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珀菲特企业管理
Karen /郑老师
KEY WORDS OF Corporate Training
参加对象：车间和仓库的相关管理人员、6S团队成员、子公司企业管理人员以及其他对此感兴趣的人员。
课程费用：电话咨询（含：讲师费、税费、教材费、会务费、拍摄费）
授课天数：1 天
授课形式：讲授+探讨+互动+案例+练习
联系电话：400-008-4600；13382173255（Karen /郑老师）
官网：www.perfectpx.com
微信咨询：Karen（注明来意）
课程背景| Course Background
本次旨在通过结合理论讲解和现场实战，引导学员深入了解6S管理的概念和原则，并展示其在企业车间管理中的价值。课程的重点是解决车间管理问题，特别关注生产工具放置、物料摆放、堆放合理性和地面清洁等方面。
首先，课程将详细介绍6S管理的概念和原则，以及其对企业工作环境和形象的重要性。学员将了解到良好的工作环境如何积极地影响员工效率和工作氛围，从而认识到改善车间管理的重要性。
其次，通过现场实战，学员将亲身参与6S管理的操作和实施过程。他们将学习如何制定标准、建立样板，并学习如何在车间实施和维护6S管理。通过实际操作，学员将快速掌握6S管理技巧，并逐步养成持续6S的工作习惯，从而提高车间管理效率和质量。
除了操作技巧，课程还注重培养学员的认知水平，提高他们对6S现场管理工作的认知和理解。学员将学习如何应用6S管理方法解决实际问题，包括合理放置工具和物料、清理和维护工作场所等方面。通过培训，学员将具备6S管理的工作方法，能够改善工作环境，提高工作效率。
课程的设计思路是通过理论讲解和现场实战相结合，使学员全面了解6S管理并能够应用于实际工作中。通过课程的学习，学员将获得必要的技能和知识，以有效改善车间管理，提高生产效率和品质。
课程收益| Program Benefits
1.掌握6S推行委员会的组织建设和岗位职责，能够高效组织团队，提升工作效率;
2.熟练使用6S看板用于现场管理，实现现场整洁、有序，提高工作效率和质量;
3.规范清扫作业标准，确保工作环境清洁，减少事故和质量问题;
4.建立6S管理手册，规范管理流程，提高团队的组织能力和工作效率;
5.学会使用8D报告，能够持续改进6S管理，发现问题并采取适当的措施，提高工作质量和效率。
课程大纲| Course Outline
第一讲：6S管理的起源与价值
一、追根溯源：6S的历史和发展
1. 6S的定义——5S+安全
2. 6S的起源——二战后的日本工业振兴
3. 6S的范围——所有制造业都需要6S
4. 6S的延伸——居家环境整理、电脑手机的存储空间整理
5. 安全的范围——作业安全、职业健康
二、厘清目标：6S实现企业生产价值
1. 梳理企业6S管理目标
互动：什么原因我们要学习6S管理？
2. 探索理想中的6S场景
互动：我们认为的6S是怎样的？
组建团队：成立并确定各岗位成员
1）主席：负责整个推行委员会工作
2）人事委员：负责6S团队的人力资源管理，确定根据6S管理需要增加6S推行委员会成员
3）财务委员：对6S管理的费用支出做预算和统计
4）质量委员：对6S管理的实行结果做监督检查
5）技术委员：协助有需要的部门做6S管理技术支持，包括现场布置指点、6S小工具制作等
6）宣传委员：对6S管理的过程做宣传
7）生产委员：负责监督企业各区域6S方案制定与执行工作，如企业规模较大，可配若干副总监
8）时间委员：负责在计划启动或完成时间提醒各部门，并在6S推行委员会开会时做时间提醒工作
