昊盛恒新（无锡）材料有限公司生产经营中涉及多种危险化学品，涵盖硼酸、氨水、甲醇、乙醇、丁酮、丙酮、异丙酮、四氯酸钠溶液、盐酸、柴油、天然气、氮气等，此外还涉及墨水添加剂、油墨、粘着剂、清洗剂、有机溶剂、硬化剂等化学品。甲醇、乙醇、丁酮、丙酮、异丙酮等均属易燃液体，具有闪点低、易挥发、蒸气与空气混合后遇火源即可能引发火灾爆炸的特性；氨水具有腐蚀性和刺激性，吸入后对鼻、喉和肺有刺激性，可因喉头水肿而窒息死亡，溅入眼内可造成严重损害甚至失明；硼酸、盐酸等具有腐蚀性。这些危险化学品的采购、储存、装卸、运输、使用和废弃全过程，任何一个环节管理不到位，都可能引发泄漏、火灾、爆炸、中毒等严重事故，对人员安全、企业运营和周边环境构成重大威胁。特别是近年来，国家持续强化危险化学品安全管理，2026年5月1日起施行的《中华人民共和国危险化学品安全法》将危险化学品“生产、储存、使用、经营、运输和废弃处置”的安全管理统一纳入法律规范。

        本次培训旨在使参训人员掌握易燃易爆化学品的分类与危险特性，建立安全风险意识；掌握全流程安全管控要求，降低事故率；了解不同品类危化品事故的差异化处置方案。

通过本次1天系统培训，学员将能够：

1.掌握危化品危险特性与分级标准：准确理解MSDS（安全技术说明书）各章节内容，能够根据GHS分类和闪点等参数判断危化品危险等级。

2.具备全流程安全管控能力：掌握储存、装卸、运输、使用、废弃各环节的安全管理要点，有效降低事故率。

3.熟练运用风险识别方法：能够对作业场所的危化品风险进行系统识别与评估。

4.掌握作业防护技能：了解不同危化品作业场景的个人防护装备选型与使用要求。

5.具备应急处置能力：掌握泄漏、火灾等常见事故的差异化处置流程与方法。

第一模块：危化品危险特性分级标准及MSDS识读

系统掌握危险化学品的分类体系、危险特性分级标准，具备独立识读MSDS的能力。

1.1 危险化学品的定义与分类

· 危化品的法定定义：具有毒害、腐蚀、爆炸、燃烧、助燃等性质，对人体、设施、环境具有危害的剧毒化学品和其他化学品

· GHS分类体系概述：物理危险、健康危害、环境危害三大类

公司涉及危化品的分类定位

1.2 易燃液体危险特性分级

· 闪点与火灾危险性：闪点≤28℃为甲类液体（如丙酮、丁酮、甲醇），28℃＜闪点≤60℃为乙类液体

· 爆炸极限：易燃液体蒸气与空气混合达到一定浓度范围时，遇火源即可能发生爆炸

· 沸点与初沸点的工程意义：决定储存容器的压力等级和通风要求

1.3 MSDS（安全技术说明书）结构解读

MSDS的16个章节及其核心内容（化学品标识、危险性概述、成分信息、急救措施、消防措施、泄漏应急处理、操作处置与储存、接触控制与个人防护、理化特性、稳定性和反应性、毒理学信息、生态学信息、废弃处置、运输信息、法规信息、其他信息）

重点章节精讲：

· 第2部分"危险性概述"：GHS分类、标签要素

· 第6部分"泄漏应急处理"：人员防护、应急程序

· 第8部分"接触控制与个人防护"：职业接触限值、PPE选型

· 第9部分"理化特性"：外观、气味、pH值、闪点、爆炸极限、相对密度等关键参数

1.4 MSDS在实际工作中的应用

· 如何从MSDS中快速获取关键安全信息

· MSDS与现场安全管理的对接（安全标签、操作规程、应急处置卡）

【问题分组研讨①】

主题：MSDS"寻宝"竞赛

请各组从本公司涉及的危化品清单中选取一种（如丙酮、氨水或甲醇），现场查阅其MSDS，完成以下任务：

· 记录该物质的闪点、爆炸极限、LD50（经口/经皮）等关键参数

· 判断该物质的火灾危险性等级（甲/乙/丙类）

· 从MSDS中找出该物质的"泄漏应急处理"要点和"消防措施"要点

· 根据MSDS信息，为该物质设计一份"一页纸应急处置卡"

各组推选代表进行5分钟分享，讲师逐一点评。

第二模块：危化品全流程安全管控——储存、装卸、运输、使用、废弃

系统掌握危化品从采购到废弃的全流程安全管理要求，降低各环节事故风险。《中华人民共和国危险化学品安全法》明确规定，危险化学品生产、储存、使用、经营、运输和废弃处置的安全管理均适用本法。

