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珀菲特企业管理
Karen /郑老师
KEY WORDS OF Corporate Training
联系我们：
13382173255（Karen郑老师）
学员背景| Course Background
参加对象：企业管理者、厂长、生产（制造）部经理、生产管理人员、精益推行人员、相关的生产，设备，质量工程师、主管，以及人事，财务等致力于改善流程，减少库存和浪费的人员
授课形式：内训
授课天数：2 天
课程收益| Program Benefits
生产效率提升 20% - 60%
生产周期缩短 50% - 80%
在制品库存降低 50% - 90%
成品库存降低 30% - 50%
原材库存降低 25% - 40%
人工成本降低 15% - 30%
利润率提升 30% - 80%
课程大纲| Course Outline
精益生产的概念和基本原则
精益生产的历史
七大浪费
精益的最佳生产方式 – “单件流”
“单件流”生产的十大优势
工厂如何因地制宜的实现“单件流”
“单件流”的推行步骤
现场布置分析
布置的作用与画法
布置原则
布置的基本形式
研究布置的七个步骤
怎样使用目前状况图
改进布置的分析手法
练习：某公司改进仓库零件布置图 现状 – 1
练习：某公司改进仓库零件布置图 理想图
生产节拍和生产线平衡分析
个别效率与整体效率
生产节拍
生产线编成效率
平衡损失率
练习题 (一)
实战演练（视频分析与解说）
设备设计考虑原则
选择容昜被拆遣的设备
设备要裸体才好
有弹性的设备
作业面力求狭窄
机器的“三不”原则
把输送带变成“成长带”
输送带做成“成长带”的步骤
人员的稳定化
一个流生产线为改善活动之始
人员安定取决于“标准作业”
制定节拍时间
由“水蜘蛛”来做“非标准作业”
“少人化”有利于人员的安定
生产流线员工“多制程操作”
“多能工”实施要点
实施“多能工”要讲究技巧
快速教导部属的方法
标准作业指导书
多能工盘点和实施计划
动作的三不原则
动作改善的二十一个原则
设备的稳定化
不要为设备而生产
造成设备时间损失的现象
错误的维修观念
全员生产保全
自主保全的阶段
故障是什么？
潜在缺陷
迈向零故障
减少瞬间停机
品质的稳定化
追求零不良
品质的三不政策
不良有三种
零不良的原则
防呆法
零不良源流管理的战术
管理的稳定化
人的管理最重要
管理好部属的四原则
丰田人比较聪明吗
有自律神经的现场
5S和目视化管理
目视化管理常用道具
现场照妖镜
计划稳定化
走在平坦的路上
生产计划要像切寿司一样
为什么要平稳生产
平稳化的技巧
混流生产是平稳化的最高境界
从批量生产脱胎而出
超市化生产
自动仓库不用了
后拉式生产法
用看板来削减库存
看板生产的条件
看板的生产规则
看板的种类
讲师背景| Introduction to lecturers
精益生产管理专家 | 资 深培训师
13 年世界 500 强制造经验・9 年咨询培训实战・一汽大众常年合作顾问
专业认证：
▶ 中国高级精益运营师 | WFA 国际促动引导师（
▶ 日本丰田精益培训师 | AI 人工智能授证训练师
行业顾问：一汽大众汽车公司常年合作顾问
教育背景：企业工商管理硕士（MBA）
职业经历
日本丰田（世界 500 强） | 精益培训师
日本夏普（世界 500 强） | 制造部部长
林达公司（制造业企业） | 制造副总经理
典型项目案例
江苏某民营企业现场改善项目
挑战：车间布局混乱、库存积压严重、人工效率低下
解决方案：
▶ 重新规划物流路线，实施 “单件流” 生产模式，减少无效搬运 1800 次 / 日。
▶ 导入看板管理系统，建立标准作业组合票，优化 30 + 岗位作业流程。
成果：当年节约成本并创造收益 1200 万元，生产效率提升 30%，库存周转率提高 50%。
某汽车零部件企业精益转型项目
动作：设计 “班组自主改善” 机制，开展 TWI（督导人员训练）培训，建立 QC 七工具应用流程。
数据：员工改善提案年均增长 300 项，不合格率从 0.8% 降至 0.3%，客户交付准时率从 85% 提升至 98%。
精益课程类： 《TPM - AM 自主保养》 《TPM–KAIZAN 个别改善》 《TPM – PM 计划保养》 《LP - 精益生产》 《LP – 单件流》 《LP–VSM 价值流》 《LP–SMED 快速切换》 《LP – 七大浪费》 《LP – KANGBANG 看板拉动》 《LP –POKEYOKA 防呆管理》 《LP – 生产线平衡&布局》 《LP – 改善与A3 报告》 《LP – 标准化作业》 《标准工时管理》 《6S 管理》 《PMC 生产计划与物料控制》 《IE – 工业工程》 《5S 之可视化管理》 《从精益战略到精益运营》 《精益物流》 《精益改善周》 《精益 3P 新工厂设计》 《基于企业现状打造自动化工厂》 领导力类：
《MTP – 中层主管训练》 《SST – 基层主管训练》 《从技术走向管理》 《PMP 工厂项目管理》 《有效沟通》 《TTT – 内部讲师培训》 | 一线班组建设类： 《TWI – JI 工作教导》 《TWI – JR 工作关系》 《TWI – JM 工作改善》 《TWI – JS 工作安全》 《新生代员工管理》 《一线主管 TPM 设备管理》 《一线主管计划管理》 《一线主管交期物料管理》 《一线主管六项技能训练》 《一线主管品质管理》 《一线主管现场冲突管理》 《一线主管综合技能训练》 《一线主管团队建设》 《一线主管自我管理》 《一线主管时间管理》 《一线主管成本管理》 质量管理类： 《6 西格玛绿带培训》 《品质意识提升》 《TQM 全面品质管理》 《问题分析与解决》 《 8D 问题分析与解决》 《PDCA 实战应用》 《QC 七大手法》 《新 QC 七大手法》 《解决品质问题技巧》 《QCC 品管圈》 《 DFMEA 失效模式与后果分析》 《PFMEA 失效模式与后果分析》 《SPC 过程统计控制》 《APQP 先期质量策划程序》 |
Service Procedure
Service Advantages
我们拥有几百家各类企业的项目咨询基础、多行业数据库、多年的行业经验，并对企业进行深度研究和剖析，总结出一系列深入的观点和经验。
我们的咨询方案的设计过程秉承“知行合一”的理念，既具备理论知识，又重视项目的实操性。经过多年的经验，我们积累了丰富的案例库，涉及18个领域，近千个案例，并将案例与咨询项目完美结合。
我们的咨询团队分布于各大领域，拥有多年的业内从业经验，具备丰富的企业管理实操经验。在定制咨询方案前，我们会为客户匹配多位业内咨询师，供客户进行比对选择，根据客户需求及问题，定制化地设计咨询方案，确保项目的顺利进行。
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We are? Talent training and intelligent manufacturing solutions provider.
What we do ?Provide organizational performance improvement and talent learning development business.
Customers:Each year, we serves more than 1000 enterprises (including fortune 500 enterprises, joint venture factories, state-owned enterprises, rapidly developing private enterprises and industry-leading enterprises).
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基层管理内训
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工厂运营咨询项目
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