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珀菲特企业管理
Karen /郑老师
KEY WORDS OF Corporate Training
联系我们：
13382173255（Karen郑老师）
学员背景| Course Background
参加对象：研发人员（管理/技术）、工艺技术人员（管理/技术）、质量人员（体系、过程质量、设计质量）、生产人员（管理/技术）、设备人员（管理/技术）等
授课形式：理论讲解、视频体验、案例解析、培训活动、分组讨论
授课天数：1 天
课程背景| Course Background
随着顾客对质量要求不断提高，产品和过程不得不进行成本优化，更高的复杂程度，以及法律要求设计提供商和制造商需承担更多的产品责任，汽车行业正面临各种挑战。因此，我们采用FMEA方法来解决技术问题，以“七步法”更为结构化的方法，识别并降低产品和过程的风险！
美国汽车工业行动集团（AIAG）与德国汽车工业联合会（VDA）的整车厂（OEM）和一级供应商成员共同对FMEA手册已进行改写，在几个关键领域对FMEA方法进行了修订，其目的是为汽车行业提供FMEA通用基础知识！并于2019年6月正式出版。
AIAG&VDA FMEA手册替代美国汽车工业行动集团编制的FMEA第四版和VDA4“产品和过程FMEA”。
本课程重在逻辑讲解和实战训练，学即能用；全程实际案例分享，实现理论与实际应用相结合，帮助企业开发团队实现AIAG&VDA FMEA的有效性落地！防控风险和降低成本！采用“启发互动式教学+课堂讲解+案例分析+小组讨论与练习+现场答疑”，使参训学员现场就能学以致用。
课程收益| Program Benefits
• 版本切换顺利过渡： 掌握AIAG&VDA FMEA新版的变化及过渡策略，理解SOD评分标准调整、AP取代RPN等核心变化点。
• FMEA实际应用： 正确理解、掌握DFMEA、PFMEA、FMEA-MSR“七步法”分析的逻辑关系和流程，并在产品设计和过程设计中进行应用，帮助企业循序渐进的落实。
• 预防失效发生： 执行产品设计和过程设计风险的控制，早期识别可能出现的异常状况，迅速做出改进的对策，以有效的降低不良率，提升产品品质，降低后续变更和制造损失成本。
• 知识体系整合： 理解FMEA与特殊特性（CC/SC）、控制计划（CP）、DFM/A、QFD等工具之间的关联关系，建立系统化的质量策划能力。
课程大纲| Course Outline
一、什么是FMEA？
1. FMEA概述
• 什么是FMEA？——失效模式及影响分析的定义
• 企业为什么要实施FMEA？（“补救”成本10倍法则）
• 实施FMEA前后的工作量对比
• FMEA的目标和局限性（定性分析、非单点故障全覆盖）
2. FMEA的发展历史
• 1949年美军标MIL-STD-1629 → 1960年代NASA阿波罗计划 → 1970年代福特汽车应用 → 1993年AIAG第一版 → 2008年第四版 → 2019年AIAG&VDA联合版
3. FMEA的分类
• SFMEA（系统FMEA）、DFMEA（设计FMEA）、PFMEA（过程FMEA）
• MFMEA（设备FMEA）、CFMEA（概念FMEA）、Service-FMEA（服务FMEA）
• FMEA-MSR（监视及系统响应FMEA）——新增类别
4. DFMEA与PFMEA的区别
• 应用环境、主要分析方法、负责主体、分析目标的对比
• SFMEA-DFMEA-PFMEA的层级传递关系
• DFMEA与PFMEA的信息流（特性、失效及严重度的传递）
5. 新版FMEA（AIAG&VDA 2019）核心变化点
• “七步法”替代原有的“五步法”
• SOD评分标准调整： 严重度（S）10分改为安全相关、9分改为法规相关；频度（O）增加对预防控制的考虑；探测度（D）综合考虑探测能力和探测时机两个因子
• AP（行动优先级）取代RPN（风险优先数） ：分为高（H）、中（M）、低（L）三个等级
