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珀菲特企业管理
Karen /郑老师
KEY WORDS OF Corporate Training
联系我们:
13382173255(Karen郑老师)
课程背景| Course Background
在竞争激烈、市场全球化的今天,原材料、人员、基本设施等成本呈现上升趋势,而产品的最终售价总体又呈现下降趋势,使得利润空间变得越来越少,标志着微利时代的到临。如何才能唤醒全体员工的改善意识,实现全员参与实施改善,已成为企业经营者需要深入思考的问题,并越来越为企业管理者所重视,在企业导入并成功实施全员参与创意改善将成为企业能否取得竞争优势的一个有效捷径。本课程从改善基本概念和理念等为切入点,同时结合精益生产的改善手法,并通过老师的知识分享配合大量的案例展示和实战练习,让学员掌握创意改善实施方法步骤和技巧及熟练运用各种改善工具,使其对卓越工厂的持续改善模式形成深刻的认识,积极参与并实施工厂改善,从而达到降本增效、增强企业竞争力的目的。
课程收益| Program Benefits
1.课程根据企业的产品特性规划创意改善项目管理的范例,使学员易于掌握和实际应用。
2.课程中安排大量实例分析、角色演练、小组讨论等互动教学模式,帮助学员在培训过程中就能熟练掌握培训重点及技能。
课程大纲| Course Outline
第一讲:如何创造企业利润增长?
1.1. 制造型企业面临的困扰与挑战
1.2. 如何解决?
第二讲:创意改善的基本概念
2.1何谓改善?
2.2 改善与管理的关系
2.3改善与创新的关系
2.4改善与维持的关系
2.5改善——红线还是绿线?
2.6改善与改变的关系
2.7 改善的系统方法
2.8 什么是创意改善?
案例思考讨论:创意改善活动与以往“合理化建议”的区别?
第三讲:创意改善活动的基本思维
3.1 创意改善活动的基本思想
3.2 创意改善活动的特点
3.3 推行创意改善活动的意义
3.4 创意改善活动的理解误区
3.5 创意改善活动的三个层次
3.6 创意改善活动的三不原则
3.7 案例分享:丰田的创意工夫
3.8 制造业创意改善活动的十大戒律
案例分享讨论:丰田特有的改善案例
第四讲:如何进行创意改善活动?
4.1 打破思维定势,改变心智思维模式、实现观念变革
4.2丰田的问题意识和态度
案例分析讨论:
4.3如何识别出创意改善的机会(改善的着眼点)
4.3.1用TPS丰田生产模式的-六不改善法准则进行识别;
4.3.2 从工作的“不”字中进行识别;
4.4 创意改善活动实施步骤
4.4.1.需要改善的作业选择表的填写
4.5 创意改善的四个阶段
4.5.1目标作业分解
4.5.2对每个细目作核检
4.5.3开发新创意改善方法
4.5.4实施新创意改善方法
4.6创意改善成功推行需克服的障碍
第五讲:创意改善在精益生产改善活动的运用
5.1 创意改善在精益生产管理系统的重要性
5.2 创意改善5WHY分析工具运用
5.3 通过创建价值流图来识别价值和减少浪费
5.4 从生产流程改善入手,寻找各工序之间的浪费
5.5 通过合理的平面布局减少浪费
5.6 通过改善生产线平衡来减少浪费
5.7 通过动作分析改善减少浪费
5.8 通过优化搬运时空减少浪费
5.9 通过人机配合改善减少浪费
5.10 通过“自働化,零缺陷”减少浪费
5.10.1防错装置的案例介绍
5.11 通过快速切换改善减少浪费
5.12 企业实施改善案例介绍
讲师背景| Introduction to lecturers
杨新刚老师
中国卓越企业长期陪跑精益改善专家
曾任:六和集团汽车零部件公司 TPS专员、制造经理
曾任:摩托罗拉大学(中国区)精益顾问
曾任:化工集团三年首席精益顾问
▼精益求精-专业资格认证
01-日本产业训练协会MTP认证授权讲师
02-中国惠普大学授权讲师
03-丰田海外工厂研修 TPS专业讲师资格
▼深谙套路-知名企业特聘持续开展精益TPM设备管理能力提升辅导培训
——持续三年被厦钨新能源返聘持续开展精益TPM项目辅导
——被隆基绿能返聘为各个生产基地持续开展精益TPM项目辅导2020年至今
——持续三年被化工集团油气公司返聘开展精益TPM项目辅导
▼得心应手-为50+企业赋能精益管理、TWI、设备管理等培训
01-苏州三星电子(中国区)-【设备管理培训】
02-柳州方盛实业 -【精益管理培训】
03-南京熊猫电子-【一线主管管理技能提升】
04-苏州阿斯顿强生-【设备管理培训】
05-中国化工集团下属三级企业-【设备管理7天集训营-山东青州】
实战经验:
拥有15年的精益制造经验和近12年精益改善咨询与培训经验,擅长运用价值流,OEE损失分析七步法,围绕【人-机-系统】价值三角模型和精益改善周对企业进行诊断评估,培训,推动企业精益管理变革落地;咨询辅导板块涵盖精益TPM设备管理,生产现场效率提升和成本低减改善,产线精益布局和精益TPM总点检培训道场筹建方面有丰富的实战经验.