——明确6S推行委员会职责与规章制度
——建立死党关系，在6S管理中死党互相支持做好6S工作
工具：《6S推行委员会组织架构图》、《6S推行委员会岗位职责》、《6S推行委员会工作流程》
第二讲：6S管理实操与标准化
第一步：整理——及时丢弃无用之物
1. 整理的对象
1）报废的设备
2）损坏的工具
3）停产产品的模具
4）残破的宣传画等
5）存在危险且无法修复的设施、设备和物品
2. 丢弃的标准：
1）功能丧失且无维修价值
2）存在危险且无法修复
3）不再使用
3. 整理的主导者与参与者
4. 整理五大技巧
1）红色标签法：对不需要的物品贴上红色标签，进行可视化判断是否有用
2）犹豫不决时的处理方法：设置临时放置区，一个月时间缓冲后确定是否丢弃
3）一半一半的丢弃：前两种方法确定要丢的物品，暂时下不了决心全部丢弃，可以按此方法丢弃，或者三分之一逐步丢弃
4）不要堆积，当场丢弃：任何物品不给堆积的空间，及时做到随时丢弃
5）反复进行：要经常进行，而不是只进行一次
故事分享：花钱买罪受
7. 整理的要点
1）下定整理的决心要果断和坚定
2）丢掉过去的东西，再次利用的几率不高
3）没有不能丢的，只是丢时机不同
8. 无用之物的产生
1）不需要但又没报废的
2）现在需要，但有剩余
3）感觉用的上却没用过
4）不需要却不舍得扔
第二步：整顿——优化空间布局、提升管理效率、保证生产安全
1. 整顿需划定明确的区域摆放物品与工具
2. 整顿的对象：原材料、产品、工具、叉车等
3. 整顿的主导者与参与者
4. 整顿的误区“排列”
5. 整顿七大技巧
1）树立典型
2）做出明确标识
3）活用好球区域
4）画出白线
5）可视化
6）便利化
工具：《6S看板》
第三步：清扫——将生产区域打扫干净
1. 清扫的场所：所有生产区域
2. 清扫的对象：所有基本面，包括看不见的地方
3. 清扫的主导者与参与者
4. 清扫四大技巧
1）区分污渍的种类和程度
2）看不见的地方也要清扫干净
3）巧妙的处理垃圾
4）准备清扫用具
5. 清扫四大原则
1）安全第一
2）优化清扫条件
3）清扫即检查
4）随时清扫
工具：《清扫区域职责划分图》、《清扫作业指导书目录》、《清扫作业指导书》、《设备清扫与检查作业指导书目录》、《设备清扫与检查作业指导书》
第四步：安全——有效管理危险源
1. 评估设备和工作区域内的危险源
1）危险源的定义
2）危险源的潜在危险性
3）危险源的存在条件
4）转化为事故的触发因素
2. 设备危险源分类与预防
1）设备使用危险：运行中防护不足引发的危险
2）设备保养危险：保养不当引发的危险
3）设备不合格危险：设备在安装中产生的危险
3. 材料与成品危险源分类
1）化学危险源
2）物理危险源
3）物流危险源
4. 职业健康安全
工具：《设备危险源管理目录》、《设备危险源管理表》、《设备保养检查记录表》、《化学危险源管理表》、•《物理危险源管理表》、《物流危险源管理表》
第五步：清洁——制定4S（整理、整顿、清扫、安全）的标准化文件
1. 清洁的本质：标准化
2. 清洁的对象：4S（整理、整顿、清扫、安全）
3. 清洁的主导者：6S推进委员会
4. 保持清洁的方法：形成标准化文件《6S管理手册》，建立标准，实现有法可依
工具：《6S看板目录》、《6S清扫作业指导书目录》、《6S推进委员会组织架构图》、《6S推进委员会主席任命书》、《6S推进委员会岗位职责》、《6S目标与工作方针》、《6S责任区域划分图》、《6S管理手册》
第六步：素养——持续纠正并不断完善6S标准
1. 素养的本质：持续纠正
2. 素养的基础：4S（行动）与《6S管理手册》（标准）
