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珀菲特企业管理
Karen /郑老师
KEY WORDS OF Corporate Training
联系我们：
13382173255（Karen郑老师）
学员背景| Course Background
参加对象：1. 供应商企业的项目经理、质量工程师、生产工程师、产品工程师等相关技术和管理人员。2. 汽车主机厂负责供应商管理、质量控制的人员。3. 对 PPAP 生产件批准程序感兴趣，希望深入了解汽车行业质量管理体系的人员。
授课形式：实战演练、案例教学、讨论分析、互动练习、现场模拟
授课天数：1 天
课程背景| Course Background
在汽车及相关行业供应链管理中，企业实施 PPAP 时面临诸多挑战：对 PPAP 第四版核心要求理解不深入，导致文件编制不规范、过程控制不到位；操作流程不清晰，如设计变更后未及时通知顾客、提交等级选择不当；零件提交状态判定标准模糊，影响产品交付进度；记录保存不规范，无法满足质量追溯要求。这些问题易引发质量风险，影响客户满意度。
模块
课程收益| Program Benefits
1.
维度
收益内容
知识层面
掌握 PPAP 第四版核心条款，理解与 IATF16949 的融合逻辑，明确各类型产品的适用规则
技能层面
能独立编制全套 PPAP 文件（设计记录 / FMEA / 控制计划等），准确判定提交等级，规范处理变更通知与提交流程
工具层面
获得《文件编制自查清单》《变更影响评估表》《提交状态评审表》等 8 个实操工具模板
实战层面
通过 3 个行业案例复盘，积累应对文件缺失、过程失控、状态误判等问题的经验，降低企业运营风险
1. 通过本课程学习，学员能准确阐述 PPAP 第四版的核心要求及与其他质量管理体系的关联，理解其在汽车行业供应链中的重要作用。
2. 通过本课程学习，学员能熟练运用文件编制工具和方法，完成设计记录、FMEA、控制计划等核心文件的编制，并确保文件质量符合要求。
3. 通过本课程学习，学员能清晰掌握顾客通知和提交要求，在产品变更等情况下及时、准确地通知顾客并提交相关文件，避免质量风险。
4. 通过本课程学习，学员能正确判定零件提交状态，了解记录保存要求，有效管理生产过程，保证产品质量的可追溯性。
5. 通过实际案例分析和互动讨论，学员能提升解决实际问题的能力，将所学知识应用到实际工作中，提高企业质量管理水平。
课程大纲| Course Outline
PPAP 理论体系构建
1. 定义与目的：解析 PPAP 核心价值，通过汽车主机厂与供应商案例，说明其在质量管控中的关键作用2. 适用范围：明确生产件、服务件、散装材料的应用场景，对比不同产品类型的管控差异3. 体系关联：阐述与 IATF16949 的过程方法融合逻辑，构建质量管理协同框架
过程要求与文件编制
1. 有效生产标准：讲解生产时间、数量及资源配置要求，解析散装材料 “稳定加工过程” 判定模型2. 文件编制实操：设计记录、FMEA、控制计划等 12 项核心文件的编制要点与模板应用，提供 “文件自查清单” 工具
变更管理与提交规范
1. 顾客通知机制：梳理 10 类需通知的变更场景，制定 “变更影响评估表”，规避沟通盲区2. 提交要求解析：5 级提交等级对比，默认等级（3 级）操作流程，散装材料特殊要求及 PSW 填写指南
质量判定与记录管理
1. 提交状态判定：批准、临时批准、拒收的判定标准及应对策略，模拟 “提交状态评审” 实战演练2. 记录保存体系：明确 “生产时间 + 1 个日历年” 保存规则，演示 “记录延续性管理” 方法
实战应用与案例复盘
1. 典型案例剖析：分析 3 个行业案例（零部件供应商、主机厂、散装材料企业），涵盖文件缺失、过程失控、变更漏报等高频问题2. 小组研讨：分组完成 “PPAP 差距分析”，制定整改方案并汇报，讲师现场点评
导入
1. 行业痛点分析：播放汽车行业质量事故短片，引出 PPAP 实施的必要性
2. 学习目标共识：通过 “头脑风暴” 明确学员对 PPAP 的认知盲区与学习期待
3. 课程框架介绍：发布 “PPAP 知识地图”，标注核心模块与实战关联点
1. 核心概念解析
o 定义与目的：对比新旧版本差异，强调 “持续满足顾客要求” 的核心目标
o 适用范围：通过 “产品类型 - 管控要求” 矩阵图，明确散装材料、标准件的特殊场景
2. 体系融合应用
o 与 IATF16949 的关联：讲解 “过程方法” 在 PPAP 文件中的落地路径
o 案例讨论：某主机厂因 PPAP 文件缺失导致的停线事故，分析体系漏洞
1. 有效生产标准
o 生产条件：详解 “1 小时连续生产 + 300 件以上” 要求，散装材料 “稳定过程” 判定五要素
o 现场模拟：分组审核某企业生产现场照片，判断是否符合 PPAP 条件
