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珀菲特企业管理
Karen /郑老师
KEY WORDS OF Corporate Training
联系我们：
13382173255（Karen郑老师）
学员背景| Course Background
参加对象：企业制造及关联职能中基层管理人员等
授课形式：内训
授课天数：2 天
课程背景| Course Background
在全球经济步入存量竞争的大环境下，企业面临着成本高企、客户需求日益个性化、技术更新换代飞速等诸多严峻挑战。传统管理模式过度依赖过往经验与规模扩张，难以契合当下敏捷、定制化的市场需求，导致企业在发展进程中遭遇重重瓶颈。
在此关键节点，精益管理（LeanManagement）这一系统且科学的方法论，成为企业突破增长困境、实现高效发展的有力武器。精益管理已广泛渗透至医疗、金融、软件开发等众多领域。例如，亚马逊借助精益原则，将订单处理时间大幅缩短至2小时，显著提升了客户体验；星巴克通过标准化流程，有效减少了咖啡制作过程中的浪费，提高了运营效率。
对企业而言，推行精益管理已不再仅仅是简单的工具运用，更是一场涉及企业文化与思维模式的深刻变革。精益管理能够助力企业精准识别并消除生产与运营过程中的各类浪费，从而有效降低成本。通过优化生产流程，提升生产效率，确保产品能够更快地交付到客户手中。同时，借助对质量的严格把控，提高产品质量，增强客户满意度。
课程收益| Program Benefits
1、革新企业文化：助力企业从“事后补救”转向“预防为主”，培育持续改进的文化基因，让精益理念扎根企业；
2、增强实操技能：帮助学员熟练掌握6S、价值流图等精益工具，提升问题分析与解决能力，精准高效处理工作难题；
3、促进团队协作：打破部门壁垒，推动跨职能团队以客户价值为导向协同工作，围绕共同目标高效运作；
4、培养数据思维：引导学员摒弃经验主义，养成用数据说话、分析问题的习惯，提升决策科学性；
5、提升客户体验：促使学员精准把握客户需求，从客户视角优化产品与服务，增强客户满意度与品牌忠诚度；
课程大纲| Course Outline
导入：从传统管理到精益管理
第一板块：从精益管理到顾客价值
第一讲：开启精益大门——认识精益管理的前世今生
一、精益管理为何势在必行
1. 为什么要引入精益管理？
讨论：精益可能给我门带来什么？
2. 精益管理会给我们带来什么好处？
案例分析：汽车行业成功案例分析
二、回溯精益管理发展轨迹
1. 精益生产的起源
2. 精益生产的发展
3. 精益生产的现况
案例分析：行业间精益推广现况
三、精益管理的四大特点
讨论：什么是精益？
讨论：什么是精益管理？
特点一：拉动式准时化生产(JIT)
特点二：全面质量管理（TQM）
特点三：团队工作法（Teamwork）
特点四：并行工程（ConcurrentEngineering）
案例分析：四大特点在现在的应用状态
四、精益管理的发展
1. 精益管理的发展趋势
2. 精益企业的特征和精益思想新发展
3. 精益管理的常用工具
1）6S
2）目视化
3）SMED
4）LOB
5）安灯
6）安全库存
案例及讨论：推动精益管理带来的收益
第二讲：领悟精益精髓——聚焦核心思想与杜绝浪费行动
一、精益思想的核心
1. 精益思想的要点
要点一：拉动式准时化生产(JIT)
要点二：全面质量管理（TQM）
要点三：团队工作法（Teamwork）
要点四：并行工程（ConcurrentEngineering）
2. 精益管理的五大原则
原则一：价值
原则二：价值流
原则三：流动
原则四：需求拉动
原则五：尽善尽美
讨论：价值流和拉动可以带来什么
二、向“浪费”宣战——工作中的七大浪费
讨论：什么是浪费？
1. 动作浪费
2. 等待浪费
3. 搬运浪费
4. 缺陷浪费
5. 过度加工浪费
6. 生产过量浪费
7. 库存浪费
演练：生产现场现阶段存在什么浪费
第三讲：聚焦价值分析——以客户为中心优化价值流
一、价值——从用户立场来确定价值
1. 客户价值分类
1）客户增值（VA）
2）业务增值(BVA)
3）非增值（NVA）
2. 价值分析目标
1）最小化非增值步骤NVA
2）最小化业务增值步骤BVA
3）简化客户增值步骤，并提高其效率VA
4）消除所有浪费
讨论：我们现阶段是否有不是从客户立场来定义的关注目标
二、绘制价值流蓝图
讨论：什么是价值流
1. 利用流程图，确定流程步骤的周期
1）处理
2）审核
3）等待
4）传递
——将每个步骤按增值和非增值分类
2. 计算增值的百分比