• 新增FMEA-MSR（监视及系统响应补充FMEA）
• 表头信息调整（增加FMEA协调员等）
• 工具方法的系统化推荐（5T、结构树、边界图、P图、失效网等）
6. FMEA实施的“5T”
• TEAM（团队）： FMEA是团队活动，核心团队与扩展团队的组成与职责
• TIME（时机）： 及时性是成功实施FMEA的最重要因素
• INTENT（意图）： 为什么做FMEA——目的与意义
• TOOL（工具）： 分析方法和技巧（FTA、5WHY、CAE等）
• TASK（任务）： 预期结果与阶段输出物要求
7. FMEA实施常见误区
• 为应付审核而做，非自身改善需求
• 没有理清FMEA内在逻辑关系
• FMEA由一人完成，缺乏团队协作
• 实施时机太迟，未在相应阶段进行
• SOD/AP评估主观降低以回避问题
• 只有评估没有改进和控制措施
• 不经常评审、不相应变更，FMEA动态性缺失
二、设计FMEA（DFMEA）实施——七步法
1. 第一步：规划与准备
• 项目识别与边界定义（什么包括、什么不包括）
• 项目计划（5T方法的应用）
• 识别基准FMEA（家族FMEA、基础FMEA）
• DFMEA表头填写（公司名称、项目、顾客名称、设计责任人、跨职能团队、保密等级等）
2. 第二步：结构分析
• 系统、子系统、组件和零件的层级关系
• 方块图/边界图： 制作步骤、接口分析（5种接口类型：物理连接、材料交换、能量传递、数据交换、人-机）
• 结构树： 按层次排列系统要素，展示依赖关系
• 典型案例分享（车窗升降系统、断路器机构等）
分组练习（1）： 以贵公司某产品开发为例，进行产品结构分析
3. 第三步：功能分析
• 功能的理解与要求展开（“动词+名词”描述法，现在时态）
• 主要功能、接口功能、诊断功能、可服务性功能等辅助功能
• 参数图（P图）： 输入、功能、要求、控制因素、噪音因素（5类）、预期输出与非预期输出
• 功能树/功能网： 自上而下与自下而上的逻辑连接
• 功能分析表格（上一较高级别→关注要素→下一较低级别）
• 转版要点： 第二步（结构分析）和第三步（功能分析）的转化
分组练习（2）： 结合练习（1），进行产品功能分析
4. 第四步：失效分析
• 失效的定义与三个不同方面（失效影响FE、失效模式FM、失效起因FC）
• 失效模式的类型：功能丧失、功能退化、功能间歇、部分功能丧失、非预期功能、功能超范围、功能延迟
• 系统级失效模式 vs 组件级失效模式
• 失效影响（FE）：对下一级集成产品、最终用户、政府法规的影响
• 失效起因（FC）的类型：功能性能设计不充分、系统交互作用、随时间变化、外部环境、用户错误操作、制造设计不可靠、软件问题等
• 失效链与失效网： 为什么→发生了什么→后果（自下而上分析）
• 不同级别的失效结构（OEM→一级→二级→三级供应商）
• 失效起因分析工具：5Why法、参数图噪音因素
• 失效分析表格与文件化（多视图对比）
• 转版要点： 第三步（失效链）的转化
分组练习（3）： 结合练习（1）（2），进行产品失效分析
5. 第五步：风险分析
• 当前预防控制（PC）：设计输入、模拟、公差计算、设计标准、防错法、屏蔽保护等
• 当前探测控制（DC）：功能检查、驾驶测试、耐久性测试、环境测试等
• 设计FMEA中的预防和探测（时间维度分析）
• 设计理解路线图
• 严重度（S）评级（1-10分） ：10-安全相关，9-法规相关，8-7主要功能，6-5次要功能，4-2感官影响，1-无影响
• 频度（O）评级（1-10分） ：综合考虑设计经验、最 佳实践、验证确认经验、预防控制有效性
• 探测度（D）评级（1-10分） ：综合考虑探测方法成熟度和探测时机
• 措施优先级（AP） ：高（H）/中（M）/低（L）的判定逻辑与操作含义
• SOD组合结构（风险矩阵可视化）
• 转版要点： 第四步（当前设计控制）的转化
分组练习（4）： 结合练习（1）（2）（3），进行产品风险分析
6. 第六步：优化
