先期产品质量策划APQP第三版

联系我们：
13382173255（Karen郑老师）

学员背景| Course Background

参加对象：品质经理、主管；质量工程师；生产经理、主管；工程经理、主管；产品设计开发人员、工艺工程师、工程技术人员、生产工程师、质量管理人员、生产管理人员等设计开发（APQP）团队成员、体系负责人、内审员及对此课程感兴趣人士等

授课形式：理论讲解、视频体验、案例解析、培训活动、分组讨论

授课天数：2 天

课程背景| Course Background

APQP 和《控制计划》随着行业的变化而不断发展，特别是在技术进步和车辆复杂性方面。更新的内容涉及更高的自动化程度以及最终的自动驾驶、电气化和不断扩展的移动性定义所带来的日益增长的需求。这两份文件的分离不仅强调了控制计划在产品开发中的重要性，还有助于随着系统的发展进行更及时的更新！

APQP第3版手册重点关注“什么”和“何时”背后的“原因”，介绍了如何改进成功的新产品，更新以反映敏捷产品管理，并新增了有关采购寻源、变更管理、APQP项目指标、风险评估缓解计划和节点管理的内容。

随着控制计划内容（现在是独立文件）的删除，进一步的修订包括有关“零件可追溯性”的新信息、各种清单以及APQP过程中使用的几种常见分析技术的示例，以帮助增强您的理解！

目前可能存在以下痛点：

• 痛点1：APQP流程偏差

• 产品开发程序不完善、开发过程管理混乱、开发周期不能满足客户要求，公司现有APQP流程文件与实际运行需求偏差

• 痛点2：APQP职能错位

• 部分APQP的职能部门错位或不明确，质量策划能力差、协调程度差

• 痛点3：供应商开发能力不足

• 开发任务完成不及时导致组织的项目延期、开发故障频现、对顾客需求和期望不清晰、协同程度差等

• 痛点4：APQP实施管控不足

• 各部门任务拖延、任务完成质量不高、项目节点不清晰、节点的风险识别不足、试生产中缺乏对风险的管控、项目后期问题频发、项目量产延期或准备不足等

• 痛点5：变更管理不足

• 变更的客户需求不清晰、变更的流程时间过长、变更的风险评估不足、变更后产生新的质量问题、变更的验证和试生产不充分

• 痛点6：APQP输出资料不规范

• 部分APQP输出资料没有反应产品和工艺要求等

• 痛点7：客诉问题多

• 客诉频率高、各种返工/返修，报废频繁发生，客诉和市场端问题时追溯管理不足导致内、外部质量损失成本大

• ……

如何应对这些情况？

透过《先期产品质量策划APQP第三版》课程的培训是解决这些问题的有力工具！通过熟练的掌握并运用APQP相关知识，能有效帮助企业缩短开发周期，降低不良率，提升量产品的品质，从而达到设计开发落地，提升企业经营管理业绩！

课程收益| Program Benefits

• 掌握APQP入门及五个阶段实施管理的相关知识和技能，包括各“关口”评审，能有效开展新产品和变更品的设计开发管理；

• 具备应用APQP方法对现有产品和过程实施过程评估的能力，培养专业意识和问题眼光，提高学员预见性发现问题和风险管控的能力，提高新零件一次合格率即“首次质量”，减少投产后的更改需求！以实现产品和过程的标准化和持续改进；