2. 文件编制实战
o 核心文件清单：逐项解析 12 类文件的逻辑关联，提供 “文件编制 checklist”
o 工具应用：FMEA 表格填写技巧，控制计划与流程图的对应关系
1. 变更通知机制
o 触发场景：列举 10 类需通知顾客的变更（如材料替换、工装更新等），使用 “变更影响评估表”
o 责任界定：通过某供应商漏报变更案例，分析法律风险与客户信任危机
2. 提交等级策略
o 五级对比：可视化呈现各等级提交差异，强调默认等级（3 级）的适用场景
o 散装材料特殊要求：PSW 填写要点，《散装材料检查表》核心项解析
1. 提交状态判定
o 三态解析：批准 / 临时批准 / 拒收的判定标准，临时批准的整改计划制定模板
o 实战演练：分组评审模拟提交文件，判定状态并提出改进建议
2. 记录保存体系
o 时间规则：“生产时间 + 1 年” 的追溯要求，电子与纸质记录的管理规范
o 延续性管理：如何处理新旧零件记录的继承关系，避免重复劳动
1. 知识复盘：通过 “思维导图” 回顾核心模块，强调 “合规 - 效率 - 风险” 平衡逻辑
2. 行动计划：学员制定《企业 PPAP 优化清单》，明确 3 项落地措施
3. 答疑闭环：收集共性问题，提供《PPAP 常见问题解决方案手册》电子版
附录：
部分授课案例
1. 某零部件供应商因 FMEA 漏填关键失效模式导致 PPAP 拒收，分析整改路径
2. 主机厂处理散装材料临时批准案例，演示纠正措施计划编制要点
3. 跨部门协作场景：研发变更未同步质量部门，导致提交文件冲突的解决策略
学习成果输出
1. 《PPAP 文件编制模板包》（含 12 类核心文件模板）
2. 《变更管理流程手册》（含通知清单与评估工具）
3. 《提交状态评审表》（用于内部审核与顾客沟通）
4. 个人《PPAP 能力提升计划》（明确 3 个月内实操目标）
讲师背景| Introduction to lecturers
谢鸣老师
——制造型企业质量及精益改善专家，六西格玛黑带
• 曾任：西门子电气（世界500强） 质量经理
• 曾任：施耐德电气（世界500强）客户关爱中心经理
中国区六西格玛黑带讲师
• 曾任：某德系汽车零部件企业塔塔信息技术（世界500强，（特斯
• 拉、比亚迪、奔驰、宝马、长城一级供应商）质量经理，中
• 国区六西格玛黑带讲师
• 中国质量协会认证六西格玛黑带讲师
• 天津保税区市场监管局特聘讲师，为区内200余家企业
提供质量和精益项目咨询和培训，如特变电工、维斯塔斯
授课风格
1. 逻辑清晰，注重实战
授课内容结构严谨，逻辑性强，注重“知其然，知其所以然”。结合丰富的实战经验，分享实际案例和项目经验，帮助学员将理论与实践相结合，提升解决实际问题的能力
2. 强调互动，激发思考
课堂上注重与学员的互动，通过小组讨论、案例分析、模拟练习等形式，引导学员主动思考和参与。这种互动性教学不仅提高了学员的参与度，还帮助他们更好地吸收和应用所学知识。
3. 贴近实际，案例丰富
授课内容紧密结合制造型企业的实际需求，案例多来源于其在知名企业的实战经验。这些案例覆盖了质量提升、成本控制、流程优化等多个方面，具有很强的实用性和借鉴意义
4. 启发性强，注重应用
课程设计注重启发学员的思维，帮助他们从不同角度看待问题，并找到有效的解决方案。不仅传授工具和方法，更注重培养学员的系统思维和持续改善的意识，让学员能够将所学知识快速应用到实际工作中
风力技术等
【擅长领域】质量管理、生产管理、供应链管理、现场改善
个人简介
谢老师拥有20余年质量和精益领域工作经历，先后任职于西门子、施耐德等国际知名企业，拥有丰富的研发质量、供应商管理、过程管理、效率提升、产品和工艺质量改进的实战经验，对企业质量和精益改善有全面深入的了解。尤其擅长针对不同规模、不同类型、不同发展阶段的企业提供定制化的解决方案。
实战经验
• 任职西门子期间，实施过程质量提升项目，经过6个月的时间，过程不合格率降低42%，客户投诉率降低67%，供应商一次交验合格率提升31%。
• 任职施耐德期间，每年对24家中国区工厂进行六西格玛课程轮训，并对改善项目进行辅导，项目累计节约金额超过1000万元人民币。
• 为宁德时代及其供应商开展《潜在失效模式与影响分析》课程，把质量控制关口前移，将大量问题控制在研发和试产阶段。改善措施实施后，客户投诉量下降80%。
• 为北汽新能源提供生产过程质量管控方案，针对新能源汽车电池装配、电机调试等关键环节建立专项监控体系，通过参数优化和防错装置升级，生产过程不良率降低 53%，下线合格率提升至 99.2%，助力其新车型量产周期缩短 15 天。
• 为三协立山（丰田系供应商）提供精益生产现场改善服务，聚焦冲压、焊接工序的流程优化，通过调整设备布局、推行快速换模技术及标准化作业指导，生产效率提升 38%，设备停机时间减少 40%，年度制造成本降低 260 万元。。
