专项突破——5S管理与现场可视化

专项突破——5S管理与现场可视化

参加对象：企业中基层、一线管理者、班组长、储备干部

课程费用：电话咨询（含：讲师费、税费、教材费、会务费、拍摄费）

授课天数：2 天

授课形式：内训

联系电话：400-008-4600；13382173255（Karen /郑老师）

官网：www.perfectpx.com

微信咨询：Karen（注明来意）

课程背景| Course Background

对于企业来说，成本增加的问题、管理的问题、经营的问题、人员的问题等等，一切都会在现场体现出来。所以必须具备现场现物的管理思想和行动风格，才能有效的为企业降低成本，解决所有问题。因为有了现场现物的管理思想和行动，健全工具能够随时显示问题和异常的状况，企业能建立起组织机制在现场迅速支援对应，日积月累培养人员能迅速在现场解决问题，对正在发生的问题和异常在当口处置解决，这是过程管理的办法，是抓现行犯的做法（对事），是成本最低的；在没有现场现物管理风格的情况下，比如有了质量或设备那方面的问题或异常，只能是事后追查原因，这是结果管理的办法，是追踪犯人的做法（对人），事实上只要是事后，肯定找不到真正原因的，不能对真正的原因采取措施同样的问题就不断重复发生，这样成本是很高的。

而5S管理就是非常好的一个工具，听过5S的企业很多，但推行满意的很少，归根结底是因为没有领会5S精髓，您在推行5S过程中是否遇到以下问题：

1. 推行前大家热情高涨，推行时却无从着手；

2. 虽然很重视很努力，效果却不明显；

3. 核心骨干很着急，员工却并不热心；

4. 收拾一次很容易，长期维持却很难；

5. 从来没有推行5S或参加5S培训，怎样才会让员工快速领悟5S精髓？

6. 大家对5S已经“免疫”，难于深化和提升……

本课程将站在企业的经营层面让大家深入理解现场管理的重要性，同时将结合老师多年来深入一线的辅导经验，给大家提供5S管理推进的方式方法和工具参考，让大家快速掌握5S推进要领，提升现场的目视化管理水平。

课程收益| Program Benefits

● 全面掌握实施5S的各类工具，如何持续和深化推行5S

● 全面掌握企业推行5S活动的要领、方法、步骤、技巧

● 深入理解企业经营管理与5S管理之间的关系

● 掌握现场可视化管理的各种要领技巧

● 掌握现场管理问题分析解决的系统思维

课程大纲| Course Outline

第一讲：精益与5S管理

一、精益管理思想体系

1. 精益经营思想：持续盈利

1）企业持续盈利四种途径

2）降低成本是最佳的有效途径

3）缩短过程周期时间是关键线索

2. 两大支柱：自动化和准时化

1）让正常和异常便于发现

2）在工序内造就质量

3）根据客户需求按节拍生产

3. 一大基石：现场5S管理

1）标准化是改善的基础

2）管理的本质是维持和改善

经验行为——表准整理——标准建立——持续改善

3）现场管理范围——现场管理六大要素：人、机、料、法、环、测

4）5S是标准化的基础

a 5S名称的由来

b 5S管理的作用

二、精益生产的两大关键

1. 现场观察

1）发现问题的真因：三现主义

2）识别现场的浪费：七大浪费

2. 团队合作

1）改善的专家是现场员工

2）全员参与发现问题改善

第二讲：5S管理实施——班组建设

一、5S班组建设三大关键

1. 做正确的事

2. 用正确的人

3. 建正确关系

二、5S执行规则建立

1. 5S推进三化原理：新鲜化、僵滞化、习惯化

2. 5S推进工作五大步骤

三、5S推进两大工作制度

1. 衡量评估标准

2. 检查绩效奖惩

四、5S推进工作宣传

第三讲：5S管理实施——内容实施

第一步：整理

1. 整理的内涵定义

案例分析：为什么要整理？

2. 确定四步整理对象

1）根据区域划分要和不要

2）根据使用频率来划分要和不要

3）根据物品使用状态来划分要和不要

4）不要的物品处理程序

3. 整理的方法三大工具解读

工具解读：红牌作战法——现场辅导效果最好

工具解读：犹豫不决法

工具解读：一半一半法

4. 整理的三大要点

1）管理者是关键

2）丢掉过去思想

3）整理的自检表

第二步：清扫

1. 清扫的内涵定义

2. 清扫的三零政策：零故障、零灾害、零事故

案例分析：为什么要清扫？

3. 确定清扫场所对象

4. 清扫的方法与用具准备

1）方法一：区分污渍的种类和程度

2）方法二：看不见的地方是清扫的重点

3）清扫用具的准备以及处理垃圾的方法

工具分享：清扫的自检表

第三步：整顿

1. 整顿的内涵定义

课堂互动：游戏“找数字比赛”