2.1 储存环节安全管控

储存场所要求：

· 危化品仓库/储存区应与其他建筑保持安全距离

· 储存场所应设置通风、防潮、防晒、防雷、防静电设施

· 储存场所应配备相应的消防器材和泄漏应急处理设施

分类储存与禁忌隔离：

· 易燃液体应储存于阴凉、通风的库房，远离火种、热源

· 氧化剂与易燃物应分开存放

· 酸类与碱类应分开存放

· 禁忌物料不得混存

· 储存量控制：控制最大储存量，减少重大危险源风险

· 储存日常管理：温湿度监测、容器完好性检查、安全标签核查

2.2 装卸环节安全管控

· 装卸前的准备工作：检查容器完好性、确认装卸设备状态、划定警戒区域

· 装卸过程中的防静电措施：静电接地、控制流速、禁止在装卸现场使用手机和非防爆工具

· 装卸作业人员防护：穿戴相应防护用品，严禁无关人员进入装卸区域

· 装卸后的检查确认：容器密封性检查、泄漏检查、记录填写

2.3 运输环节安全管控

· 运输资质要求：运输单位应具备相应危化品运输资质

· 运输车辆要求：专用车辆、防静电装置、灭火器材、应急处理器材

· 运输过程监控：路线选择、速度控制、中途停靠管理

· 押运人员要求：持证上岗，熟悉应急处置程序

2.4 使用环节安全管控

· 使用现场安全条件：通风良好、配备消防器材、设置安全警示标识

· 使用操作规程：严格按照作业指导书操作，禁止超量取用

· 使用中的个人防护：根据危化品种类选用相应防护装备

· 剩余物料管理：及时密封、归位，禁止随意丢弃

2.5 废弃环节安全管控

· 废弃危化品的分类收集与标识

· 废弃危化品的合规处置：交有资质的处置单位处理

· 废弃包装容器的清洗与处置要求

【问题分组研讨②】

主题：危化品全流程"找茬"

请各组依据本模块所学内容，对照以下场景找出安全隐患：

场景描述：某车间将甲醇（甲类易燃液体）与硼酸（腐蚀品）存放在同一区域，中间无隔离；装卸丁酮时工人未穿防静电服且未进行静电接地；使用丙酮后剩余物料敞口放置于操作台；废弃的油墨容器与生活垃圾混放。