• 设计优化措施的优先级顺序（消除/减少失效影响→降低失效起因频度→提高探测能力）
• 责任分配（负责人、目标完成日期）
• 措施状态管理：开放/尚未决定/尚未执行/已完成/不执行
• 措施有效性评估与再评估（重新计算S/O/D/AP）
• 持续改进与历史记录保存
• 转版要点： 第五步（优化措施）的转化
分组练习（5）： 结合练习（1）（2）（3）（4），提出和选择改进措施方案
7. 第七步：结果文件化
• 结果文件化的目的：总结和交流FMEA活动结果
• 需要保存的资料：封面、变更记录、结构图、FMEA内容表、风险清单、新措施时间表、SOD/AP评分标准表、小组会议记录签到表等
• DFMEA报告（内部沟通、管理层评审、顾客/供应商协作）
三、过程FMEA（PFMEA）实施——七步法
1. 第一步：规划与准备
• PFMEA项目识别与边界定义
• PFMEA表头填写（公司名称、制造地址、顾客名称、过程职责等）
• DFMEA到PFMEA的信息流（特性、失效及严重度传递）
2. 第二步：结构分析
• 过程流程图（宏观/微观流程图）
• 过程流程图中的加工与检测标识
• 结构树：过程项→工步（工位编号）→过程工作要素（4M类型：人员/机器/材料/环境）
• 将结构树链接到PFMEA表格
分组练习（6）： 结合练习（1），进行过程结构分析
3. 第三步：功能分析
• 过程项功能、工步功能、过程工作要素功能的描述（“动词+名词”，现在时态）
• 如何实现要求？→ 过程项→工步→过程工作要素（自上而下）
• 为什么要执行？→ 过程工作要素→工步→过程项（自下而上）
• 参数图（P图）在PFMEA中的应用
• 功能分析结构树及表格
• 转版要点： 第二步（结构分析）和第三步（功能分析）的转化
分组练习（7）： 结合练习（6），进行过程功能分析
4. 第四步：失效分析
• 失效链：过程项失效影响（FE）→工步失效模式（FM）→过程工作要素失效起因（FC）
• 失效影响（FE）：对下游工位的影响、对最终用户的影响
• 失效模式（FM）：过程功能丧失/部分丧失/降低/超出预期/间歇/非预期/延迟等
• 失效起因（FC）：4M类型详细分析（人员、机器/设备、材料（间接）、环境）
• PFMEA中失效模式未被识别的原因分析（微观流程图缺失、功能未量化、4M考虑不全等）
• DFMEA与PFMEA的关系（DFMEA的失效模式可能成为PFMEA的失效起因输入）
• 失效树与失效网
• 转版要点： 第三步（失效链）的转化
分组练习（8）： 结合练习（6）（7），进行过程失效分析
5. 第五步：风险分析
• 当前预防控制（PC）：作业指导书、防错、设备维护、首件放行、机器控制等
• 当前探测控制（DC）：目视检验、通止规、摄像系统、扭矩监测、下线前功能检验等
• 过程控制结构树
• 严重度（S）、频度（O）、探测度（D）评级（与DFMEA相同的1-10分制标准）
• 措施优先级（AP） （高/中/低）
• 转版要点： 第四步（当前过程控制）的转化
分组练习（9）： 结合练习（6）（7）（8），进行过程风险分析
6. 第六步：优化
• 过程优化措施的优先级顺序
• 责任分配与措施状态管理
• 优化后S/O/D/AP的再评估
• 将PFMEA链接到控制计划（CP）
• 转版要点： 第五步（优化措施）的转化
分组练习（10）： 结合练习（6）（7）（8）（9），提出和选择改进措施方案
7. 第七步：结果文件化
• 需要保存的资料：封面、变更记录、过程流程图、FMEA内容表、风险清单、新措施时间表、SOD/AP评分标准表、小组会议记录签到表等
• PFMEA报告
讲师背景| Introduction to lecturers
杨朝盛老师
——精益运营与质量管理专家
• 曾任：四川锂源（常州锂源子公司）总经理、总助、质量技术总监
• 曾任：常州锂源（双板上市企业SH603906丨HK02465子公司）质量中心执行总监、四川园区总经理
• 曾任：华鼎国联（国资背景）质控中心及战略组织部副总监、总助
