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珀菲特企业管理
Karen /郑老师
KEY WORDS OF Corporate Training
联系我们：
13382173255（Karen郑老师）
学员背景| Course Background
参加对象：工厂管理者、成本会计与财务人员、生产工艺、质量、技术、设备工程师、一线班组长等人员等
授课形式：内训
授课天数：2 天
课程背景| Course Background
在全球经济竞争日益激烈的当下，企业面临着原材料价格波动、市场需求变化频繁、劳动力成本上升等诸多挑战。成本控制作为企业提升竞争力的关键环节，愈发显得重要。工厂作为企业生产运营的核心场所，蕴含着巨大的成本压缩潜力，犹如一座待挖掘的“金矿”。
然而，许多企业对成本压缩的理解还停留在表面，缺乏系统、科学的方法去深入挖掘成本削减的空间，导致成本居高不下，利润空间受到严重挤压。如何才能唤醒全体员工的成本改善意识，实现成本压缩工厂淘金，已成为企业经营者需要深入思考的问题，并越来越为企业管理者所重视，在企业导入并成功实施全员参与成本压缩工厂淘金将成为企业能否取得竞争优势的一个有效捷径。
课程收益| Program Benefits
理念重塑：使学员深刻理解成本压缩并非简单的削减开支，而是一种从战略高度出发，贯穿企业运营全过程的系统性思维。认识到成本压缩与企业利润、竞争力的紧密关联，打破传统成本管理的局限，树立全员成本意识，为后续的成本压缩行动奠定坚实的思想基础。
方法掌握：学员将熟练掌握多种成本压缩工具与方法，如价值流图分析、生产线平衡改善、动作分析等，能够精准识别生产流程中的浪费环节，并针对性地提出有效的解决措施。学会运用丰田生产模式中的“六不改善法”等先进理念，结合企业实际情况，制定切实可行的成本压缩方案，推动企业成本持续优化。
实践应用：通过丰富的案例展示与分析，学员能够将所学理论知识与实际工作场景紧密结合，快速将成本压缩方法运用到日常工作中。在课程结束后，学员能够回到工作岗位，立即开展成本压缩项目，从生产流程优化、库存管理、设备维护等多个方面入手，实现短期内成本的显著降低，为企业带来实实在在的经济效益。
持续改进：培养学员持续改进的成本压缩意识，使其明白成本压缩是一个持续的过程，需要不断地审视、优化和创新。掌握成本压缩实施中的操作要点，确保成本压缩活动能够持续、稳定地推进，形成企业内部良好的成本管理文化，推动企业长期稳定发展。
课程大纲| Course Outline
第一讲：成本压缩·工厂淘金的基本概念
前言
1.1.何谓成本压缩•工厂淘金？
1.2.成本概念
1.2.1 成本、利润及成本压缩的认知
1.2.2 成本压缩与成本管理、成本控制的区别？
1.2.3 现代成本会计管理系统的构成
1.3.企业为何要进行成本压缩？
1.3.1 企业运营过程存在许多浪费
1.3.2 产品生命周期30-50年间之变迁
1.3.3正是由于管理上落后,造成企业的成本偏高!
1.3.4 从战略的高度认识成本问题
1.3.5 美国波士顿大学10年的研究结论
1.4. 结论：成本必须压缩，工厂可以淘金
第二讲：成本压缩·工厂淘金改善的基本理念
2.1 改善——红线还是绿线？
2.2 维持与改善的关系
2.3 改变与改善的关系
2.4 改善的系统方法
2.5 衡量企业的标准
2.6 改善方法
2.7 TPS丰田生产模式的-六不改善法
2.8 丰田特有的改善案例分享
2.9 成本压缩-工厂淘金改善活动的十大戒律
第三讲：成本压缩·工厂淘金的开展方法及案例展示
3.1 打破旧观念，改变心智思维模式、实现观念变革
3.2 通过管理意义上的成本概念，寻找成本陷阱减少浪费
3.3 启发员工追根溯源，提出解决措施
3.4 警惕库存冰山
3.5 通过创建价值流图来识别价值和减少浪费
3.6 从生产流程改善入手,寻找各工序之间的浪费
3.7 通过合理的平面布局减少浪费
3.8 通过改善生产线平衡来减少浪费
3.9 通过动作分析改善减少浪费
3.10 通过优化搬运时空减少浪费
3.11 通过人机配合改善减少浪费
3.12 通过“自働化，零缺陷”减少浪费
3.12.1防错装置的案例介绍
3.13 通过快速切换改善减少浪费
3.14 成本压缩实施中六大操作要点
3.15 其它企业优秀成本压缩改善案例展示
讲师背景| Introduction to lecturers
杨新刚老师
中国卓越企业长期陪跑精益改善专家
曾任：六和集团汽车零部件公司 TPS专员、制造经理
曾任：摩托罗拉大学（中国区）精益顾问
曾任：化工集团三年首席精益顾问
▼精益求精-专业资格认证
01-日本产业训练协会MTP认证授权讲师
