精益工厂布局与生产线设计

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13382173255（Karen郑老师）

学员背景| Course Background

参加对象：工厂中高层管理者，技术、工艺、生产、品质、改善等部门工程师

授课形式：内训

授课天数：2 天

课程背景| Course Background

一家工厂布局确定下来后，其整体格局就出来了，这家工厂的整体竞争力也就出来了。精益布局对于外行来说，看到的可能是物流距离的缩短和工厂面积的节约；但对于内行来说，看到的是对内在流动的规划、对整体运营的理解、以及对制造业核心逻辑的把握。

近年来，顾问老师从事了较多的精益工厂布局规划和精益生产线设计，为若干家企业实现了整体运作层面的设计提升，在部分行业甚至打造出了远超行业水准的行业标杆工厂。

本课程着眼于精益布局和生产线设计，从宏观到微观，从思维到工具，深入工厂布局、生产线设计工作，通过课堂演练、案例研讨、视频分析等教学手段，带领学员掌握精益布局与生产线设计的基本逻辑、思路、方法和工具。

课程收益| Program Benefits

1 建立基于精益理念的工厂整体布局设计思维；

2 掌握工厂布局从产能规划到设备布置的全部思路；

3 演练并掌握SLP系统布置设计方法；

4 理解精益样板线设计的基本步骤和核心原则；

5 掌握样板线建线的基本工具和方法。

课程大纲| Course Outline

1 破冰

1.1 团队组建

1.2 针对课程提出小组问题

2 精益工厂布局设计概论

ü 课堂分析：试分析两个工厂的布局差异点

2.1 精益布局

1.1.1 什么是精益

1.1.2 什么样的布局才能叫精益布局

1.1.3 精益布局的意义

2.2 四种基本布局形式

1.1.4 集约式

1.1.5 流程式

1.1.6 固定式

1.1.7 混合式

2.3 工厂布局背后的精益理论

1.1.8 制造业的本质问题

1.1.9 从布局层面让工厂更精益

ü 课堂分析：试分析两种生产方式对整体运营的影响

2.4 工厂VSM价值流分析

1.1.10 价值流图与布局的关联性

1.1.11 价值流图四步法

ü 案例分享：某汽车零配件企业的价值流图与工厂布局图

2.5 不同行业的精益布局

1.1.12 离散型企业的布局

1.1.13 装备型企业的布局

3 SLP系统布局设计

3.1 布局问题5要素：PQRST

1.1.14 PQRST与精益的结合点

1.1.15 布局目标规划

ü 工具分享：产量-数量资料表的运用

1.1.16 布局实施的其他基本输入

1.1.17 现状数据的分析与处理

ü 案例分享：某装备公司仓储功能区数据分析

ü 案例分享：某公司产能设计规划分析过程

3.2 布局设计的4个阶段

1.1.18 位置选择

1.1.19 总体规划

1.1.20 详细布置

1.1.21 布局实施

3.3 布局设计的三项核心内容：相互关系、面积、调整

3.4 系统布局实施9步法

1.1.22 物流规划与设计

I. SHA系统搬运设计

II. 产品工序流程图分析方法

ü 案例分享：某公司产品工序流程图分析带来的布局大改善

1.1.23 各作业单位相互关系

I. 相互关系图表（鱼鳞图）的运用

II. 相互关系依据

1.1.24 相互关系图解

I. 相互关系图解

ü 案例分享：相互关系图的实际运用

1.1.25 面积核算

I. 基于产能的设备数量与面积核算

II. 转换法

III. 标准面积法

IV. 概略布置法

V. 指标趋势及延伸法

ü 课堂演练：某生产工厂功能区面积核算

ü 案例分享：不同制造形态的设备产能核算方法

1.1.26 可用面积确认

I. 可用面积的基本关注点：总量、区域状态、面积适用性

II. 面积平衡图分析

1.1.27 面积相关图解

I. 面积相关图解的绘制

II. 单元面积样块法

III. 设备端的布局改善机会

ü 案例分享：设备调整对布局的影响

1.1.28 布局修正因素

I. 从精益角度思考的设计因素

II. 通常需修正的影响内容

III. 设施设备的选择考量

IV. 基于SHA的仓储与物流设计

V. 其他修正因素

ü 案例：震动、噪音、烟尘等的考量对策

1.1.29 实际条件制约

I. 实际条件的掌握要点