• 从事咨询培训服务以来，曾为上百家企业服务，获得客户一致好评。尤其擅长为企业搭建一套完整的动态化平台，涵盖质量体系、采购及供应商管理、生产过程监控、人员能力矩阵等方面，使企业能自主应对未来更多的发展与挑战。通过实践应用，获得了众多企业的高度认可。
主讲课程
六西格玛类：
《六西格玛绿带》《六西格玛黄带》《六西格玛绿带考前辅导及改善项目实战训练营》（爆款课程）《测量系统分析（通用版）》（爆款课程）《基于Minitab的数据分析与应用》《DOE试验设计法》《SPC统计过程控制（通用版）》
IATF16949类：
《新版APQP产品质量先期策划内容解析与应用技巧》（爆款课程）《新版CP控制计划内容解析与应用技巧》《PPAP生产件批准程序》《DFMEA设计失效模式和影响分析》（经典课程）《PFMEA过程失效模式和影响分析》《AIAG-VDA版FMEA内容解析及应用技巧》《MSA测量系统分析》《SPC统计过程控制》
精益生产类：
《VSM价值流图》《识别与消除七大浪费》（经典课程）《TPM全面生产维护》《工厂5S管理实训营》（经典课程）《一线班组长技能提升》《精益生产培训》
服务客户
央企、上市公司
中节能太阳能股份（央企）（多场返聘）、招商工业（央企）、中船717所（军工，央企）、中船722所（军工，央企）、宁德时代（A股上市公司300750）、北汽新能源（A股上市公司600733）、小米汽车（港股上市公司 HK1810）、贵州茅台（A股上市公司 600519）（多场返聘）、冰山集团（A股上市公司000530）、农夫山泉（港股上市公司09663）、华新水泥（A股上市公司600801）、益佰制药（A股上市公司600594）、三安光电（A股上市公司600703）、正泰电器（A股上市公司601877）（多场返聘）、长荣股份（A股上市公司300195）
国际知名企业
科斐凯博（汽车线缆，德国）（多场返聘）、武藏汽车零部件（汽车零件，日本）、飒派传动（汽车电机，意大利）、三协立山（冲压焊接，日本）、林德英利（冲压，机加工，德国）维斯塔斯（风力发电，丹麦）、通力电梯（电梯制造，芬兰）大冢制药（制药，日本）思科普压缩机（机电，德国）、、格拉斯通（机械设备，芬兰）（多场返聘）、苏尔寿泵业（机电，瑞士）、益普生（制药、法国）、格兰富（机械、丹麦）
行业知名企业
山东国瓷功能材料、山东阳谷电缆（多场返聘）、内蒙古欧晶科技、北京华脉泰科医疗器械、天津三志电梯、天津华海清科、天津新天钢、河北中达铸造、义乌卡游公司。
学员评价
讲解的Minitab工具很实用，能够节省很多时间，充分利用数据分析功能结合工作实际情况收集分析数据，提高工作效率。
——唐山港集团股份有限公司
全面了解了流程的全部知识。对全面改善流程的方方面面有全面的认识。回去修改过于繁冗的流程进行简化。试试整理和修改流程内容。
——天津润达医疗科技有限公司
听老师讲过MSA以后，以前好多的疑问都迎刃而解了！之前做出结果是合格的还好，如果是不合格的，也不知道怎么找原因，现在都明白了。
——优视科技
FMEA讲的太有意思了，这是我听过讲得最通俗易懂的FMEA！回去一定要推荐给其他同事！
——天津特变电工
通过学习，掌握了做现场改善的方法，以及为什么要做改善。以前的一些问题老师也给详细做了解答，谢谢老师！
——益佰制药
六西格玛工具的讲解深入浅出，很多工具都是算数据，看数值来做判断。即使像我这样没有什么基础的，也能听明白。
——天津三志
【精彩瞬间】
| 通力电梯 精益六西格玛培 | 中节能（央企） PFMEA培训 |
| 长荣股份 质量管理意识培训 | 思锐智能 FMEA、MSA、SPC三合一培训 |
| 华海清科 DFMEA培训 | 苏尔寿 精益思维之打造高效会议体系 |
| 农夫山泉 DOE实验设计培训 | 福莱思 APQP培训 |
| 福莱思 APQP培训 | 农夫山泉 DOE实验设计培训 |
| 格拉斯通 优秀班组长能力提升培训 | 思科普 一线管理者TWI培训 |
| 飒派传动 优秀班组长能力提升培训 | 日发纺机 精益生产培训 |
【视频链接】
8D快速解决问题
https://1500026140.vod-qcloud.com/43a8de7dvodtranscq1500026140/3d6754f33560136621877889365/v.f1453242.mp4
精益生产安全培训
https://v.qq.com/x/page/z33427ykt5l.html
六西格玛里DOE试验设计
https://1500026140.vod-qcloud.com/43a8de7dvodtranscq1500026140/fa13fec05145403719900971901/v.f1453242.mp4
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