3. 素养的方法：通过《8D报告》持续改善
工具：《8D报告》
第三讲：现场6S状况点评。
企业提供本公司或各子公司6S检查报告和整改报告。对报告进行点评
第四讲：课后企业6S管理的正式导入或完善工作
一、明确6S目标
1. 设定6S目标
2. 寻找6S目标
二、确定6S推进条件
1. 企业6S初步待整改内容
2. 确定6S工作的资源（人力、物力、财力）
3. 确定6S推进工作的计划
4. 制定《6S管理手册》完成计划
5. 事前准备和启动
案例：通过《警世贤文--勤奋篇》勉励6S推行委员会负重前行
讲师背景| Introduction to lecturers
19年资 深工厂管理经验
国家高级企业教练师
恒力机械设备有限公司精益生产顾问
曾任：昆山宏讯电子（台资上市） | 项目经理
曾任：上海鼎讯电子（台资上市） | 项目经理
曾任：华勤技术股份（大型民营企业） | 生产总监
曾任：东莞华贝电子（中国民营500强） | 筹建办主任、物流部/品质部总监
❒ 全程主导3个新厂筹建，其中东莞华贝稳步发展至今规模已达上万人
❒ 累计主操盘100+个生产项目，百分百成功交付，客户满意度高达98%
擅长领域：现场管理/生产管理/班组长/5S管理/安全生产
28个生产项目管理，把握全局提升资源配置率
——在华贝电子任职期间主导与华为、比亚迪、富士康、东芝、西门子等大型企业合作的生产项目，规范作业手法，精细化运营提升了16%的生产效率，每月量产数十万，年产值突破3亿元，每年节约成本4000+万元。
3个工厂指导建立，统筹协调推动可持续发展
——指导澳门咀香园和华贝电子（珠海、东莞）建厂，并在10年筹建东莞华贝科技，主导园区规划建设、生产管理、员工招聘等日常管理，员工突破万人，荣居2021年中国民营企业500强第291位，2021年中国制造业民营企业500强中荣居第166位。
实战经验：
邱老师在生产制造领域深耕近20年，从生产一线做到高管，深知生产线的每个环节运作，善用失效模式分析建立有效预防机制，8D报告寻找问题产生根源，从六个方面（产量、质量、安全、成本、交期、文化）践行精益生产思想支持企业持续改善：
→ 提升产能：在不增加人员和设备的情况下，为宏讯电子优化生产线，打破原有生产模式与流水线设计，使得产能提升100%，为市场营销提供争取客户的有利条件。
→ 降本增效：为鼎讯电子导入新项目试产与量产，组织部门使用新工艺技术，有效压缩项目研发周期10-20%，提升了产品竞争力。通过工艺改进等措施解决出现的设计问题，在保证产品质量的前提下帮助客户消耗已有库存，避免了数十万元原材料的报废损失。
→ 实力认证：为华贝电子建立企业质量管理体系和一支专业的内审团队，并带领团队在4个月内拿到国内要求最严格的高含金量SGS四标管理体系认证（ISO9000、ISO14000、ISO18000、QC080000），促使企业综合管理水平迈上新台阶，为电子厂拿下大厂订单奠定了基础。
邱老师将近20年的生产管理经验转化为实操技能，擅长通过教练式辅导和精益化工具为企业打造思想先行、行动落地、团结高效的“知行合一”学习型组织。目前已经为西门子、华贝电子、格力等百余家企业的生产管理赋能，促进生产作业标准化与管理改进持续化：
→ 曾为昆山宏讯电子科技讲授《5S管理》、《班组长必备技能》等课程，将新产品从设计标准转化为生产标准与品质标准，大大提升了生产良率与产能，累计授课23期。
→ 曾为华贝电子讲授《PMC管理》《物料台账管理和生产计划制定》《质量管理体系的有效落地》《精益生产的知行合一》等课程，有效推动公司的管理体系建设，让员工积极参与企业精益生产的改善和提升，累计52期。
