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珀菲特企业管理
Karen /郑老师
KEY WORDS OF Corporate Training
联系我们：
13382173255（Karen郑老师）
学员背景| Course Background
参加对象：企业总负责人，技术总监，工艺总监，项目总监及经理层管理人员，精益项目推进者；
授课形式：内训
授课天数：2 天
课程背景| Course Background
3P的含义，即三个英文单词Production Preparation Process的缩写，翻译成中文含义为生产准备流程。3P源自于丰田公司精益设计的方法，并有大野耐一弟子中尾千寻先生在欧美企业推广现场改善而发扬光大。3P将精益设计和改善文化融入到产品设计和制程设计的过程中，形成一套模块化的方法。它不仅仅关注产品和流程的设计，同时关注QDT（即最佳质量、设定的需求量和节拍时间）等精益思想的注入，当然3P还有一个重要的输出，即合适的成本。3P的方法论是基于团队工作方法、精益的原则和工具来设计产品和流程。用3P的方法论即可以设计工作的流程，又可以设计优质的产品。输出最佳的品质、最低的成本并按照客户的要求的数量、最快的制造时间.总结而言，3P的含义是生产准备流程。3P的目标是一击即中，像打篮球一样，在投产的第一天即生产出零缺陷的产品、所有的流程都按照单件流动、并且以安全有效的方式运营。3P的核心思想是希望我们在第一次就把事情做对，包括产品和流程。另外很多精益从业者，学习了一堆的精益工具，到了工厂现场，面对复杂的流程、频繁的变化、难以揣摩的人性、企业内部政治的诡秘，往往无所适从，用不对工具是常态，用不好工具是常事。一根小木棍，有人用来当柴火，有人用它成为了伟大的卡拉扬；一台电脑，有人用来终日游戏，有人用它成为了扎克伯格；一个棒冰厂，有人会把它经营成破产企业，宗庆后却把棒冰厂变成了哇哈哈。精益3P则把你所学的各种工具串接在一起，用它们去预估投产之后的各种复杂情况，去模拟优化生产线运作的每一个步骤和环节，在过程中去除浪费、提高产线平衡率，然后再度模拟和验证，反复循环，直到诞生团队公认的最佳方案。用很少的投入，实现工厂或者生产线的精益布局，从源头上消除浪费。让新工厂第一年就进入盈利模式！
课程收益| Program Benefits
掌握生产准备流程的原理、工具和实施步骤并能够进行生产线设计及线边设计；
能够掌握布局模拟的七种方法，并能够将新的布局标准化；
能够改善工厂现有物流状况，减少七大浪费
了解生产准备流程(3P)的具体内容（简介及其在世界范围内的应用、实施步骤、工具/方法、输出清单、管理流程的改进）
了解实践工厂现状，将学习到的管理工具应运到实践工厂；
理论和实践后疑惑及心得分享并谈论；3P应运在自己公司的问题点分解讨论；
课程大纲| Course Outline
第一章 精益 3P （生产准备流程）简介
3P 概论；
3P 的起源
3P 推行成功案例：波音公司。。。
3P 活动日常安排；
3P 警句；
3P 团队活动安排；
活动需遵循的基本概念和原则
成功3P团队活动的基本步骤
3P 工序一览表
第二章 布局及生产线设计调查
P.Q.分析；
工艺图和时间测量；
功能型布局VS流程型布局；
单件流产线；
大线VS小线；
节拍时间；
多能工；
小型线内设备；
线平衡；
工作站设计；
布局及产线设计原则
设备及工夹具开发活动中的软件及硬件
设备及工夹具开发管理的难点及挑战
第三章 线边设计
不同供应类型；
线边物料组织；
小容器；
特殊的大零件容器；
容器内零件安放；
单个零件供给；
手推车及滚筒；
成套零件；
适用于线边物料的容器种类；
定义小容器的过程；
如何引入小容器
第四章 布局沙盘模拟实战与七种设计
确定设计目标(生产力，投资，交付期)，
确定需求分析/节拍时间
精益3P 设计常用工具：生产物流动线图，产品鱼骨图，工艺流程图
7 种设计；
方案优选；
工序一览表；
Moonshine月光工作室；
山积图YAMAZUMI
第五章 标准作业
什么是标准作业；
标准作业法；
工时节约法则.
