询基础、多行业数据库、多年的行业经验,并对企业进行深度研究和剖析,总结出一系列深入的观点和经验。
我们的咨询方案的设计过程秉承“知行合一”的理念,既具备理论知识,又重视项目的实操性。经过多年的经验,我们积累了丰富的案例库,涉及18个领域,近千个案例,并将案例与咨询项目完美结合。
我们的咨询团队分布于各大领域,拥有多年的业内从业经验,具备丰富的企业管理实操经验。在定制咨询方案前,我们会为客户匹配多位业内咨询师,供客户进行比对选择,根据客户需求及问题,定制化地设计咨询方案,确保项目的顺利进行。
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