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珀菲特企业管理
Karen /郑老师
KEY WORDS OF Corporate Training
参加对象:班组长
课程费用:电话咨询(含:讲师费、税费、教材费、会务费、拍摄费)
授课天数:2 天
授课形式:内训
联系电话:400-008-4600;13382173255(Karen /郑老师)
官网:www.perfectpx.com
课程背景| Course Background
一线管理者承担着现场管理和制造过程控制的重任,其管理技能高低直接影响着企业的效益与发展,然而一线管理者经常面临以下问题:
u 计划及安排不当,任务不能准时完成,影响交付期
u 现场物料乱堆、乱放、混放,需要的找不到,不需要的遍地是
u 目标界定不明确,导致结果与目标差距很大
u 同样的问题和事故重复发生率高
u 员工工作热情不高,团队缺乏士气,一线管理者束手无策
u 员工队伍不稳定,一线管理者常常处于救火的状态
针对以上问题,开设《TWI——一线管理者现场管理技能提升训练》课程,帮助企业搭建现场管理者的“黄金屋”,协助企业打造一支钢铁般牢固的基层队伍。
课程收益| Program Benefits
【课程目的】
本课程深入剖析一线管理者角色认知模糊及职责范围不清等的问题及其产生根源,分别从一线管理者的角色认知、工作教导能力、交流沟通能力、现场改善能力等方面入手,向一线管理者传授解决问题的方法与技巧,旨在帮助企业一线管理者全面提升个人现场管理技能。
【课程特色】
1. 实战型讲师朱成百老师授课,提供全面的解决方案
2. 模拟、演练、研讨、实战案例剖析等新奇的教学方式,易学易懂
3. 广征博引,深入浅出,轻松之中启迪思考
4. 个性化问题的现场指导
【课程受益】
1. 掌握现场改善及安全管理的方法、技巧与工具
2. 系统学习工作教导的技巧与方法,并真正落实到位
3. 提升现场管理者的执行能力,沟通协调能力,真正实现说到做到
4. 培养分析解决问题的能力,将所学内容直接融入日常管理中
5. 体会激励与沟通的实质,提升人员管理的能力
课程大纲| Course Outline
八. 对待不同阶层人员的不同立场
第二章 工作知识
一. 班组长是现场管理者
二. 管理的四项基本职能
三. 现场管理的十大内容
四. 现场管理的特点
五. 班组日常管理
目标管理
工作督导
异常处理
基本管理
六. 班组长一日工作流程
案例分享:丰田、三星班组长的一天
七. 现场管理七大任务
八. 现场管理的基本方法-PDCA
九. 班组看板管理
第三章 JI工作教导
一.工作教导的理念与原则
角色演练:错误教导示范与模拟
二.工作教导前的准备
实务演练:员工能力盘点表的设计
实务演练:教导分解表的设计
三.工作教导的实施
案例研讨:科学教导没有新员工
WORKSHOP:现场教导模拟演练
四.工作教导后的实际操作
案例研讨:教与导重要性排序
六.多技能工的工作教导方式
视频案例:多技能工培训实施步骤
五.工作教导的检讨与改进
1.工作教导方法的自我反省表
2.工作教导与作业标准化的同步改善
3.工作教导的同中求异到异中求同
案例分析:谁能升任下届课长?
第六章 JS工作安全
一.工作安全意识
视频案例:员工被压伤的原因分析
二.安全事故灾害连锁分析
案例分析:某五金厂工伤事故统计
三.工作安全四阶段法
1.第一阶段:思考事故原因
2.第二阶段:慎思决定对策
3.第三阶段:实施对策
4.第四阶段:检查结果
案例分析:潘永益工伤事故处理四阶段
四.安全预防与管理
情境模拟:危险预知训练
案例分析:六个安全隐患整改事例
五.课程总结与课后布置作业
讲师背景| Introduction to lecturers
精益管理专家、丰田系高级顾问
精益项目总监\高级顾问\高级讲师
学历:中国科学技术大学工商管理硕士
履历:
◇ 海尔大学 特聘精益顾问
◇ 惠普质量与供应链管理学院 精益生产顾问讲师
◇ 六和丰田 精益总监
◇ 六丰机械 TPS事务经理
资格:
◇ 日本丰田专业研修生
◇ TWI日本产业训练协会授权讲师
◇ JIPM日本设备维护协会合作讲师
◇ 多家企业常年精益生产顾问
专长:
生产效率提升、生产现场浪费分析与改善、精益生产管理实战、生产流程分析与改善、KANBAN生产方式、精益价值流分析、精益项目实施与推进技巧、单元化生产与线平衡分析、TPM全面生产维护、TWI一线主管技能提升、精益布局与物流改善、精益仓储管理与运作实务、5S推行实务操作、目视化管理的高级技巧等;十多年的咨询顾问经验,对机加工、装配型、流程型等企业有丰富的管理改善经验。
咨询与培训特色:
朱老师十七年制造企业工作经历,行业产品涉及航天、化工、汽车、电子、纸业、纺织、热加工等,系统的理论知识和丰富的实践经验使其培训课程生动有趣,能对学员提出的问题快速回应。所设计的教材与企业及学员情况相结合,通俗易懂,保证培训质量。