公式：所有对客户和业务增值的步骤/总时间=获得增值百分比
工具：时间价值图
4. 现在改进
——消除非增值+减少增值
演练：绘制现阶段价值流程图
第二板块：实战精益工具，推动管理变革落地
第一讲：打造精益基石——6S精益管理实战攻略
一、6S定义与历史
1. 追溯6S起源与发展历程：从萌芽到广泛应用的成长之路
2. 推行6S成功的关键
1）领导重视
2）全员参与
3）持续坚持
3. 什么是6S
——整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全
讨论：6S哪个步骤最难推动？
二、6S的应用场景
解读：6S的含义及其应用
1. 落实6S的常用工具
1）整理-区分要用与不要用
2）整顿-要用的定量定位
3）清扫-清除现场垃圾，并防止脏污
4）清洁-将前3S规范化制度化
5）素养-通过前阶段4S的活动，让员工自觉遵守规章制度
6）安全-持续前5S保持安全作业
2. 6S的推行步骤-五常法
第一步：常组织
第二步：常整顿
第三步：常清洁
第四步：常规范
第五步：常自律
3. 6S管理的评估
1）现场检查
2）量化指标对比
3）空间利用率评估
4）员工满意度调查
5）安全事故统计
6）成本节约分析
7）客户反馈
8）员工素养评估
案例分析：6S成功案例分享
第二讲：让管理一目了然——目视化管理实操秘籍
一、认识目视化管理
解析：目视化管理
1. 目视化管理的内容
1）预防异常现象或事件
2）阻止异常现象或事件
3）注意异常现象或事件
4）在工作现场中创立标准
5）现场共用标准
6）信息分享
2. 目视化管理的方法
1）异常方面目视化
2）精度方面目视化
3）结果方面目视化
4）人员方面（作业员）目视化
5）机器方面目视化
6）材料方面目视化
7）方法目视化
8）测量目视化
讨论：目视化管理可以带来什么收益
二、目视化管理的推动
1. 目视化的原则
1）激励原则
2）标准化原则
3）群众性原则
4）实用性原则
2. 目视化推行方式
1）统一
2）简约
3）鲜明
4）实用
5）严格
3. 目视化具体应用场景
1）安全管理目视化
2）区域目视化
3）定位目视化
4）音频、视频目视化
5）标签、标牌目视化
6）看板目视化管理
7）现场定位目视化管理
8）着色目视化管理
案例分析：某制造企业目视化成功案例分享
第三讲：迈向精益征程——精益指标设定与推行策略制定
一、团队建设与沟通技巧
1. 团队建设
——要素与形成的四个阶段
讨论：你的团队处在哪个阶段
案例分析：团队协作问题如何处理
2. 沟通技巧
——组织协调+团队沟通+会议沟通+企业文化
案例分析：工作关系中沟通协
二、精准评估精益现状
1. 思想理念
2. 组织战略
3. 精益技术基础
4. 组织结构
5. 生产运行方式
6．人员素质
7. 组织文化
演练：精益目标与现况差异评估
三、精益管理推行
1. 精益指标
指标一：公司方针,经营战略中（VOB）
指标二：在顾客要求,顾客声音中（VOC）
指标三：损失多的地方中(Q-COST)
指标四：潜在损失中(H-COST)
指标五：Process或业务的瓶颈（Neck）
讨论：哪些指标适合现在的过程
2. 角色和培训
1）知识构建
2）能力训练
3）心态优化
3. 精益管理在服务业中如何推进
1）正确的领导
2）合适的项目
3）合适的人力
4）正确的方法
5）周密的策划
案例分析：精益管理推进成功案例
讲师背景| Introduction to lecturers
王学彬老师 生产管理实战专家
10年跨国公司生产管理+流程持续改善实战经验
精益六西格玛黑带（黑带大师）
曾任：安踏（运动鞋服行业国内第一）|品质质量总监
曾任：碧桂园服务（全球物业行业第一）|精益首席专家
曾任：创科集团（全球电动工具前三）|全球业务流程经理
曾任：扬智咨询（精益六西格玛咨询行业前三）丨技术总监
曾任：富士康（世界500强）丨六西格玛课课长
曾任：三星（世界500强）丨全职黑带
擅长领域：全面质量管理、班组长能力提升、现场改善、精益管理、六西格玛等
丰富多元的实战经验：任职过多家500强企业（涉及零售行业、房地产/物业行业、电子行业等），暗深多行业的企业生产管理全线条，致力于为企业解决“疑难杂症”的问题；
扎实的项目实操经验：曾主导操刀过200+个项目；其中【精益六西格-绿、黄、黑带30+个项目】、【安踏-质量管理项目】、【富士康-六西格管理体系建设项目】、【创科集团-全球研发流程优化项目）】、【碧桂园服务-精益改善项目】、【华为-六西格改善项目】、【招行-六西格改善项目】、【徐工-精益六西格改善项目】等