• 曾任：宁德时代（世界500强/上市，新能源）质量、售后资深主管
• 曾任：美的集团（世界500强/上市，家电制造）事业部计量主管
• 曾任：富士康（世界500强/上市，电子制造业）检测、质量工程师
• 人社部&市监总局：国家一级注册计量师（CME-Ⅰ）
• 中国质量协会认证（中质协）：六西格玛黑带（BB）
• 中国商业联合会认证（中商联）：售后服务高级管理师
• 四川省质量技术监督学校（川质监）：首席质量官（CQO）
• 四川省遂宁锂产业协会：副秘书长
• 中国有色金属行业标准YS/T1027-2024《磷酸铁锂》编委组组长；
• 宁德时代：总裁特聘讲师
• 应用物理学专业（黑龙江大学）
• 出版专著：《测量系统分析（MSA）实用指南》——2023年4月荣获北京机械工业出版社“十佳汽车好书”荣誉，9印热销中。
个人简介
杨老师具有18年世界一流制造业龙头上市企业的工程师及中高层管理经历， 具有15年质量管理实践经验，平行13年培训经验及5年企业管理咨询经验，牵头修订过行业标准YS/T1027-2024《磷酸铁锂》（代替2015版），独立编著过工程技术专著《测量系统分析（MSA）使用指南》（40万字），突破了测量系统分析的理论瓶颈（如完善了不可重复测量系统分析技术）。曾先后为30余家私企、国企、央企、军工及外资企业提供过专业的培训和咨询服务。培训场次超130余场，服务人数超过2,000人，涉及的行业有：电池、材料、化工、化肥、制药、机器人、军工、半导体、电子、连接件、冶炼、OEM主机厂、特种车、轨道、汽车座椅、航空、婴幼儿用品、白色家电、快消、烟草、有色金属、政府服务等行业。
授课风格
第 一性原理式的剖析：善于用第 一性原理的思路剖析理论要点，让似懂非懂的理论一下子变得清澈见底，让学员有一种知识的“获得感”，即真正理解到位了。比如讲质量体系的时候，会用PDCA戴明环+游戏规则的剖析方式帮学员理解质量体系的本质。
学以致用的基本思想：课堂上讲授的知识会结合实际应用场景进行实用讲解，必要时会通过道具、现场实景、模拟演练等方式强化学员对知识的应用。比如讲GRR的时候，会实际安排三组人员进行测量取数，然后通过演示统计分析软件（如Minitab）对GRR结果进行分析，同时会考虑安排三组人员分别对GRR结果进行解读并提出改进方案，最后由老师进行总结性点评，整个过程可以强化学员对GRR分析技术的实战应用。
幽默、风趣的活跃氛围：将艰涩难懂的知识用讲故事、打比方、做互动、用道具、设悬念、抖包袱等多种多样的表现形式，营造活跃的课堂氛围，学员不瞌睡、不走神，寓教于乐，在轻松活泼的情景下学到知识、掌握技能，并且记忆深刻，为后续工作中实际应用打下良好的基础。比如讲解PPAP的时候，会用向计生办申请办理“准生证”的过程来比拟向客户申请批准“PSW”的过程，瞬间让学员恍然大悟，原来PPAP就是产品量产前获得批准必须提交的资料。
杨老师精通质量管理、现场管理及精益运营，既有战略眼光、又有体系和结构化思维，同时还具备务实落地的工具应用和执行力，从经营者的视角来推动企业全面质量管理（TQM）和精益生产（LP），通过讲解和辅导各类实用工具的应用，帮助企业中基层管理和技术人员掌握快速解决问题的能力，助力企业高管真正实现降本、增效、提质的精益运营目标，从而帮助企业短期快速实现利润增长、中期铸就企业核心竞争力、长期构筑品牌护城河。
实战经验
1、武汉工程职业技术学院测量过程控制（MPC）培训项目：超95%以上学员全部掌握测量过程控制技术（计量技术、MSA、误差控制等）。
杨老师根据学员实际需求定制化开发为期2天的课程，精准匹配计量技术、MSA、误差控制等核心内容，实际案例进行实操演示，让抽象理论具象化，显著提升学员对测量技术的理解与应用能力，采用循序渐进的教学方法，先夯实概念基础，再深入讲解操作方法。超95%以上学员全部掌握测量过程控制技术（计量技术、MSA、误差控制等）。
2、华鼎国联四川动力电池有限公司中日专项课题合作技术攻关，共6个子项目，项目推行12个月后：