朱老师从事丰田生产方式推进工作10多年。多次在日本丰田及其相关工厂研修及进行辅导等,能熟练把TPS的系统理论与企业实际结合,创造生产领域的最大价值,对于丰田汽车整套模式构建了适合其它企业推进的全面精益系统,能够为各类制造型企业所运用,对集团式工厂的发展非常有效。
朱老师在项目推行方面极具造诣,短暂的现场考察中发现企业的问题所在,设计符合企业特点的解决方案。辅导其提出的“目标导向”原则能确保企业在项目改造过程中不盲目运用生产的工具方法,避免走弯路、走错路,确保企业的短期收益回报和持续发展机制,企业的收益最大化是其推行项目的宗旨,成本节约是其最大的特色。
001《 TWI一线管理者技能提升训练》
002《 工厂精益5S推进实战》
003《 TPM丰田式自主保全推进》
004《 精益价值流分析与改善-VSM 》
005《 精益生产核心实战工具训练》
006《 精益现场改善实战训练》
007《 精益成本压缩》
008《 快速换模实施SMED》
009《 如何识别与消除工厂浪费》
010《 新工厂精益布局及优化》
咨询培训服务过代表企业有 中国化工集团、航天晨光、航天精工、中国中车、国泰集团、宏发股份、华晨宝马、深圳比亚迪、利优比、大连奥镁、博格华纳、YKK、欧姆龙、艾迪玛斯、上海库卡机器人KUKA、上海石库门酒业、广州联亚集团、浙江万新鞋业、新界泵业、膜华科技、艾默生电气、天旗科技、速亚动力总成、特变电工、宏大、耀崴光电、奥斯伯格、东南汽车、奇瑞汽车、火炬能源、乾照光电、正泰集团、格瑞德、万泰电子、鲍斯服饰、博世、强生制药、梅克朗、罗姆电子、大昌机械、大金空调、山东正和、蓝星石化、安邦电化、鸿鹤化工等。
部分项目案例-化工行业:
公司介绍:中国化工集团公司是经国务院批准,于2004年5月组建的国有大型企业,隶属国务院国资委管理。 中国化工是世界500强企业,中国最大的基础化学的制造企业。 自2004年成立以来,秉承“老化工,新材料”的发展理念,中国化工集团实现了超常规跨越式发展。2013年资产总额2725亿元,销售收入2440亿元。
项目介绍:精益价值流分析,构建理想精益价值流。
时间周期:10个月
项目目标:发掘现流程问题点,降低生产制造成本,常减压收率提升20%;
项目成果:收率提升28.9%,在制品库存降低27.3%;发掘出了问题点共48项,其中完成42项,4项正在进行中,2项作为遗留问题列入集团公司次年持续改进项目处理;按截止11月20日改善效果测算,年创效益达1523.86万元。通过推进精益价值流项目,使我们的团队协作能力大幅上升,有效地锻炼了我们小组成员的组织协调能力。
部分项目案例-汽车行业:
公司介绍:中国中车主要从事轨道交通装备新材料、新工艺、新装备、新技术的研究开发及其科技成果的产业化,是我国机车车辆材料及制造工艺的专业研究机构,轨道交通装备关键零部件高科技产业化基地。
项目目标:在示范区进行现场作业管理和品质管理,构建精益运营管理系统。
时间周期:8个月
项目目标:设备自主保养实施,MTBF,MTTR,OEE指标数据库建立;生产效率提升20%;全面目视化建立、内部物流优化;
项目成果:
(1)加工车间效率提升25%;
(2)全车间在制品库存下降46.3%;
(3)全车间设备泄漏率降低53%,加工设备故障率降低35%,
(4)全车间进行物流优化,实施配送,建立Andon系统,达到及时化配送。
部分项目案例-电子电器:
企业介绍:某电器集团公司拥有几十年的继电器研发和制造经验,是中国继电器行业的龙头企业,综合经济效益位居国内同行业之首,同时也是全球主要的继电器生产销售厂商之一。
项目背景:公司目前居行业前列,管理水平、市场机会与竞争对手相比虽略高一筹,但行业竞争异常激烈,故打造核心竞争力是当务之急公司高层高瞻远瞩,对提升公司精益化管理有强力欲望,修筑一条可持续发展的管理体系。
咨询项目:精益现场改善
时间周期:10个月
项目目标:希望本项目达到:生产效率明显提升20%、管理水平、管理能力得以提升,打造优秀团队;优化物流流程,工艺布局符合产品工艺,消除在制品,制程防错(不合格流出)
项目成果:工时效率提升68.4%,作业人数减少32%,在制品减少68.9%;多能工化率提升至96%;培养了一大批精益人才,整个公司形成了良好的改善氛围。
Service Procedure
Service Advantages
我们拥有几百家各类企业的项目咨询基础、多行业数据库、多年的行业经验,并对企业进行深度研究和剖析,总结出一系列深入的观点和经验。
我们的咨询方案的设计过程秉承“知行合一”的理念,既具备理论知识,又重视项目的实操性。经过多年的经验,我们积累了丰富的案例库,涉及18个领域,近千个案例,并将案例与咨询项目完美结合。
我们的咨询团队分布于各大领域,拥有多年的业内从业经验,具备丰富的企业管理实操经验。在定制咨询方案前,我们会为客户匹配多位业内咨询师,供客户进行比对选择,根据客户需求及问题,定制化地设计咨询方案,确保项目的顺利进行。
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