作为资深顾问和日本产业训练协会MTP认证授权讲师,为许多家企业培训、辅导推行精益生产,TPM全面生产维护实战,一线班组长培训,受到企业的好评。 2014年与北京机械工业出版社合作,出版书籍《图表解-精益全面生产维护TPM推进实战》
■曾主导化工集团--下属油气,农化,橡胶子公司– 5家子公司辅导,精益管理,设备管理TPM;助力企业2013至2017年降低设备维修费用超过6000万。
■曾主导厦钨新能源集团 四个生产基地实施长期精益TPM变革项目,包括精益管理,TPM ,年节省额超过1000万人民币。
■曾主导哈轴集团 – 精益改善项目咨询工作8个月,效率提升33%,设计一件流产线,实施拉动生产、单元生产、一件流等编制省人26人。
授课风格:
深入浅出-擅长将系统的课程拆解成板块,并用自己的方式将重点内容形成一套方法论,易用易记,从而激发学员内在动力与学习积极性。
场景感强-引用精彩视频片段,导入实际工作场景,深度解读,将知识点很好的融合进去,简易理解,记忆点深。
5S\TPM,VSM,班组长沟通技能提升、TWI、QCC\生产现场浪费分析与改善、精益生产、生产流程分析与改善、快速换模、标准作业、自働化、防错法、U型产线布局改善、流程优化、设备管理等。
制造行业:中国化工集团、中国商飞、滁州隆基、衢州隆基、嘉兴隆基、隆基硅片材料,哈轴集团、青岛海尔、南京熊猫电子、苏州三星电子、礼来制药、苏州阿斯顿强生、三明厦钨新能源、宁德厦钨新能源、厦钨海沧基地、厦钨璟璐基地、滕州中联水泥、厦门沙迪克、上海宝钢、苏州春兴、双喜轮胎、山东正和、山东华星石化、安邦电化、四川晨光化工、山东昌邑石化、广西柳州方盛等。
Service Procedure
Service Advantages
我们拥有几百家各类企业的项目咨询基础、多行业数据库、多年的行业经验,并对企业进行深度研究和剖析,总结出一系列深入的观点和经验。
我们的咨询方案的设计过程秉承“知行合一”的理念,既具备理论知识,又重视项目的实操性。经过多年的经验,我们积累了丰富的案例库,涉及18个领域,近千个案例,并将案例与咨询项目完美结合。
我们的咨询团队分布于各大领域,拥有多年的业内从业经验,具备丰富的企业管理实操经验。在定制咨询方案前,我们会为客户匹配多位业内咨询师,供客户进行比对选择,根据客户需求及问题,定制化地设计咨询方案,确保项目的顺利进行。
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We are? Talent training and intelligent manufacturing solutions provider.
What we do ?Provide organizational performance improvement and talent learning development business.
Customers:Each year, we serves more than 1000 enterprises (including fortune 500 enterprises, joint venture factories, state-owned enterprises, rapidly developing private enterprises and industry-leading enterprises).
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