2. 明确整顿对象和责任人

3. 区别整顿与整齐

4. 整顿的30秒原则

5. 整顿的五大步骤

彻底整理——确定场所——放置方法——进行标识——典型参观

第四步：清洁

课堂讨论：清洁的内涵定义

1. 清洁的要点：标准化

2. 清洁的三不政策——不制造、不恢复、不扩散

3. 清洁的方法手段

1）可视化展示

2）竞赛化活动

第五步：素养

案例分析：大家评论谁是有素养的人？

1. 素养的形成：人情-法治-文治

2. 素养形成的方法

1）培训教育规则

2）信息的公开化

第四讲：5S管理实施——维持固化

1. 员工只喜欢做被检查的事情

工具分享：检查表的运用、三现检查表的运用、5S评估诊断表的运用、定置管理检查清单的运用

2. 定期评比检查的机制建立

第五讲：现场可视化管理

一、可视化管理的本质

案例互动：让一切一目了然

视频分享：提升效率便于管理

二、可视化管理十大范围

1. 颜色线条可视化

2. 空间地名可视化

3. 地面通道可视化

4. 物品材料可视化

5. 移动工具可视化

6. 设备电气可视化

7. 工具器具可视化

8. 安全警示可视化

9. 外围环境可视化

10. 工作进度可视化

讲师背景| Introduction to lecturers

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珀菲特顾问|郭峰民老师

讲师简介 / About the Program Leader

郭峰民老师精益管理专家

16年精益生产管理辅导经验

高级精益生产管理师

日本中部产业连盟研究员

曾任：振鸿钢铁集团|精益生产项目经理

曾任：南海现代企业集团|精益生产项目经理

曾任：科密集团|事业部管理师

专业认证：国际注册ACI职业沙盘模拟讲师、国际注册ITMI人才管理师、TPS实践家

出版著作：《工匠精神》、课程版权认证：《体验式精益生产》、《班组长管理》

曾主导操盘近20+个大型生产管理改善项目：国家电网、国家能源集团、水务集团、东莞松立塑胶实业、精煌金属等

郭老师自2008年起，专注于精益生产管理。擅长5s管理、现场可视化管理、企业降本增效等，具备丰富的知识储备（每年前往日本，研修丰田公司精益管理体系、与日本优秀企业家交流，萃取日本制造业的现场管理改善经验）和实战经验。曾推动珠三角多家行业龙头集团企业的生产管理项目改善，为企业实现生产指标大幅提升。

实战经验：

■ 曾任振鸿钢铁精益生产经理，通过精益生产管理理念，为企业建立生产管理制度，解决企业纯“人治”管理问题。实现成本降低689万元，工数低减率降低16%，工伤事故减少65%。

■ 曾任南海现代企业集团精益生产经理，运用5S、WPF等改善工具，解决企业组织结构臃肿问题，全面打造“精益化生产”，实现企业产量、质量直通率、换型效率分别提升20%、30%、48%，库存、设备故障率、安全事故费用分别下降25%、22%、63%。

■ 曾任科密集团事业部管理师，通过企业特色经营生产管理体制建立，帮助企业完成由“人治”向“法治”、由“能人管理”向“制度管理”的转变，形成“制度管人、流程管事”的规范管理，推进家族企业向国际化企业的转变。

部分项目案例：

【松立塑胶实业有限公司生产管理提升项目】

运用精益生产管理办法，帮助建立企业规范管理，解决无法满足日本客户质量、交期需求、库存积压严重等问题，实现企业所有产品顺利出口日本，企业现场效率提升120%。成本节约500万。

【冉彩印刷有限公司生产管理制度建设项目】

深入借鉴丰田生产方式的原理，通过提供管理改善工具，助力企业建立系统的生产管理机制，解决企业运行效率低下、排产无计划等问题，实现生产效率提升130%、产品合格率提升50%。