第六章 答疑与讨论
讲师背景| Introduction to lecturers
精益生产管理专家 | 资 深培训师
13 年世界 500 强制造经验・9 年咨询培训实战・一汽大众常年合作顾问
专业认证：
▶ 中国高级精益运营师 | WFA 国际促动引导师（
▶ 日本丰田精益培训师 | AI 人工智能授证训练师
行业顾问：一汽大众汽车公司常年合作顾问
教育背景：企业工商管理硕士（MBA）
职业经历
日本丰田（世界 500 强） | 精益培训师
日本夏普（世界 500 强） | 制造部部长
林达公司（制造业企业） | 制造副总经理
典型项目案例
江苏某民营企业现场改善项目
挑战：车间布局混乱、库存积压严重、人工效率低下
解决方案：
▶ 重新规划物流路线，实施 “单件流” 生产模式，减少无效搬运 1800 次 / 日。
▶ 导入看板管理系统，建立标准作业组合票，优化 30 + 岗位作业流程。
成果：当年节约成本并创造收益 1200 万元，生产效率提升 30%，库存周转率提高 50%。
某汽车零部件企业精益转型项目
动作：设计 “班组自主改善” 机制，开展 TWI（督导人员训练）培训，建立 QC 七工具应用流程。
数据：员工改善提案年均增长 300 项，不合格率从 0.8% 降至 0.3%，客户交付准时率从 85% 提升至 98%。
精益课程类： 《TPM - AM 自主保养》 《TPM–KAIZAN 个别改善》 《TPM – PM 计划保养》 《LP - 精益生产》 《LP – 单件流》 《LP–VSM 价值流》 《LP–SMED 快速切换》 《LP – 七大浪费》 《LP – KANGBANG 看板拉动》 《LP –POKEYOKA 防呆管理》 《LP – 生产线平衡&布局》 《LP – 改善与A3 报告》 《LP – 标准化作业》 《标准工时管理》 《6S 管理》 《PMC 生产计划与物料控制》 《IE – 工业工程》 《5S 之可视化管理》 《从精益战略到精益运营》 《精益物流》 《精益改善周》 《精益 3P 新工厂设计》 《基于企业现状打造自动化工厂》 领导力类：
《MTP – 中层主管训练》 《SST – 基层主管训练》 《从技术走向管理》 《PMP 工厂项目管理》 《有效沟通》 《TTT – 内部讲师培训》 | 一线班组建设类： 《TWI – JI 工作教导》 《TWI – JR 工作关系》 《TWI – JM 工作改善》 《TWI – JS 工作安全》 《新生代员工管理》 《一线主管 TPM 设备管理》 《一线主管计划管理》 《一线主管交期物料管理》 《一线主管六项技能训练》 《一线主管品质管理》 《一线主管现场冲突管理》 《一线主管综合技能训练》 《一线主管团队建设》 《一线主管自我管理》 《一线主管时间管理》 《一线主管成本管理》 质量管理类： 《6 西格玛绿带培训》 《品质意识提升》 《TQM 全面品质管理》 《问题分析与解决》 《 8D 问题分析与解决》 《PDCA 实战应用》 《QC 七大手法》 《新 QC 七大手法》 《解决品质问题技巧》 《QCC 品管圈》 《 DFMEA 失效模式与后果分析》 《PFMEA 失效模式与后果分析》 《SPC 过程统计控制》 《APQP 先期质量策划程序》 |
Service Procedure
Service Advantages
我们拥有几百家各类企业的项目咨询基础、多行业数据库、多年的行业经验，并对企业进行深度研究和剖析，总结出一系列深入的观点和经验。
我们的咨询方案的设计过程秉承“知行合一”的理念，既具备理论知识，又重视项目的实操性。经过多年的经验，我们积累了丰富的案例库，涉及18个领域，近千个案例，并将案例与咨询项目完美结合。
我们的咨询团队分布于各大领域，拥有多年的业内从业经验，具备丰富的企业管理实操经验。在定制咨询方案前，我们会为客户匹配多位业内咨询师，供客户进行比对选择，根据客户需求及问题，定制化地设计咨询方案，确保项目的顺利进行。
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We are? Talent training and intelligent manufacturing solutions provider.
What we do ?Provide organizational performance improvement and talent learning development business.
Customers:Each year, we serves more than 1000 enterprises (including fortune 500 enterprises, joint venture factories, state-owned enterprises, rapidly developing private enterprises and industry-leading enterprises).
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