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珀菲特企业管理
Karen /郑老师
KEY WORDS OF Corporate Training
参加对象：管理者
课程费用：电话咨询（含：教材、会务、午餐、茶点、税费）
授课天数：2 天
授课形式：内训
联系电话：400-008-4600；13382173255（Karen /郑老师）
官网：www.perfectpx.com
微信咨询：Karen（注明来意）
课程收益| Program Benefits
1. 全面理解精益生产理念：帮助学员深入理解精益生产的基本概念、原则和方法。
2. 提升领导力与管理能力：培养学员在精益生产实施中的领导力和管理能力，推动企业文化变革。
3. 掌握精益工具与技术：使学员熟练掌握各种精益工具和技术，并能够在实际工作中应用。
4. 识别和消除浪费：教会学员如何通过精益生产识别和消除生产过程中的各种浪费，提高生产效率。
5. 制定和实施精益计划：帮助学员制定详细的精益实施计划，并设定具体的目标和时间表。
6. 持续改进与创新：培养学员持续改进的思维方式，推动企业不断创新和优化生产流程。
课程大纲| Course Outline
精益生产概述
o 培训目标介绍
§ 介绍培训的背景、目标和预期成果
§ 参训人员期望分享
o 介绍精益生产的历史与背景
§ 精益生产的起源与发展
§ 丰田生产系统（TPS）的核心理念
§ 案例：丰田公司如何通过精益生产实现全球领先
o 精益生产的核心理念与原则
§ 精益生产的五大原则：识别价值、价值流、流动、拉动、追求完美
§ 案例：某制造企业如何通过精益原则提升效率
o 案例分析：成功实施精益生产的企业
§ 具体企业案例分析
§ 成功因素与挑战讨论
§ 模拟练习：识别企业中的浪费并提出改进建议
精益管理系统概述
o 精益管理系统的基本概念
§ 精益管理系统的定义与重要性
§ 精益管理系统的主要组成部分
o 精益管理的主要元素
§ 领导力与文化
§ 标准化工作
§ 持续改进
§ 案例：某企业如何通过标准化工作提升生产一致性
o 领导在精益管理中的角色
§ 领导如何推动精益文化
§ 领导在精益实施中的具体职责
§ 案例：某企业领导如何成功推动精益文化
o 精益管理系统的实施策略
§ 如何制定精益管理系统的实施计划
§ 关键成功因素与常见障碍
§ 模拟练习：制定精益管理系统的实施计划
学习精益管理
o 与Sensei合作，通过Gemba Walks学习
§ Gemba Walks的概念与重要性
§ 如何有效进行Gemba Walks
§ 案例：某企业通过Gemba Walks识别并解决生产问题
o 生产区域作为课堂
§ 实地观察与学习
§ 识别改进机会
§ 模拟练习：进行一次Gemba Walk并记录观察结果
o 案例分析：Gemba Walks的实际应用
§ 具体案例分享
§ 成功与失败的经验教训
o 小组讨论与反馈
§ 小组分享观察结果
§ 讨论改进建议
根本原因分析
o 标准工具介绍
§ 根本原因分析的基本概念
§ 常用工具：5 Whys、鱼骨图（Ishikawa Diagram）
§ 案例：某企业如何通过5 Whys解决生产瓶颈
o 如何消除问题的根本原因
§ 步骤与方法
§ 实际案例分享
o 实操练习：根本原因分析
§ 分组进行根本原因分析练习
§ 现场问题分析与解决
o 小组汇报与反馈
§ 各组汇报分析结果
§ 讨论与改进建议
精益工具介绍
o 5S管理法详细讲解与实操
§ 5S的五个步骤：整理、整顿、清扫、清洁、素养
§ 实操练习：如何在实际工作中应用5S
§ 案例：某企业通过5S管理法提升工作环境
o 标准作业（Standard Work）
§ 标准作业的定义与重要性
§ 如何制定与维护标准作业
§ 案例：某企业通过标准作业提升生产效率
o 目视管理（Visual Management）
§ 目视管理的概念与应用
§ 实际案例分享
§ 模拟练习：设计一个目视管理系统
o 单分钟换模（SMED）
§ SMED的基本概念与步骤
§ 实操练习：如何减少换模时间
§ 案例：某企业通过SMED减少换模时间
o 防错（Poka-Yoke）
§ 防错的基本概念与重要性
§ 常见防错方法与案例分享
§ 案例：某企业通过防错措施减少生产缺陷
o 全员生产维护（TPM）
§ TPM的基本概念与目标
§ TPM的八大支柱
§ 案例：某企业通过TPM提升设备利用率
o 价值流图（VSM）实操练习
§ 价值流图的绘制与分析
§ 实操练习：绘制工厂的价值流图