讨论任务：

· 逐项指出上述场景中的违规之处及对应的规范要求

· 按照"储存—装卸—使用—废弃"四个环节对问题分类

· 制定逐项整改措施

各组推选代表进行6分钟分享。

第三模块：危化品风险识别

掌握危化品作业场所的风险识别方法，具备系统辨识和评估危化品风险的能力。

3.1 风险识别的基本概念

· 危险源、风险与隐患的关系：危险源是风险的源头，风险是危险源可能造成伤害的量化表达，隐患是风险管控措施的缺失或失效

· 危化品风险的三大来源：物质本身的危险性、作业活动的危险性、管理缺陷

3.2 危化品风险识别方法

· 作业安全分析（JSA）：分解危化品作业步骤→识别每一步的风险→制定控制措施

· 安全检查表法（SCL）：针对储存、装卸、使用等场景编制标准化检查表

· LEC评价法：L（事故发生的可能性）× E（人员暴露频率）× C（后果严重性）= D（风险值），科学量化风险等级

3.3 公司典型危化品作业场景风险识别

· 储存场景：甲醇、丙酮等易燃液体储罐/仓库的风险——泄漏、火灾、爆炸

· 装卸场景：氨水装卸过程中的泄漏、灼伤风险

· 使用场景：清洗剂、有机溶剂使用过程中的挥发、吸入风险

· 实验室/检测场景：硼酸、盐酸等腐蚀品的操作风险

· 设备维保场景：维保工程师在危化品区域作业的额外风险

3.4 风险分级与管控策略

· 四级风险分类：重大风险（红）→较大风险（橙）→一般风险（黄）→低风险（蓝）

· 风险管控措施层级：消除→替代→工程控制→管理控制→个体防护

· 风险控制措施的落实与跟踪

【问题分组研讨③】

主题：氨水装卸作业风险识别实战

请各组以"氨水装卸作业"为场景，运用JSA方法完成以下任务：

· 将氨水装卸作业分解为至少5个关键步骤（如：车辆到达确认、静电接地、连接管路、开启阀门、卸料、拆卸管路、离场确认等）

· 对每个步骤进行风险识别（至少识别出5项风险）

· 运用LEC法对其中3项高风险进行量化评估

· 针对评估出的重大风险，制定具体管控措施

各组推选代表进行6分钟分享，讲师逐一点评。

第四模块：危化品作业防护

掌握不同危化品作业场景的个人防护装备选型、使用和维护要求。

4.1 个人防护装备（PPE）概述

· PPE在危化品安全管理中的定位：最后一道防线

· PPE选型的依据：危化品种类、作业方式、暴露程度、作业环境

4.2 呼吸防护

· 防毒面具的选型与使用：根据危化品类型选择适用的滤毒盒（如有机蒸气、酸性气体、氨气等）

· 正压式空气呼吸器（SCBA）的适用场景：缺氧环境、高浓度有毒气体环境

· 呼吸防护用品的检查与维护

4.3 皮肤和眼部防护

· 防化手套的选型：不同材质手套对不同化学品的防护能力差异（丁腈手套、氯丁橡胶手套、PVC手套等）

· 防化服的类型与适用场景：轻型防化服、重型防化服的选择

· 护目镜/面屏：防止化学品飞溅入眼

· 氨水溅入眼内可造成严重损害，甚至导致失明

4.4 防静电与防爆要求

· 易燃液体作业场所的防静电措施：防静电服、防静电鞋、静电接地

· 防爆工具的使用

· 消除人体静电的措施

4.5 PPE的维护与管理

· PPE的日常检查、清洁与存放

· PPE的有效期与更换标准

· PPE使用培训与考核要求

【问题分组研讨④】

主题：PPE选型实战——为不同作业场景选对"护身符"

请各组针对以下三个场景，分别列出作业人员应穿戴的PPE清单并说明选型理由：

· 操作人员从200L铁桶中抽取甲醇用于生产

· 维保工程师在氨水储罐区域进行管道维修

· 化验员使用盐酸进行pH调节测试

各组推选代表进行5分钟分享，讲师逐一点评并补充。

第五模块：危化品常见事故应急处置流程

掌握泄漏、火灾等常见危化品事故的差异化应急处置方法。

5.1 危化品泄漏应急处置

泄漏处置的基本原则：疏散、隔离、报告、处置

少量泄漏的处置流程：

· 立即开窗通风

· 佩戴防护手套、护目镜

· 用干沙、吸附棉等惰性材料覆盖吸附

· 腐蚀性试剂泄漏需先用中和剂处理（酸泄漏撒苏打粉，碱泄漏撒硼酸粉）

· 清理废物装入专用危险废物容器

大量泄漏的处置流程：

· 立即疏散泄漏污染区人员至安全区，禁止无关人员进入

· 建议应急处理人员戴好面罩，穿化学防护服

· 不要直接接触泄漏物

· 用沙土等围堵拦截，防止扩散

· 联系专业应急队伍处理

5.2 危化品火灾应急处置（差异化方案）

易燃液体火灾的扑救原则：

· 在火灾尚未扩大到不可控制之前，使用适当灭火器扑救初期火灾

· 迅速关闭火灾部位的上下游阀门，切断进入火灾事故地点的一切物料

不同品类易燃液体的差异化灭火方法：

· 甲醇、乙醇、丙酮、丁酮等水溶性易燃液体：应用雾状水、抗溶性泡沫、干粉等灭火剂扑救。普通泡沫无效，必须使用抗溶性泡沫

· 柴油等不溶于水的可燃液体：可用泡沫和干粉扑救

· 天然气等气体火灾：首先设法切断气体来源，用密集水流或二氧化碳、氮气进行喷射

· 严禁盲目用水直接冲洗易燃液体泄漏，以免扩大污染范围

5.3 氨水泄漏应急处置（专项）

· 应急人员佩戴防毒面具、面屏、耐酸碱手套等防护用品

· 用应急沙袋堵截外溢氨水，封堵附近下水口

· 处理过程中所有人员必须在上风口处

· 遇管道泄漏立即进行堵漏，遇氨水泵泄漏立即停泵处理

· 对泄漏区域进行稀释和驱散

5.4 人员受伤急救

· 化学品灼伤：立即用大量清水冲洗至少15分钟，脱去被污染衣物

· 吸入中毒：迅速将中毒者移至空气新鲜处，保持呼吸道通畅

· 眼部接触：立即用清水或洗眼液冲洗至少15分钟，及时就医

· 氨水溅入眼内：可造成严重损害甚至失明，须立即冲洗并送医

5.5 事故报告与后续处置

· 事故报告的程序与时限要求

· 事故现场的警戒与保护

· 事故调查的"四不放过"原则

【问题分组研讨⑤】

主题：模拟危化品泄漏与火灾应急处置桌面推演

推演场景：某日15:00，公司危化品仓库内，一桶丙酮（200L）在搬运过程中倾倒泄漏，丙酮迅速挥发扩散。10分钟后，因静电火花引燃丙酮蒸气，引发火灾。

各组任务（30分钟）：

· 制定泄漏发生后的前5分钟行动清单（谁负责什么）

· 明确丙酮火灾应选用什么灭火剂（普通泡沫？抗溶性泡沫？干粉？雾状水？），并说明理由

· 制定人员疏散方案与警戒区设置方案

· 制定事故上报流程（向谁报告、报告什么内容）

· 推演结束后制定整改与预防措施

各组推选代表进行8分钟推演分享，讲师按"响应速度、措施正确性、流程规范性"三个维度逐一点评。