• 掌握汽车行业汽车零件产品质量策划流程控制及常犯问题点应对方法！

【课程特色】

课程实战，学之能用；采用“启发互动式教学+课堂讲解+案例分析+小组讨论与练习+现场答疑”，使参训学员现场就能学以致用！

课程大纲| Course Outline

1、 APQP改版由来

2、 APQP管理框架

3、 APQP第三版主要变化

4、 APQP的目的

5、 APQP的定义

6、 APQP的益处

7、产品质量策划周期

8、产品质量策划责任

9、 APQP的核心

1、组织团队

2、确定范围

3、团队对团队

4、培训

5、采购寻源（新增）

6、客户和组织的参与

7、同步工程

8、控制计划

9、问题解决

• 防误（Mistake）/ 防错（Error）

1、产品质量时间计划

2、与时序图相关的计划

3、节点0 项目概念（新增）

4、 APQP入门 — 小结

• 分组练习一：以贵公司的某一产品为例，讨论以下问题：

• 贵公司在新产品开发（APQP）入门和各阶段实施中遇到哪些突出问题（各3~5个）

1、 APQP痛点

1、何时进行APQP

2、 APQP的思路

3、 APQP核心内容

4、第一阶段策划和定义项目

• 输入

• 客户的声音

▪ 市场调查（包括OEM车辆制造时间进度和OEM产量预期）

▪ 历史保修和质量信息

▪ 团队经验

• 业务计划/营销策略

• 产品/过程标杆数据

• 产品/过程假设

• 产品可靠性研究

• 客户输入

▪ 质量和可靠性目标（新增）

▪ 成本目标（新增）

▪ 其他预期KPI 目标（新增）

▪ 初始质量，JD Powers消费者报告（新增）

• 输出

• 设计目标

• 可靠性和质量目标

• 初始物料清单

• 初始制造流程图

• 初始产品和过程特殊特性清单

• 产品保证计划

• 产能规划（新增）

• 领导支持

• 变更管理实施（新增）

• APQP项目指标（新增）

• 风险评估缓解计划（新增）

▪ 案例模板

▪ 节点1 项目批准（新增）

▪ 第一阶段策划和定义项目小结

• 分组练习二：结合练习一的案例，讨论以下问题：

• 哪些问题点属于第一阶段的问题，解决方案是什么？

1、第二阶段产品设计和开发

• 输入（前一阶段输出）

• 输出

• 设计失效模式和影响分析（DFMEA）

• 可制造性、装配性和服务性设计

• 设计验证

• 设计评审

• 原型样件制造 — 控制计划

• 工程图（包括数模数据）

• 工程规范

• 材料规范

• 图纸和规范变更

• 新设备、工装和设施要求

• 产品和过程特殊特性

• 量具/测试设备要求

• 团队可行性承诺和领导支持

▪ 案例模板

▪ 节点2 设计可行性（新增）

▪ 第二阶段产品设计和开发小结

• 分组练习三：结合练习一的案例，讨论以下问题：

• 哪些问题点属于第二阶段的问题，解决方案是什么？

1、第三阶段过程设计和开发

• 输入（前一阶段输出）

• 输出

• 包装标准和规范

• 产品/过程质量体系评审

• 过程流程图

• 平面布局图

• 过程失效模式和影响分析（PFMEA）

• 试生产控制计划

• 过程指导书

• 测量系统分析计划

• 初始过程能力研究计划

• 领导支持

▪ 案例模板

▪ 节点3 过程可行性（新增）

▪ 第三阶段过程设计和开发小结

• 分组练四：结合练习一的案例，讨论以下问题：

• 哪些问题点属于第三阶段的问题，解决方案是什么？

1、第四阶段产品和过程确认

• 输入（前一阶段输出）

• 输出

• 有效生产运行（Significant Production Run）

• 测量系统分析

• 初始过程能力研究

• 生产件批准

• 生产确认测试

• 包装评价

• 生产控制计划

• 质量策划签发和领导层支持

▪ 案例模板

▪ 试产后评审、总结内容

▪ 试产问题改进

▪ 节点4 投产准备就绪（新增）

▪ 第四阶段产品和过程确认小结

• 分组练五：结合练习一的案例，讨论以下问题：

• 哪些问题点属于第四阶段的问题，解决方案是什么？

1、第五阶段反馈、评估和纠正措施

• 输入（前一阶段输出）

• 输出

• 减少变差

• 提升客户满意度

• 改善客户服务和交付

• 有效利用经验教训/最佳实践

▪ 节点5 反馈、评估和纠正措施（新增）

• APQP小结

APQP总结

讲师背景| Introduction to lecturers

了解更多

珀菲特顾问|杨家来老师

讲师简介 / About the Program Leader

杨家来-质量管理与经营计划落地专家

授课风格

实战型导师：深入浅出、条例清晰、论证严密、结构严谨、操作性强。

学以致用：杨老师的课紧扣企业实际经营管理现状，将深奥的管理理论、管理方法以及自己的管理心得和实战经验高度结合、萃取，把底层逻辑以一种轻松、愉快、幽默的方式很简洁、很清晰的传授给学员，学员更好更易理解，学完即可用。

能力培养：引导学员通过简单实际的案例，并结合企业自身产品和管理现状融入课程研讨中解惑于学员，以实现杨老师所秉持的“管理就是基于端对端的需求为导向，识别、控制风险并达成更好绩效的一项工作”的管理咨询和培训理念！具很强的启发性，深受企业好评！