§ 案例：某企业通过VSM识别并消除浪费
o 小组讨论与反馈
§ 各组分享价值流图分析结果
§ 讨论改进建议
精益生产的实施策略
o 精益转型的步骤与策略
§ 精益转型的基本步骤
§ 成功转型的关键策略
§ 案例：某企业成功实施精益转型的经验分享
o 如何组建精益团队
§ 精益团队的角色与职责
§ 如何选拔与培训团队成员
§ 模拟练习：组建并培训一个精益团队
o 项目管理与精益实施
§ 项目管理的基本概念与方法
§ 如何在精益实施中应用项目管理
§ 案例：某企业通过项目管理成功实施精益生产
o 风险管理与应对策略
§ 精益实施中的常见风险
§ 风险识别与应对策略
§ 模拟练习：识别并制定应对策略
精益生产的考核与评估
o 精益生产的关键绩效指标（KPI）
§ 常见的精益KPI
§ 如何设定与监控KPI
§ 案例：某企业通过KPI提升生产效率
o 数据收集与分析方法
§ 数据收集的基本方法
§ 数据分析工具与技术
§ 模拟练习：收集并分析生产数据
o 精益生产的评估工具
§ 常用的评估工具与方法
§ 实际案例分享
o 案例分析与讨论
§ 具体企业的精益评估案例
§ 讨论与改进建议
精益生产的领导角色
o 领导在精益生产中的作用（章节9）
§ 领导如何推动精益文化
§ 领导在精益实施中的具体职责
§ 案例：某企业领导如何成功推动精益文化
o 如何激励与引导团队
§ 激励团队的策略与方法
§ 实际案例分享
§ 模拟练习：设计一个激励团队的方案
o 领导力提升与沟通技巧
§ 领导力的基本概念与提升方法
§ 有效沟通的技巧与策略
§ 案例：某企业领导通过有效沟通提升团队协作
o 变革管理与文化建设
§ 变革管理的基本概念与方法
§ 如何建设精益文化
§ 模拟练习：制定变革管理计划
精益生产的持续改进
o 持续改进的理念与方法
§ 持续改进的基本概念
§ 常用的持续改进方法：Kaizen、PDCA循环
§ 案例：某企业通过Kaizen活动实现持续改进
o Kaizen活动的组织与实施
§ Kaizen活动的步骤与方法
§ 实际案例分享
§ 模拟练习：组织一次Kaizen活动
o 持续改进的案例分享
§ 成功的持续改进案例
§ 失败的经验教训
o 小组讨论与经验交流
§ 各组分享持续改进的经验
§ 讨论改进建议
精益生产的实践
o 参观精益生产实施成功的工厂
§ 实地观察与学习
§ 识别改进机会
§ 案例：参观工厂的精益实施情况
o 实地观察与学习
§ 参观工厂的精益实施情况
§ 观察与记录改进机会
§ 模拟练习：记录并分析观察结果
o 实地参观总结与讨论
§ 各组分享参观的观察结果
§ 讨论改进建议
§ 案例：如何将参观学习的经验应用于自身工厂
o 如何将所学应用于自身工厂
§ 制定初步的精益实施计划
§ 设定具体的目标与时间表
§ 模拟练习：制定初步的精益实施计划
o 制定初步的精益实施计划
§ 各组制定详细的实施计划
§ 设定具体的目标与时间表
o 小组汇报与反馈
§ 各组汇报实施计划
§ 讨论与改进建议
精益生产的实施计划制定
o 制定详细的精益实施计划
§ 各组制定详细的实施计划
§ 设定具体的目标与时间表
§ 案例：某企业的精益实施计划分享
o 设定具体的目标与时间表
§ 各组设定具体的目标与时间表
§ 讨论与改进建议
§ 模拟练习：制定并评审实施计划
o 小组汇报与计划评审
§ 各组汇报实施计划
§ 讨论与改进建议
o 反馈与改进建议
§ 各组分享反馈与改进建议
§ 讨论与改进建议
讲师背景| Introduction to lecturers
六西格玛黑带
普安阀门精益工作坊
溢达精益生产总经理培训
数据驱动的管理逻辑与分析实战
万邦可靠性培训
新版APQP培训
一线工程师生产优化与改进技术和技能培训
Service Procedure
Service Advantages
我们拥有几百家各类企业的项目咨询基础、多行业数据库、多年的行业经验，并对企业进行深度研究和剖析，总结出一系列深入的观点和经验。
我们的咨询方案的设计过程秉承“知行合一”的理念，既具备理论知识，又重视项目的实操性。经过多年的经验，我们积累了丰富的案例库，涉及18个领域，近千个案例，并将案例与咨询项目完美结合。
我们的咨询团队分布于各大领域，拥有多年的业内从业经验，具备丰富的企业管理实操经验。在定制咨询方案前，我们会为客户匹配多位业内咨询师，供客户进行比对选择，根据客户需求及问题，定制化地设计咨询方案，确保项目的顺利进行。
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