→ 为华勤技术建设并培训代工厂驻厂团队，讲授《班组长的有效沟通》《质量管理》等课程，与代工厂建立有效沟通机制，确保生产顺利进行及品质的有效管控，累计授课5期。
部分项目案例：
→ 黄岩金字塔塑料厂-精益生产优化项目（时间：10个月）
结果：指导企业建立质量管理体系，通过现场对精益生产落地实操指导，优化了生产流程，提升生产效率23%，降低成本30%，新增专利6项。通过对生产半成品库存的5S管理，根据市场需求清理库存，在一个月内减少40%仓库使用区域。
→ 常州贝升服饰-生产计划与物料控制咨询项目（时间：6个月）
结果：协助客户建立质量管理体系，对客户全员进行管理体系培训及落地辅导，通过对供应链的管理提升，生产材料成本下降13%，计划达成率提升提升23%
→ 轮特环境科技-精益生产优化项目（时间：5个月）
结果：协助客户建立质量管理体系及优化现场5S管理，其中通过对管理体系系统性的规划，找到管理上的漏洞与无效部分，同时通过对生产区域的重新规划和梳理，提升生产效率32%。
→ 常州恒力机械-全面生产维护项目（时间：1个月）
结果：协助客户对生产设备和工具建立TPM管理制度，落实全员管理保证生产的正常进行，设备稼动率提升20%以上。
《价值驱动：精益生产的知行合一》
《利他共赢：金牌班组长管理技能提升》
《秩序井然：5S现场管理推进精益革新》
《精益管理：TPM全面生产维护推进实战》
《节流创利：PMC生产计划与物料控制》
《化险为夷：生产一线的安全管理能力提升》
国有企业：中电通信、拉萨高新控股、柳梧城投投资、柳梧城投商贸、柳梧城投物业、柳梧城投高新实业、柳梧城投体育健康管理、柳梧城投招商服务、柳梧城投水务、柳梧新区城投净土产业投资、姜堰国有资产投资集团、江苏泰姜保安服务、江苏国粮粮食购销、高邮市好地方运河文化旅游开发集团、无锡灵山景区经营股份、高邮市好地方运河文化旅游开发集团……
制造企业：富士康、伟创力、比亚迪、西门子、三洋、东芝、格力、上海金陵、光弘科技、宁波波导、闻泰科技、金红叶纸业（苏州工业园区）、常州市恒力机械设备、轮特环境科技、浙江黄岩金字塔塑料厂、无锡市锐冲自动化控制设备、蓝博制氢……
电子通信：华为、中兴、联想、摩托罗拉、索尼、华勤技术、希姆通信息技术、展讯通信、东莞华贝电子科技、天长市柱朝电子、昆山宏讯电子、上海鼎讯电子、天长市东升电子……
建筑工程：建业恒安工程管理股份、泰州市国辰开发建设、泰州国源开发建设、柳梧城投置业、柳梧城投商业地产运营管理、柳梧城投市政工程、柳梧城投项目建设管理、柳梧城投园林绿化工程管理、拉萨纳龙建筑材料……
其他：澳门咀香园珠海工厂、江苏中汇知识产权代理、南京美斯玛微电子技术、上臣地板、恒洁卫浴、常州贝升服饰、常州市恒泰家具、常州刘师傅碗留香餐饮管理、无锡市宠物业协会、无锡市健新房地产经纪、上海朝柱实业、西藏四新实业……
Service Procedure
Service Advantages
我们拥有几百家各类企业的项目咨询基础、多行业数据库、多年的行业经验，并对企业进行深度研究和剖析，总结出一系列深入的观点和经验。
我们的咨询方案的设计过程秉承“知行合一”的理念，既具备理论知识，又重视项目的实操性。经过多年的经验，我们积累了丰富的案例库，涉及18个领域，近千个案例，并将案例与咨询项目完美结合。
我们的咨询团队分布于各大领域，拥有多年的业内从业经验，具备丰富的企业管理实操经验。在定制咨询方案前，我们会为客户匹配多位业内咨询师，供客户进行比对选择，根据客户需求及问题，定制化地设计咨询方案，确保项目的顺利进行。
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