逻辑性强、专业性强、结合案例引导式授课、管理咨询项目经验丰富、课程工具性强、课程落地性强、课程内容有高度和深度、对内容有独到见解！

质量咨询：

讲师资历

• VDA6.3:2023 VDA QMC注册资质讲师

• IATF16949:2016汽车业资质讲师

• 哈尔滨工业大学特聘讲师

• 多家知名认证机构特聘高级讲师

• 松下等30多家企业（世界500强或行业标杆）经营、质量管

• 理常年顾问

实践/学术背景

曾任：A股上市公司实丰文化发展股份 采购部SQE主管、总经理

实现战略转型和效益的成倍成长，2007年开始每年业绩倍增，从2006年的6000万做到2009年的5个亿！同期人员由300人增加到1200人，管理人员成本下降40%以上！

曾任：合肥阿雷斯提汽车配件体系工程师、质量总监 全面主持质量管理部工作，阿雷斯提集团要求的3大要求进行质量流程整合、梳理、优化，创建的质量标准与IATF16949标准要求、主机厂要求、阿雷斯提集团3大要求100%相符，全流程KPI指标达成率95%以上！并培养了内部流程专家！建设了属于企业内部的核心流程专家团队！核心流程执行与标准的符合率100%！

曾任：深圳佛吉亚汽车部件质量经理 系统的了解该公司在全球范围内的质量管理体系，负责建立/引进新的质量管理方法和衡量指标，配合持续改进部门，组织、实施公司范围内的各种质量持续改进活动

杨家来老师整合、总结、萃取了9年制造业中、高层管理实战经验以及17年的管理咨询、培训经验，原创了3大版权课程即年度经营计划落地“三步法”©、经营目标关联树分析BORTA®“三步法”©、制造业质量管理标准落地“四步法”©的落地管理咨询与培训，以及3大经营管理落地工具（注册商标），从而打破了“部门墙”、穿越单一过程的“本位主义”目标管理模式，打通了企业年度经营计划目标与部门目标的底层逻辑，从而首创提出了BORTA®经营目标树分析模型，并运用风险分析、控制的RSMA®工具展开目标落地前的分析，由此展开风控方案，并运用经营绩效评价、改进的PCAS®循环，已在数十家企业深度实践、效果显著！目前已为数百家企业提供落地管理咨询、培训服务，客户返聘率高达80%以上！

 帮助松下电子材料按VDA6.3:2016过程审核符合率提高10%以上，主要过程控制关键点（含S/R）符合率100%；按AIAG&VDA FMEA将设计风险降低20%以上，主要过程控制风险点（含S/R）失控率0%；通过IATF16949:2016内审员实战审核班能力训练营，将发现内部质控痛点、流程管控、成本管控、安全管控等问题点发现率提升40%以上，发现问题点的解决率100%！从而从实战层面培养了内部审核专家！建设了属于企业内部的核心审核员团队！

 帮助东莞利富高将IATF16949：2016汽车业标准要求与汽车业主机厂要求、利富高集团要求的3大要求进行质量流程整合、梳理、优化，创建的质量标准与IATF16949标准要求、主机厂要求、利富高集团3大要求100%相符，全流程KPI指标达成率96%以上！并培养了内部流程专家！建设了属于企业内部的核心流程专家团队！同时通过汽车业APQP落地实战咨询项目和设计开发流程专家的打造，将设计开发周期缩短20%以上，设计开发成本下降10%以上！

 帮助固邦灯饰电线运用BORTA®经营目标树分析模型和《基于风险管理和PCAS®循环的年度经营计划落地“三步法”©》，梳理了全公司目标管理体系，将KPI项目数由原来的12项增加至45项，全公司KPI指标达成率98%！创建了企业“自我驱动成长”管理系统！高层决策有依可循，效率大幅提升！从而奠定了企业持续造血能力，打造了持续改进经营管理绩效的航母平台！

杨老师现全身心的致力于中国制造业的内部规范化经营管理的落地、升级，赋能中国企业全面提升，突破发展瓶颈、实现可持续成长！实现强企梦、强国梦而矢志奋斗！

部分反馈客户

• 松下电子材料（返聘 5 期40天）：IATF16949流程梳理（BPM）和表格优化、AIAG&VDA FMEA落地

• 东莞利富高（返聘 7 期130天）：IATF16949流程梳理（BPM）和表格优化、流程专家培养、产品设计开发（APQP）落地、AIAG&VDA FMEA落地