【精煌金属有限公司现场可视化建设项目】

通过运用精益生产管理原理，为企业建设现场可视化管理制度，实现现场可视化覆盖率达到86%，企业库存降低35%。

【德联邦盛科技公司生产管理提升项目】

通过5s生产管理方法，助力企业实现5S现场可视化覆盖率90%，通过建立生产计划协调会提升交期53%，一次性合格率提升20%，换模效率提升62%。

部分授课案例：

● 曾为南方电网、大唐南京发电厂等全国各发电厂提供《卓越班组长》、《精益生产》等课程培训，累计113期。

● 曾为振鸿钢铁、福建泉州水头集团、广州恒洁卫浴提供《现场管理》系列课程培训，累计60期

● 曾在广深等珠三角地区，开展公开课《企业精益生产》、《班组长管理》课程，累计开展30+期

● 曾为广东科密集团提供《一线主管训练》系列课程培训，累计24期

● 曾为南海现代企业集团提供《精益生产》，累计24期

● 曾为冉彩印刷有限公司、松立塑胶实业有限公司提供《现场管理》等课程培训，累计24期。

● 曾为凯华股份有限公司提供《卓越班组长》课程，累计8期。

● 曾为江西南昌机场供《精益领导力》课程，累计6期。

培训课程 / Training courses

《全面训练——全能型一线主管训练营》

《知行合一——全面认识精益生产》

《本领锻炼——班组长管理技能四大提升》

《专项突破——5S管理与现场可视化》

《重点拔高——现场管理与效率提升》

《关键突破——制造业降本增效》

《情景学习——沙盘模拟精益生产》

《精益领导力——管理者成长必经之路》

代表性客户 / PART OF TRAINED COMPANIES INCLUDED BUT NOT LIMITED TO

电力行业：大唐南京发电厂、华电广西新能源有限公司、福建华电储运公司、广东汇源通集团、福建核电集团、国家电网吉林省电力有限公司、东北电力设计研究院、国能神福发电有限公司、广东先达电业股份有限公司、青海省电力公司、大唐山东电力检修运营有限公司、三峡电能有限公司、国家电网七台河供电有限公司、华能黑龙江发电有限公司、吉林松江河水力发电有限公司、国能神福发电有限公司、云南临沧水电、华电广西新能源、湖北丹江供电公司、华电集团山东莱城发电厂、温州国网、南方电网、石家庄白山发电厂、邯郸龙山电厂、河北华电蔚州风电、湖北丹江电力有限公司、湖北丹江供电公司、吉林华能集团、贵州

粤黔电力有限公司、内蒙古大阪热电厂、巴彦淖尔热电厂、三峡水利发电厂、湖北国网供电公司、江苏如东电厂、抚顺供电公司、昭通三峡电厂、江西宜春电厂、哈电重工、内蒙古大板发电有限公司、大唐国际、云南临沧水电厂。

服务行业：中国民航江西机场、神朔铁路、泉州水务集团、无锡地铁、江西水投集团、有家全国连锁便利店、山西红刚餐饮有限公司、浙江交通集团、西安梁子餐饮配送集团、太原河东鹳鹊楼餐饮有限公司、东莞端起碗餐饮有限公司、瑞美珠宝、保利云东海高尔夫、风神物流、平安保险、信诚保险、仟家行、中国完美、新时代企业、江盐集团、深圳支点财务咨询；

教育行业：领军人才培训中心、苏州协鑫大学、新与成商学院、浙江商业技术学院、京涵教育集团、亚洲城市大学、香港亚洲商学院、亚太欧联商学院、大成国启教育、万企联合商学院；

制造行业：广东益生齿康医疗科技、国分精密（佛山）公司、江西南昌美晨电子科技、福田汽车、湖南水口山有色金属、广州洋泰金属制品公司、恒洁卫浴、惠州雷曼光电科技有限公司、苏州敏芯股份有限公司、南昌欧菲微电子、鸿特精密技术有限公司、广东先导集团、凯乐德卫浴、广州晟启能源设备有限公司、企一照明、漫步者音箱、中山联凯印刷、广东信达电器、江西百胜智能科技、欧辉客车、广州名达全球电气、海昌包装材料有限公司、九州风机集团、亿美佳钢化玻璃、铤创利电子科技、新美鱼实业集团、冉彩印刷材料、松立塑胶实业有限公司、镇泰成科技有限公司、光耀玻璃工艺品有限公司、科密集团、南海现代国际企业、银一百创新铝业、一百铜业、奥马电器、振鸿钢铁集团、永胜加工、钢盛焊管、江门生物、广州广冷华旭制冷空调有限公司、广东新昇科技电器有限公司、广州柏盛包装有限公司、广州新禧莱科技有限公司、德胜电子科技有限公司、广州雅西皮具、天奴卫浴配件、康奈可汽车配件、长能包装、星朗印刷、力澜峰家具、德联邦盛科技、湖南有色金属投资有限公司、宏邺电器、安徽豪家集团；

建筑行业：山河建筑集团、神朔铁路公司、长盛建筑公司、江西天龙林业集团、等上1000家企业。

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