1.1.30 方案编制与评价

I. 布局图的绘制

II. 布局实施模拟

III. 布局方案的编制

IV. 布局评估要素的权重设计与分析

V. 成本分析

ü 案例分享：布局方案成本核算

VI. 方案实施规划

4 精益生产线建线设计

4.1 精益生产线设计基本步骤

4.1.1 生产线前期调查

4.1.2 基本建线资料分析

4.1.3 建线方案设计

4.1.4 建线资源实施

4.1.5 建线改善课题

4.1.6 建线改善总结

ü 案例分享：生产线设计基本步骤解读

4.2 精益生产线设计的16大要素及其案例

1.1.31 基于产品族设计

1.1.32 单件流功能设计

1.1.33 设备与作业区相邻近

1.1.34 产品从右向左流动

1.1.35 操作过程或物流间没有障碍

1.1.36 水蜘蛛外部配送

1.1.37 设备尺寸大小正确

1.1.38 ……

4.3 生产线平衡

1.1.39 生产线平衡的目的

1.1.40 生产线平衡的几个因素

I. 节拍时间---TAKT Time

II. 网络活动图---AOV

III. 生产周期时间---CT

IV. 理论工位数

1.1.41 生产线平衡改善实例

I. 消除生产流程中的瓶颈

II. 在线作业转化为离线作业

ü 案例分享：一个为期4个月的生产线建线项目案例

5 课程总结

6 Q&A

讲师背景| Introduction to lecturers

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珀菲特顾问|陈少卿老师

讲师简介 / About the Program Leader

曾历任知名企业的生产经理、精益推进经理、公司副总经理等职，负责企业全面精益生产管理项目的推进以及公司整体运营管理工作，具有多种背景体制企业管理工作经验。十多年制造业管理咨询、培训实务心得，专精于中基层管理技能培养及制造业生产、物流改善培训，注重简易与实效的工作方法。
主导过的改善项目有：一线管理者培养项目、现场改善、5S与目视管理改善、TPS（精益）推进、工厂&物流中心布局规划、仓储管理改善、库存优化等。
授课以实务、启发见长，重视与学员间的互动与交流，使学员能够真正的“学有所得，得之能用”。通过实战案例和课堂互动，打破旧有观念，促进学员思考，带动其首先认识问题的核心所在然后寻求解决方案，同时针对学员的个性化问题给予实操性方案辅导。

培训课程 / Training courses

课程专长
卓越主管能力训练
精益班组长实训系列课程
5S与目视管理实务
现场精细化管理改善
工厂物流与仓储管理进阶
精益生产系列课程

项目专长
5S与目视管理
现场改善
生产绩效提升
精益生产改善
物流仓储管理改善
工厂、仓储布局与规划

代表性客户 / PART OF TRAINED COMPANIES INCLUDED BUT NOT LIMITED TO

大陆汽车电子
大众联合汽车
重庆海德世
德尔福苏州
西川密封件
东风商用车
东风本田
北京奔驰
上海蒙塔萨
上海考泰斯
和承汽车配件
泰科电子
英瑟泰科
爱思恩梯
航天机电

福士汽车零部件
通用电气检测
上海赛博电器
日立化成
航力机电
奈那卡斯
高意通讯
德朔实业
西门子电器
正泰新能源
依必安派特
荷贝克电源
通力电梯
中船重工
莱尼电气

YKK(吉田)拉链
中车时代电气
扬州高露洁
纳恩博科技
霍夫曼工具
新宁物流
宝尊电商
赛腾电子
中天科技
上海庄臣
联亚制衣
特步（中国）
杭州雅马哈
苏州雅马哈
膳魔师

南通台橡
昆山铝业
卫岗乳业
德马泰克
伟马快德
霍尼韦尔
味之素食品
IHI寿力
南京圣韩玻璃
四方庞巴迪
港华清源华衍
欧文斯科宁
青岛圣戈班
广汉圣戈班
威高医疗……

老师与学员沟通及时，讲解生动，案例充分融入了学习要点，对于感兴趣的点讲解得非常详细。
——康德瑞恩电磁技术学员反馈
培训内容全面、新颖，开阔眼界，互动务实，讲的很实用，有实战性。
——凯毅德汽车系统学员反馈
课程案例和实际管理工作很类似，让我重新认识了管理工作的本质，拓宽了知识面，学到不少有用的原理。
——株洲中车时代电气学员反馈
老师经验丰富，课程互动较多，讲解到位、易懂，能融入到实际生产管理过程中。
——和承汽车配件学员反馈
案例丰富，会针对特殊情况进行分析，对实际工作很有启发，可以应用到具体工作中去。
——中船重工学员反馈

