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珀菲特企业管理
Karen /郑老师
KEY WORDS OF Corporate Training
联系我们：
13382173255（Karen郑老师）
学员背景| Course Background
参加对象：管理者
授课形式：内训
授课天数：2 天
课程背景| Course Background
众所周知，丰田汽车公司连续第四年成为汽车销量和利润的王者！成功的秘诀之一就是开创了一种全新的生产管理模式 – 丰田生产方式（Toyota Production System,TPS）.当工业4.0还只是概念层面的时候，TPS 却可以说世界制造史上现实的一大奇迹！可到底什么是精益生产？其实精益生产是给企业提供了一个最佳的解决方案，科学灵活地实行 TPS 可以设计并生产出高品质低成本的产品，并能快速响应顾客需求，达到以最小的投入实现最大产出的目的。现在对于 TPS 的研究已经遍布全世界，众多研究与推广 TPS 的企业都已获得相当可观的成果。目前中国的市场环境让企业面临着比以往更多的来自低成本、短周期和高品质等方面的压力正是在企业全面推精益生产的最佳时机！可很多企业在真正推行时，总是不能系统的看待企业存在的问题，往往是：头痛医头，脚痛医脚的推行怪圈！究其根源的多半是不能从系统面，科学的看待企业存在的各项问题。此精益系列课程将让你站在更高的位置如何将企业存在的现状问题与科学的精益系统理论做有机整合。《精益均衡生产与快速切换》这门具体课程，让学员们掌握理解均衡生产的重要意义，理解供应链牛鞭效应，掌握均衡排产方法和掌握经济批量计算方法；完成公司均衡排产模式设计
课程收益| Program Benefits
均衡排产的概念和意义；
供应链牛鞭效应沙盘体验；
牛鞭效应的应对方法；
均衡排产方法；
经济批量计算；
均衡排产的步骤；
公司均衡排产规划
理解快速切换的意义掌握快速切换五大步骤
掌握5S在快速切换中的运用
课程大纲| Course Outline
均衡生产
客户需求在数量和品种上的波动
生产为什么会不均衡？各行各业为什么会有淡旺季？：供应链的牛鞭效应
案例：牛鞭效应的沙盘模拟
丰田生产系统与均衡化生产的关系
均衡生产的意义：抵消客户需求之波动
什么是批量生产：每个型号都一次生产全部的需求量
批量生产对库存的影响
均衡生产（平准化生产）：生产平均产品组合及数量
为什么采用均衡化生产？
均衡化生产可能减弱需求的波动
生产排程方式：按订单生产、平均生产、均衡生产
按订单生产的弊端
平均生产的弊端
均衡化生产的理由：客户的需要每天都在发生没有规律的变化
均衡化生产和多重每日循环
每周均衡式生产排程方式
每日均衡式生产排程方式
数量均衡生产与品种均衡生产
均衡化以供应链的影响
丰田生产计划模型：市场预测、客户订单、三个月滚动排程、10 天滚动日排程、交货指令
经济批量计算:可换线时间、可换线次数、换线循环次数、经济批量
均衡排产与经济批量的练习
如何选择均衡化的方式
看板拉动与均衡化生产
均衡生产箱
均衡模式的库存计算方式
均衡生产实施的十大步骤：零件选择、快速切换、确定零件生产顺序、计算经济批量、按均衡原则创建均衡排产格式、制定均衡排产计划、模拟设置零件库存水平、建立原始库存、按均衡排产组织生产、持续改善
均衡生产案例
精益物流概述
传统物流的现状与“痛点”
什么是精益？什么是精益物流？
精益物流与作用与收益
精益物流的要素与原理
精益物流的构成要素
精益物流实现利器 – 精益系统、JIT 准时制、看板拉动
精益生产系统：平准化、同步化物流、标准化作业、单件流、多能工、生产节拍、工厂内部超市、TWI、SMEM、看板、X矩阵、七大浪费、VSM、TQM、TPM、可视化、防错法、安灯系统、A3报告、OEE、自主维护、自働化、5S
JIT(准时制生产)的定义
支撑实现 JIT 生产的不二法则：看板拉动