超强辅导精准能力：曾为华为、徐工，三一、国家电网、南方电网、成飞集团、长城信息、海尔、海信、比亚迪、福特等企业讲授生产管理领域系列课程，累计300+期；培养了精益六西格玛黑带150+名、绿带200+人
实战经验：
王老师先后任职于三星、富士康、扬智咨询、TTi（创科集团）、碧桂园、安踏等知名企业，这种跨企业、跨行业的经历，让他对不同企业的运营模式和管理需求了如指掌，能根据企业实际情况精准定制培训内容，让知识转化为切实的生产力。在项目辅导上，他成果斐然，辅导的众多项目取得了可观的经济效益，为企业创造了巨大价值。
（1）任职富士康期间，将企业战略落地与持续改善计划结合，针对企业的研发+生产+销售+财务四维度，建立全新的持续改善流程，调整现有研发流程，引入六西格玛统计工具，提升企业30%效能，促使企业经营成本下降10%，项目累计收益2亿+
（2）任职TTi（创科集团）期间，负责企业全球研发流程优化及调整，搭建BPI职能体系，提供研发流程优化工具-六西格玛设计（DFSS）的专业培训，整体提成企业研发人员的专业能力，累计为企业培养了200+名六西格玛的专业人员，大大提升企业的效益（预估收益1亿+）。
（3）任职碧桂园服务期间，负责企业的全业务流程精益导入及推动，引入精益服务体系，针对顺碧、广清区域进行精益改善，客户满意度提升至全公司前三，人力精简5%以上
（4）任职安踏期间，执行大型改善项目落地，市场质量提升，退残率降低2‰，退残仓储优化，仓储利用率提升10%，人力精简8%
授课风格：授课风格激情风趣、互动性强，落地实操，课堂略带些幽默，使课堂有干货不枯燥，会有案例来分析并结合实际来输出内容，能有效提升学员能力和企业绩效。
定制教学：依据学员所在企业的行业特性、岗位层级和知识水平定制教学内容，为制造业学员聚焦生产优化，给服务业学员侧重服务精益化，确保所学即所用。
互动性强：课堂上，王老师积极引导互动，采用小组讨论、案例分析等方式，激发学员思维碰撞，让学员在交流中深化知识理解，收获新思路。
深入浅出：面对精益六西格玛的复杂概念和工具，王老师用通俗语言、形象比喻将其简化，像把六西格玛改进流程比作医生看病，方便学员理解。
注重实用：以解决企业实际问题为目标，王老师传授的知识技能实用性强，会详细说明应用步骤和注意事项，并提供后续辅导，保障培训内容能在工作中落地。
《TQM全面质量管理》
《质量五大工具应用》
《班组长管理能力提升》
《现场改善和生产效率提升》
《六西格玛黑带工具及应用》
《面向制造和装配的产品设计DFMA》
《降本增效——精益管理在企业中的应用》
《品质管理与改善——助力企业流程优化》
《精益管理——提升客户价值，引导流程革新》
三星、富士康、创维精密、杉幸电子、住友集团、福建厦门信达、富相电子、泽冠塑胶、玉川化成、新辉开科技、元茂橡胶、四川富临精工、捷荣模具工业、裕同印刷、嘉宾彩印、风华高科、振华通信、国人通信、盈聚电子、优品电子、町强机电、健益五金、华宏眼镜、泰昌荣、秋叶原实业、伟创力、宏柏化学、泰硕电子、东光电子、麦克电子、昊阳天宇、怡高马达、耐毕斯、威勇电子、蓝海五金、夏瑞科技、德普特电子、亿得电器、彩塑塑胶、东莞亚通光电、方正电路板、君临集团、康捷电子、江西吉西电子、联竣科技、瑞阳机械、三诺集团、松柏电池、华粤宝电池、深超光电、山康电子、谷林电器、建业集团、劲抖科技、金泰德胜、维达力锂电池、新隆漆包线、艾礼富、安费诺东亚、港加贺电子、亚伦集团、乐瑞达科技、欣旺达股份、联茂电子、精量电子、格力凌达、汇龙皮件、金科大五金、安捷利实业、信浓马达、恒达电机、高效电子、美维电子、成谦音响、沃尔核材、邦基实业、群光电子、晶华电子、至卓飞高、江西合力泰、允发实业、崇达电路、江西江铃汽车、江苏现代摩比斯、江西金力永磁、迈瑞医疗、南洋烟草、深圳烟草、湖南常德烟草、尾形集团、铁一中国际班、陕西师范大学附中（国际班）、大连大学、重庆邮电大学、陕西科技大学、西安科技大学、中北大学、中国矿业大学、西安建筑科技大学、陕西学前师范大学等
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我们拥有几百家各类企业的项目咨询基础、多行业数据库、多年的行业经验，并对企业进行深度研究和剖析，总结出一系列深入的观点和经验。
我们的咨询方案的设计过程秉承“知行合一”的理念，既具备理论知识，又重视项目的实操性。经过多年的经验，我们积累了丰富的案例库，涉及18个领域，近千个案例，并将案例与咨询项目完美结合。
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