①电芯一致性提升：分档从5档减到3档、动态压差均值从190mV左右降到150mV左右；
②析锂得改善：负极表面无析锂、短循环周期15周无析锂、长循环周期500周无析锂；
③模组外壳激光焊良率提升：不良率从10300ppm降到3000ppm以下；
④极耳超声波焊接良率提升：不良率从4500ppm降到2800ppm以下、负极单面焊座寿命从12985次提升到66000~80000次，大大节约了焊座成本；
⑤涂布机提速：由45m/min提升至55m/min；
⑥自放电改善：自放电不良率从500ppm降到100ppm以下、hi-pot不良率从2200ppm降到1000ppm以下、模组静态压差不良率从1400ppm降到700ppm以下。
培训经验
一、质量管理 / 精益生产类——累计培训超 100 场，服务 30 + 企业，好评率 97%+
• 核心爆品课题
《测量系统分析（MSA）》：
为宁德时代、邦普循环等企业定制化授课20 +场，学员掌握MSA实战技术后，推动企业测量系统合格率平均提升 35%，返聘率达80%。
《五大质量工具（APQP/FMEA/PPAP 等）》：
为金龙稀土、宇通客车等企业开展15 +场培训，帮助学员突破工具应用误区，如SPC判则精准使用率提升 60%，课后转化为咨询项目5个。
• 行业定制化培训
《测量过程控制（MPC）》
为武钢集团开发《测量过程控制（MPC）》课程，2天培训后超95%学员掌握计量技术与误差控制方法，后续连续3年返聘开展进阶培训。
《现代化工厂精益质量管理》
为四川锂源设计《现代化工厂精益质量管理》系列课程，结合企业实际案例拆解降本增效路径，培训后企业质量成本下降18%。
• 核心工具类——累计培训50+场，实战工具落地率超80%
《Minitab 软件实操》
为宁德时代、四川锂源等企业授课15 +场，学员3天培训后独立操作合格率达92%，其中华鼎国联学员应用Minitab优化涂布机参数，使设备效率提升10%，课程返聘率75%。
《8D 问题解决法》
为立维腾电子、厦门微亚自动化等企业授课8场，课后跟踪显示学员处理客诉周期缩短30%，武钢集团学员应用8D解决测量系统偏移问题，使检测误差下降50%。
《实验设计（DOE）》
为赣锋锂业、长汀金龙稀土等企业培训5场，学员应用DOE优化工艺参数后，华鼎国联的涂布机速度从45m/min提升至55m/min，能耗下降8%。
主讲课程
质量管理/精益生产类（面向中基层、工程师、中高管序列）
《六西格玛管理实战训练营》（经典课程）
《六西格玛项目改善工作坊》（经典课程）
《全面质量管理（TQM）》（经典课程）
《全面质量管理系统高阶研修课程》（中高层管理研修课）
《搭建可落地的企业质量文化》（爆品课程）
《严守质量防线——企业的生命线与尊严》
《ISO9001质量管理体系导入课》（爆品课程）
《IATF16949质量管理体系解读》 （爆品课程）
《VDA6.3过程审核实务》
《VDA6.5产品审核实务》
《新时代质量管理体系》
《现代化工厂精益生产（LP）》
《生产现场6S管理实务》（经典课程）
《敏捷高效生产计划管理》
《精益管理之现场管理实践精要》（经典课程）
《现代化工厂精益质量管理》
《精益六西格玛（LSS）》
《全面生产维护（TPM）》（爆品课程）
《设备综合效率（OEE）提升研讨班》（爆品课程）
《精益质量之利器：QCC》
《质量成本模型（COPQ）构建与控制》
《制造业计量管理实务》 （爆品课程）
《机械测量与GD&T》
《客服质量工程（CQE）》
《卓越供应链质量管理（SQM）》
《设计质量工程（AQE）》
《研产销一体化协同及生产管理运营》
《新品导入（NPI）管理实务》
《质量模块的角色认识》（从“生产执行者”到“质量领 导 者”的蜕变赋能课）
《质量SOP撰写辅导工作坊》
工具/技术类（面向中基层、工程师、企业大学序列）：
六大工具系列之：《产品质量先期策划（APQP）》（爆品课程）
六大工具系列之：《控制计划（CP）》（爆品课程）
六大工具系列之：《生产件批准程序（PPAP）》（爆品课程）