案例一：上海某日化企业5S改善项目（周期6个月）
项目背景：
该公司响应美国总部要求开始筹划5S项目推进。通过沟通，公司高层希望并认可我们能够通过5S项目，从“形式化”到“行事化”提升员工行为的转变过程；希望在项目过程中通过团队与团队的竞争形成现场新标准和基础管理上的共同语言，促进认知水平的提高，改善现场流程与环境。希望项目能为公司推行LEAN的远景规划奠定基础，从而推动精益工厂的建设。
项目成就：
项目完全按期完成，项目组成员获得升职和海外培训机会
项目质量获得客户方美国总部老板认可
与项目组成员建立了良好的交流合作关系，多次带领客户前往参观，该公司已经在5S基础上顺利推进精益生产

案例二：某民企500强集团子公司精益改善与工厂布局项目（周期1年）
项目背景：
公司通过几年的精益生产改善，至2010年底，已经基本过渡到生产线作业，但并未真正实现产品流动，同时，因为设备维护、工艺粗放、原材料不良等一系列问题，品质问题异常突出。2011年年初，结合新工厂布局规划工作，开展了以“工序内打造品质”、“工序流畅化”为核心的精益改善与工厂布局设计项目
项目成就：
完成样板线改造并推广，实现生产单件流及少人化改善，生产效率提高70%以上，不良率改善80%以上
整体物流距离削减85%以上，实现新工厂布局规划设计，优化物料搬运路线，实现小批量配送，内部物流格局的根本性变化
启动库存管理优化项目，建立基于数据分析的销售预测与库存管控分析模型，并开展库存管理改善

案例三：某配件后市场服务公司运营系统优化（周期1年）
项目背景：
公司深受订单波峰波谷的困扰，长期以来生产效率低下，订单处理周期过长，准时发货要求得不到满足。为了改善客户服务水平，提高公司效益和员工收益，开展全面的管理运营系统优化工作。
项目成就：
开展生产与物流绩效改善，提高交付能力，订单处理周期由一周以上改善至3.77天；
生产部门效率分别提升119%和51%，物流部门效率提升74%；准时交付率达95%以上；
进行仓储管理优化，提升仓储利用率和改善库存管理水平，规划设计物流配送中心，优化内部运作流程，库存周转率由8次改善至10次以上。

服务流程

Service Procedure

提交需求
沟通诊断
项目调研
方案设计
达成共识
项目实施
持续跟踪
效果评估

服务优势

Service Advantages

对行业特性的深刻理解

我们拥有几百家各类企业的项目咨询基础、多行业数据库、多年的行业经验，并对企业进行深度研究和剖析，总结出一系列深入的观点和经验。
丰富的案例库及落地方案

我们的咨询方案的设计过程秉承“知行合一”的理念，既具备理论知识，又重视项目的实操性。经过多年的经验，我们积累了丰富的案例库，涉及18个领域，近千个案例，并将案例与咨询项目完美结合。
经验深厚的咨询团队

我们的咨询团队分布于各大领域，拥有多年的业内从业经验，具备丰富的企业管理实操经验。在定制咨询方案前，我们会为客户匹配多位业内咨询师，供客户进行比对选择，根据客户需求及问题，定制化地设计咨询方案，确保项目的顺利进行。

关于珀菲特顾问

ABOUT PERFECT CONSULTANT

我们是？人才培养与智能制造解决方案提供商。

We are? Talent training and intelligent manufacturing solutions provider.

我们做什么？承接组织绩效提升与人才学习发展业务。

What we do ?Provide organizational performance improvement and talent learning development business.

服务的客户：世界五百强企业、合资工厂、国有企业、快速发展的民营企业、行业领头企业。

Customers:Each year, we serves more than 1000 enterprises (including fortune 500 enterprises, joint venture factories, state-owned enterprises, rapidly developing private enterprises and industry-leading enterprises).

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官网电话：400-008-4600；手机号：13382173255（Karen郑老师）；网站：www.perfectpx.com

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