• 广东升威电子（返聘 10期150天）：IATF16949流程梳理（BPM）和表格优化、AIAG&VDA FMEA落地、精益5S提升

• 博建电声器材（返聘 6 期60天）：IATF16949流程梳理（BPM）和表格优化、流程专家培养、AIAG&VDA FMEA落地

• 湖南艾华集团（返聘 2 期60天）：IATF16949流程梳理（BPM）和表格优化

• 微源半导体股份（返聘 2 期28天）：流程梳理（BPM）和表格优化

• 固邦灯饰电线：年度经营计划落地“三步法”

• 稔金实业（返聘 3 期70天）：流程梳理（BPM）和表格优化、年度经营计划落地“三步法”

• 乐萌压力容器：产品设计开发（APQP）落地、流程专家培养

培训课程 / Training courses

精品课程

、

咨询案例

公司	行业	问题/挑战	核心办法	项目成果
松下电子材料	信息电子	对VDA6.3:2016过程审核内容不理解，无法执行过程审核	引入“过程方法”，结合IATF16949：2016标准对其内容进行梳理	过程审核符合率提高10%以上，主要过程控制关键点（含S/R）符合率100%
		无法应用AIAG&VDA FMEA 对过程设计展开风险分析，无法找到各工序的控制方法	AIAG&VDA FMEA “七步法”	设计风险降低20%以上，主要过程控制风险点（含S/R）失控率0%
		IATF16949:2016内审员实战审核能力不足，不能发现内部质控痛点、流程管控、成本管控、安全管控等问题点	系统化增值审核思维	问题点发现率提升40%以上，发现问题点的解决率100%
东莞利富高	汽车零件	IATF16949：2016标准要求与主机厂要求、利富高集团要求整合	打破“部门墙”，全流程梳理和优化，表格落地	全流程指标达成率96%以上；质量标准与IATF16949标准要求、主机厂要求、利富高集团要求100%相符
		核心流程实际执行与标准规定的不够具体，无流程内训讲师	流程全过程梳理，建立流程矩阵，流程专家PPT	建设企业内部核心流程专家团队2人/流程！核心流程执行与流程矩阵的符合率100%
		设计开发周期长，成本较难管控，质量风险较高	汽车业五大工具实战落地导入，APQP流程专家培养	培养APQP流程专家3人，将设计开发周期缩短20%以上，设计开发成本下降10%以上
固邦灯饰电线	线材	客户审核不过关，经营管理指标少（12个），指标间无关联，流程接口不清晰、不完整、脱节，实际执行与流程不符率高	BORTA®“三步法”，基于风险管理和PCAS®循环的年度经营计划落地“三步法”©	建立了基于经营计划目标的目标管理体系，KPI项目数由原来的12项增加至45项，全公司KPI指标达成率98%，优化了10个核心流程，建立了各部门《经营月报》，创建了企业“自我驱动成长”管理系统！高层决策有依可循，效率大幅提升！

代表性客户 / PART OF TRAINED COMPANIES INCLUDED BUT NOT LIMITED TO

部分服务客户

汽车及零配件业：

• 培训客户＋咨询客户：惠州比亚迪、小米汽车、深圳佛吉亚汽车部件（返聘 2 期70天）、合肥阿雷斯提汽车配件（返聘 2 期80天）、富士康科技集团、松下电子材料（返聘 5 期40天）、中车时代新材、博建电声（返聘 6 期60天）、奕东集团（返聘 3 期60天）、广州斯坦雷电气、鹤山捷仕克汽车配件（目前返聘 2 期80天）、东莞天弘、因湃电池、亿纬锂能、东莞利富高（返聘 7 期130天）、广东升威电子（返聘 10 期150天）、湖南艾华集团（返聘 2 期60天）、世纪创造绝缘（目前返聘 2 期60天）、国氢新能源、正鼎科技、通达（五金）集团（返聘 3 期30天）、湘电集团、瑞松集团（返聘 3 期60天）、新力金属、天弘（东莞）、广州仕天材料、高精塑胶、日彩复合塑料、广东隆达铝业（返聘 2 期20天）、祥远精密压铸、香磁磁业（深圳）、乾元电子材料、湖南力合厚浦、瑞丰光电股份、弘凯光电（深圳）、国威通电子等

• 培训客户：佛吉亚歌乐电子（厦门）、珠海珠玻电子材料、天赐集团、江西宏柏新材料、轩辕智驾、高德红外、奇宏电子、佛山东海理化汽车部件、广州新确汽车配件、法雷奥市光（中国）车灯、江苏叶迪车灯、广州索哥波灯具、安德佳（福建）铝饰、广东生益科技股份、广州日锻汽门、武藏精密、光洋连接器（厦门）（返聘 2 期8天）、迈进精密部件、兴达鸿业、鸿利达塑胶（返聘 2 期6天）、东电化（东莞）科技（前称华南电子）（返聘 2 期6天）、南昌同兴达、多浦乐泵业、万力轮胎、辉门裕罗（青岛）火花塞等