六大工具系列之：《失效模式与影响分析（FMEA）》 （爆品课程）
六大工具系列之：《统计过程控制（SPC）》 （爆品课程）
六大工具系列之：《测量系统分析（MSA）》 （爆品课程）
《质量功能展开（QFD）》 （经典课程）
《实验设计（DOE）》（经典课程）
《如何做好工厂的目视化管理》（爆品课程）
《统计分析软件Minitab使用教程》 （爆品课程）
《QC新旧七大手法》（经典课程）
《生产波动分析与案例实战》（爆品课程）
《质量工具实战应用提升课》
《故障树分析法（FTA）精品课》
《失效分析（FA）问题解决能力提升》
《8D问题解决法》
《企业实用概率与统计基础》
《抽样检验技术》
《几何公差（GD&T）》
《图纸与BOM零缺陷管理实战》
管理类（面向基层、中层、高层管理人员）
《六边形战士：卓越班组长集训营》 （经典课程）
《少校排长：基层卓越领导力集训营》（爆品课程）
《工程师职业素养》 （经典课程）
《中层管理者的管理之道》 （经典课程）
《数据驱动，结果导向——基层效能实战课》
《数据驱动精益管理——中层管理能力提升实战课》
《系统思维驱动问题长效解决精品课》（爆品课程）
《制造业系统思维与问题解决实战课程》（爆品课程）
《匠心传承·赋能未来—企业内训师进阶之旅（TTT）》（爆品课程）
《精细化管理：从细节到卓越》
通用课程系列之：《制造业全链核心管理能力六阶赋能》（中基层管理能力通用课程）
通用课程系列之：《质量管理综合能力提升实训》（质量人员管理能力通用课程）
通用课程系列之：《QC综合能力提升实训课程》（QC人员能力及工具应用通用课程）
服务客户
上市公司：富士康集团（世界500强）（2次返聘）、美的集团（世界500强）、宁德时代（世界500强）、宇通客车（中国500强）（返聘）、龙蟠科技（沪港双板上市）、赣锋锂业（中国500强）、武钢集团（中国500强）、明门幼童用品（中国500强）等。
行业龙头：广东邦普（广东省制造业500强，锂电池回收龙头)（2次返聘）、长汀金龙稀土（厦门钨业控股子公司，福建省稀土产业龙头）、厦门宏发集团（继电器行业全球领 先）、重庆迪马工业（中国特种车领跑者）、沈阳金杯李尔汽车座椅（中外合资，全球领 先汽车座椅供应商，主要客户为宝马）、立维腾电子（>100年美资，漏电开关龙头)、厦门微亚自动化（工业人工智能领 先，主要服务于宁德时代（返聘） 、比亚迪 、苹果、京东方、天马微电子等国内外一线厂商）（返聘）、福建晟时能源、申沃客车、仙游公交等。
军工及国央企：西南某军工半导体（返聘）、某军工兵器（2次返聘）、西南某航空（返聘）、厦门集美区人才中心（政府单位）、中烟某分公司（国企）、昆明醋酸纤维（国企，中烟控股70%）、山东新华制药（国企）、中国中车（央企）、四川金叶化肥（央企子公司）、广东怡宝/雪花（央企华润集团旗下公司）、烟台力华电源（国企万华化学持股30%）、
学员评价
我们新华制药从改制以来，为了满足市场的高标准、高要求，我们的管理也亟需跟上客户的新要求，尤其是对生产数据分析的能力需要全面地提升。这次杨老师《生产波动分析与案例实战》的互动环节非常好，每组学员都被辅导到位，这样对于实际应用非常有帮助，后续有机会还要请杨老师给我们讲讲课。
——新华制药 HR刘经理
我们力华人非常务实和关注一线班组的成长，杨老师这次《六边形战士：卓越班组长集训营》效果非常好，尤其是训前到工厂现场做班组长一对一的调研工作，将课程的设计契合度进行了高度匹配，包括理念、方法、工具各个方面的内容，都是我们想要的，也是我们高层想给班组长传达和提升的地方，期待下次更加深入的合作。
——力华电源 HR总监Lisa
附图：烟台力华电源训前杨老师与受训学员代表进行一对一调研谈话场景
杨老师的课件简明易懂，讲课幽默风趣，善于打比方、讲故事，整堂课听下来很是轻松愉快，真正规避了一般讲师的枯燥与乏味，杨老师的课让人很愿意听，并且还想下次再来听，课程内容也对我们的实际工作很有帮助的，就比如最简单的现场5S管理，杨老师能从系统化的维度检视现场每一个细节，就连一把小小的螺丝刀放哪里、怎么放、怎么取才方便和安全都认真地研究和指出不合理，这种“吹毛求疵”的精神让人印象深刻。