看板是什么？
看板的放置
精益物料拉动原则：客户需要什么？哪里需要？什么时间需要？需要多少？都能第一时间满足
推动式生产的弊端
丰田拉动式生产的起源：大野耐一的构想
看板的微观作用：提示信息、有效控制库存、暴露问题等
看板的宏观作用：物流顺畅、防止过量生产、生产操作的有效控制、提高需求变化的灵活性、有助于供应链管理等
推动看板管理的运用原则：100% 合格品、先进选出等
案例：丰田有效运用看板高效率运行展示
看板的运作程序
看板的种类：成品看板、取料看板、生产看板、采购看板、临时看板
各种看板的使用、制作、推行
取料看板流程
取料看板的循环方式和周期计算
案例：英格索兰取料看板系统的有效运用
什么是取料看板收集箱
取料看板收集箱的使用及制作
生产的看板的循环方式
什么是生产看板收集箱
生产看板收集箱的使用及制作
看板不同的表现形式：卡片、空容器、空管等
看板如何与主生产计划相配合
案例：某知名企业看板拉动系统展示
使用看板拉动的条件：5S、容器、完整的拉动系统
企业推行看板管理的实施步骤
看板实施的准备工作：高层达成共识、各项指标要达成的效果、制作看板推行计划时间表、组织完成看板系统培训、选择推行看板系统的样板线体、样板线体的推行与实施等
BOM(标准材料表)的定义
BOM 的产品结构层次
PFEP (产品料号计划)的定义
PFEP 之内容：零件号、零件尺寸、每天使用量、准确的使用位置、准确的存放位置、订单频率、供应商、单位包装规格等
设置 PFEP 的作用
PFEP 案例展示
线边仓库的物料规划
线边仓库的包装原则：品质保护、管控原则、数量原则、重量原则
高效线边仓库物料布局方式
线边仓库物料放置方式
规划配送物料方式：看板补充、顺序补充、成套配送
超市库存量计算和控制
采购看板数量计算、交货天数计算、缓冲库存计算、最低库存量计算
取货看板数量计算
生产拉动看板的推行流程
生产看板数量计算
生产看板制作的关键指标：生产批量、最小及最大库存等
计算补充周期
补充周期的计算步骤
编制看板的流程
推行看板管理成功的六大提问
看板系统的模拟训练
看板流程的维持和检查
看板超市库存的持续改进
精益物流规划与配送
精益物流的定义
游戏：两个工厂物流成本一样吗？为什么？
案例：肯德基物流路线规划
收集各单元间的五项基本信息
绘制工厂现状单元布局图
绘制单元关系从至图
绘制数据列表排序图
单元与单元关系密切程度
绘制单元关系从至转换图
工厂单元间布局之原则
如何按关系图重新对工厂单元进行布局
工厂单元间布局练习
智能物流
什么是智能物流？
智能物流概述及现状
智能物流未来能对我们生活的转变
京东智能物流案例分析
阿里巴巴智能物流案例分析
亚马逊智能物流案例分析
未来智能物流的发展趋势
第七章 答疑和讨论
讲师背景| Introduction to lecturers
精益生产管理专家 | 资 深培训师
13 年世界 500 强制造经验・9 年咨询培训实战・一汽大众常年合作顾问
专业认证：
▶ 中国高级精益运营师 | WFA 国际促动引导师（
▶ 日本丰田精益培训师 | AI 人工智能授证训练师
行业顾问：一汽大众汽车公司常年合作顾问
教育背景：企业工商管理硕士（MBA）
职业经历
日本丰田（世界 500 强） | 精益培训师
日本夏普（世界 500 强） | 制造部部长
林达公司（制造业企业） | 制造副总经理
典型项目案例
江苏某民营企业现场改善项目
挑战：车间布局混乱、库存积压严重、人工效率低下
解决方案：
▶ 重新规划物流路线，实施 “单件流” 生产模式，减少无效搬运 1800 次 / 日。
▶ 导入看板管理系统，建立标准作业组合票，优化 30 + 岗位作业流程。
成果：当年节约成本并创造收益 1200 万元，生产效率提升 30%，库存周转率提高 50%。
某汽车零部件企业精益转型项目
动作：设计 “班组自主改善” 机制，开展 TWI（督导人员训练）培训，建立 QC 七工具应用流程。