信息电子及零件业：

• 培训客户＋咨询客户：尚为照明、华容（广东）集团、微源半导体股份（返聘2 期28天）、广州由我科技（返聘1 期15天）、竞华铭旺电子、可立新电子通讯（返聘1期12天）、利港达实业、德仓科技等

• 培训客户：艾默生（深圳）电气、伟易达集团、大富科技股份（返聘1 期3天）、群光科技、和林电子、诠欣电子（深圳）、协创精密、步步高电子、中探探针（返聘1期3天）、武汉中车株机轨道（返聘1期2天）等

家电及其它行业：

• 培训客户＋咨询客户：宝武集团（返聘 2 期30天）、上海双鹿电器、科飞洗衣机、哈士奇制冷科技股份（返聘 1 期10天）、凯得智能科技（返聘 3 期60天）、南亚塑胶工业（惠州）、固邦灯饰电线、稔金实业（返聘 3 期70天）兆驰科技、金朝阳涂饰材料、河南赊店老酒、景坚电器、日华化学、乐萌压力容器、时代高科技设备等

• 培训客户：海格物流股份、雷士照明（返聘 2 期6天）、丽江&华坪隆基硅材料、沈阳黎明航发、航空工业泛华航空仪表电器、吉林航空维修、横店集团得邦照明股份、伊莱克斯、格力、奥克斯、台州星星冷链、株洲时代新材料（返聘 1 期3天）、宝兴电缆（返聘 2 期6天）等

• 培训掠影：


• 《QC新&旧七大手法培训》	• 《IATF16949内审员培训》	• 《过程审核（VDA6.3）培训》

• 《新产品开发流程管理培训》	• 《汽车业质量体系落地“四步法”© 培训》	• 《AIAG&VDA FMEA 》
		• 客户反馈
• 寮步伟易达 • 《系统化解决问题的方法（8D）》	• 惠州比亚迪 • 《新版APQP+FMEA实战》

• 小米汽车《新版APQP+FMEA实战》

• 升威电子 • 《内审员培训》	• 中车时代新材 • 《新版APQP+FMEA实战》	• 微源半导体 • 《QCC品管圈》

• 湖南艾华集团 • 《内审员培训》	• 《经营计划目标落地三步法 ©版权》	• 《经营计划目标落地三步法 ©版权》

客户评价

“杨老师结合工厂案例对VDA6.3/ APQP/ AIAG&VDA FMEA/SPC的应用有了进一步的理解；本次课程的学习内容对工作帮助很大，杨老师丰富的工厂实战运营经验，实用性强，能学以致用！”

来自 升威电子洪总

来自 迈进精密部件徐总

“富有针对性、实用性强，对新产品开发管理应用控制点有了非常深刻的理解，实用实在！”

来自 东莞利富高颜部长

“此次课程不同于以往的IATF16949培训，课程实际应用案例多，能更好的结合产品和工作内容展开学习、应用！针对性强！”

来自 博建电子李厂长

资质、聘书及版权证书

开课地点

开课时间

热门搜索

梯度领导力解决方案

企业内训师解决方案

一线班组长解决方案

智能工厂解决方案

新员工培养解决方案

企业内训课关键词

珀菲特顾问|杨家来老师

讲师简介 / About the Program Leader

培训课程 / Training courses

代表性客户 / PART OF TRAINED COMPANIES INCLUDED BUT NOT LIMITED TO

服务流程

服务优势

对行业特性的深刻理解

丰富的案例库及落地方案

经验深厚的咨询团队

关于珀菲特顾问

我们是？人才培养与智能制造解决方案提供商。

我们做什么？承接组织绩效提升与人才学习发展业务。

服务的客户：世界五百强企业、合资工厂、国有企业、快速发展的民营企业、行业领头企业。

2011年成立

6000+

600000+

1500+

10000+

800+

20+

线下业务

内训课

项目咨询

公开课

视频资讯

培训的客户涵盖多个行业的知名企业

数字化搭建企业学习平台，加速人才培养

解决方案

企业内训

企业公开课

企业在线平台

400-008-4600

6000⁺

600000⁺

1500⁺

10000⁺

800⁺

20⁺