——广东邦普 员总监
杨老师对五大质量工具的讲解深入浅出，让人既掌握了原理，又能知道如何应用，不拐弯抹角，很直白地把底层逻辑说明白了。以前听到很多五大质量工具的课，好多都是东拼西凑来的，并没有老师自己的理解和总结归纳，听得我们云里雾里。这次听杨老师的课，也解开了我对五大工具多年的一些误解之处，比如SPC八大判则的使用误区，杨老师让我知道了不是所有的过程控制都要八大判则全上齐，而是根据工艺过程和检测数据的特点选择对应的判则才是，节省无谓的质量管理成本，提高质量管理的颗粒度和效率，讲解非常清楚，希望杨老师以后能多给我们讲一讲这样的课。
——金龙稀土 谢经理
我们武钢学院的学员普遍反馈听杨老师讲测量过程控制（MPC）很符合循序渐进的规律，先从基本的可靠性工程、计量、测量和MSA概念讲起，慢慢进入到原理性的讲解，最后有实践案例和考试，整个2天的课程听下来让人真正学到了东西，收获很多。
——武钢学院 杨老师
【精彩瞬间】
| 武钢集团 《测量过程控制MPC》 | 广东邦普 《测量系统分析基础》 |
| 宁德时代 《项目管理》 | 长汀金龙稀土 《五大质量工具》 |
| 厦门微亚自动化 《企业计量管理》 | 福建晟时能源 《供应链质量管理（SQM）》 |
| 宇通客车 《锂离子电池失效机理及安全使用规范》 | 中烟某分公司 《敏捷高效生产计划管理》 |
| 厦门集美区人才中心 《系统思维驱动问题长效解决精品课》 | 厦门宏发股份金越电器 《数据驱动，结果导向——基层效能提升实战课》 |
| 某军工半导体 《搭建可落地的企业质量文化》 | 某军工半导体（返聘） 《严守质量防线——企业的生命线与尊严》 |
| 中国中车 《精益生产（LP）》 | 四川金叶化肥 《全员生产维护（TPM）管理实务》、《生产现场6S管理实务》 |
| 某军工兵器 《全面质量管理（TQM）系统高阶课》 | 某军工兵器（返聘） 《新时代质量管理体系》 |
| 华润集团 《设备综合效率（OEE）提升研讨班》 | 沈阳金杯李尔汽车座椅 《QC新旧七大手法》 |
| 烟台力华电源 《六边形战士：卓越班组长集训营》 | 昆明醋酸纤维 《六边形战士：卓越班组长集训营》 |
| 山东新华制药 《生产波动分析与案例实战》 | 重庆迪马工业 《DFMEA-设计失效模式及影响分析》 |
【视频链接】
课题：《数据驱动，结果导向——基层效能提升实战课》
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课题：《测量过程控制MPC》
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课题：《敏捷高效生产计划管理》教学和互动环节
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课题：设备综合效率（OEE）提升
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课题：生产波动分析与案例实战
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我们拥有几百家各类企业的项目咨询基础、多行业数据库、多年的行业经验，并对企业进行深度研究和剖析，总结出一系列深入的观点和经验。
我们的咨询方案的设计过程秉承“知行合一”的理念，既具备理论知识，又重视项目的实操性。经过多年的经验，我们积累了丰富的案例库，涉及18个领域，近千个案例，并将案例与咨询项目完美结合。
我们的咨询团队分布于各大领域，拥有多年的业内从业经验，具备丰富的企业管理实操经验。在定制咨询方案前，我们会为客户匹配多位业内咨询师，供客户进行比对选择，根据客户需求及问题，定制化地设计咨询方案，确保项目的顺利进行。
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