数据：员工改善提案年均增长 300 项，不合格率从 0.8% 降至 0.3%，客户交付准时率从 85% 提升至 98%。
精益课程类： 《TPM - AM 自主保养》 《TPM–KAIZAN 个别改善》 《TPM – PM 计划保养》 《LP - 精益生产》 《LP – 单件流》 《LP–VSM 价值流》 《LP–SMED 快速切换》 《LP – 七大浪费》 《LP – KANGBANG 看板拉动》 《LP –POKEYOKA 防呆管理》 《LP – 生产线平衡&布局》 《LP – 改善与A3 报告》 《LP – 标准化作业》 《标准工时管理》 《6S 管理》 《PMC 生产计划与物料控制》 《IE – 工业工程》 《5S 之可视化管理》 《从精益战略到精益运营》 《精益物流》 《精益改善周》 《精益 3P 新工厂设计》 《基于企业现状打造自动化工厂》 领导力类：
《MTP – 中层主管训练》 《SST – 基层主管训练》 《从技术走向管理》 《PMP 工厂项目管理》 《有效沟通》 《TTT – 内部讲师培训》 | 一线班组建设类： 《TWI – JI 工作教导》 《TWI – JR 工作关系》 《TWI – JM 工作改善》 《TWI – JS 工作安全》 《新生代员工管理》 《一线主管 TPM 设备管理》 《一线主管计划管理》 《一线主管交期物料管理》 《一线主管六项技能训练》 《一线主管品质管理》 《一线主管现场冲突管理》 《一线主管综合技能训练》 《一线主管团队建设》 《一线主管自我管理》 《一线主管时间管理》 《一线主管成本管理》 质量管理类： 《6 西格玛绿带培训》 《品质意识提升》 《TQM 全面品质管理》 《问题分析与解决》 《 8D 问题分析与解决》 《PDCA 实战应用》 《QC 七大手法》 《新 QC 七大手法》 《解决品质问题技巧》 《QCC 品管圈》 《 DFMEA 失效模式与后果分析》 《PFMEA 失效模式与后果分析》 《SPC 过程统计控制》 《APQP 先期质量策划程序》 |
Service Procedure
Service Advantages
我们拥有几百家各类企业的项目咨询基础、多行业数据库、多年的行业经验，并对企业进行深度研究和剖析，总结出一系列深入的观点和经验。
我们的咨询方案的设计过程秉承“知行合一”的理念，既具备理论知识，又重视项目的实操性。经过多年的经验，我们积累了丰富的案例库，涉及18个领域，近千个案例，并将案例与咨询项目完美结合。
我们的咨询团队分布于各大领域，拥有多年的业内从业经验，具备丰富的企业管理实操经验。在定制咨询方案前，我们会为客户匹配多位业内咨询师，供客户进行比对选择，根据客户需求及问题，定制化地设计咨询方案，确保项目的顺利进行。
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We are? Talent training and intelligent manufacturing solutions provider.
What we do ?Provide organizational performance improvement and talent learning development business.
Customers:Each year, we serves more than 1000 enterprises (including fortune 500 enterprises, joint venture factories, state-owned enterprises, rapidly developing private enterprises and industry-leading enterprises).
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