02-中国惠普大学授权讲师
03-丰田海外工厂研修 TPS专业讲师资格
▼深谙套路-知名企业特聘持续开展精益TPM设备管理能力提升辅导培训
——持续三年被厦钨新能源返聘持续开展精益TPM项目辅导
——被隆基绿能返聘为各个生产基地持续开展精益TPM项目辅导2020年至今
——持续三年被化工集团油气公司返聘开展精益TPM项目辅导
▼得心应手-为50+企业赋能精益管理、TWI、设备管理等培训
01-苏州三星电子（中国区）-【设备管理培训】
02-柳州方盛实业 -【精益管理培训】
03-南京熊猫电子-【一线主管管理技能提升】
04-苏州阿斯顿强生-【设备管理培训】
05-中国化工集团下属三级企业-【设备管理7天集训营-山东青州】
实战经验：
拥有15年的精益制造经验和近12年精益改善咨询与培训经验,擅长运用价值流，OEE损失分析七步法，围绕【人-机-系统】价值三角模型和精益改善周对企业进行诊断评估，培训，推动企业精益管理变革落地；咨询辅导板块涵盖精益TPM设备管理，生产现场效率提升和成本低减改善，产线精益布局和精益TPM总点检培训道场筹建方面有丰富的实战经验.
作为资深顾问和日本产业训练协会MTP认证授权讲师，为许多家企业培训、辅导推行精益生产，TPM全面生产维护实战，一线班组长培训，受到企业的好评。 2014年与北京机械工业出版社合作，出版书籍《图表解-精益全面生产维护TPM推进实战》
■曾主导化工集团--下属油气，农化，橡胶子公司– 5家子公司辅导，精益管理，设备管理TPM；助力企业2013至2017年降低设备维修费用超过6000万。
■曾主导厦钨新能源集团 四个生产基地实施长期精益TPM变革项目，包括精益管理，TPM ，年节省额超过1000万人民币。
■曾主导哈轴集团 – 精益改善项目咨询工作8个月，效率提升33%，设计一件流产线，实施拉动生产、单元生产、一件流等编制省人26人。
授课风格：
深入浅出-擅长将系统的课程拆解成板块，并用自己的方式将重点内容形成一套方法论，易用易记，从而激发学员内在动力与学习积极性。
场景感强-引用精彩视频片段，导入实际工作场景，深度解读，将知识点很好的融合进去，简易理解，记忆点深。
5S\TPM,VSM,班组长沟通技能提升、TWI、QCC\生产现场浪费分析与改善、精益生产、生产流程分析与改善、快速换模、标准作业、自働化、防错法、U型产线布局改善、流程优化、设备管理等。
制造行业：中国化工集团、中国商飞、滁州隆基、衢州隆基、嘉兴隆基、隆基硅片材料，哈轴集团、青岛海尔、南京熊猫电子、苏州三星电子、礼来制药、苏州阿斯顿强生、三明厦钨新能源、宁德厦钨新能源、厦钨海沧基地、厦钨璟璐基地、滕州中联水泥、厦门沙迪克、上海宝钢、苏州春兴、双喜轮胎、山东正和、山东华星石化、安邦电化、四川晨光化工、山东昌邑石化、广西柳州方盛等。
Service Procedure
Service Advantages
我们拥有几百家各类企业的项目咨询基础、多行业数据库、多年的行业经验，并对企业进行深度研究和剖析，总结出一系列深入的观点和经验。
我们的咨询方案的设计过程秉承“知行合一”的理念，既具备理论知识，又重视项目的实操性。经过多年的经验，我们积累了丰富的案例库，涉及18个领域，近千个案例，并将案例与咨询项目完美结合。
我们的咨询团队分布于各大领域，拥有多年的业内从业经验，具备丰富的企业管理实操经验。在定制咨询方案前，我们会为客户匹配多位业内咨询师，供客户进行比对选择，根据客户需求及问题，定制化地设计咨询方案，确保项目的顺利进行。
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We are? Talent training and intelligent manufacturing solutions provider.
What we do ?Provide organizational performance improvement and talent learning development business.
Customers:Each year, we serves more than 1000 enterprises (including fortune 500 enterprises, joint venture factories, state-owned enterprises, rapidly developing private enterprises and industry-leading enterprises).
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