看板拉动与均衡生产

看板拉动与均衡生产

参加对象：厂长，生产经理，物流经理，精益主管，车间主任，工程师

课程费用：电话咨询（含：讲师费、税费、教材费、会务费、拍摄费）

授课天数：2 天

授课形式：内训

联系电话：400-008-4600；13382173255（Karen /郑老师）

官网：www.perfectpx.com

微信咨询：Karen（注明来意）

课程背景| Course Background

KANBAN 与均衡生产给您一套系统的物流和生产组织解决方案，工厂的物流和生产效率，节约占地面积，降低成本和提升交付能力，全面提升企业运营绩效。不少企业生产现场计划混乱，物料的供给及需求不匹配一边是缺料，一边是过量的库存。随着客户需求的多品种小批量，企业面临着需求不均衡，无法及时满足市场需求。另一方面，生产现场物流路线不合理，配送不及时，存在这大量的搬运浪费。

课程收益| Program Benefits

 能运用提高准时交付率、降低库存、提高效率的方法；
 全面理解、系统掌握、体验 Kanban拉动流程和运用方法；
 能使用零件规划体系；
 学会合理计算库存方法；
 掌握零件超市规划方法；
 能独立规划公司零件超市；
 熟悉物流改善方法。

课程大纲| Course Outline

目标	培训内容	培训方法
学员介绍	讲师自我介绍	学员进行自我介绍，并提出针对本次培训
	培训的时间安排、内容大纲和注意事项	的期望。
	学员自我介绍及对课程的期望	的期望。
精益益生产体系介绍	为什么要实施精益生产	结构推理
	精益生产体系结构	讨论
	精益生产的作用	动画展示
	精益生产与传统批量生产的核心区别	沙盘模拟
休息 10:30-10:45
LANBAN 概述	KANBAN 介绍	讲解
	KANBAN 是什么	图片展示
	KANBAN 的起源
	KANBAN 的基本功能
	KANBAN 的种类
KANBAN 流程	取料看板流程	讲解
	材料 KANBAN 拉动的起点	动态模拟
	在线材料存储方式	讨论
	KANBAN 收集方式	案例说明(照片/录像)
	KANBAN 分配方式	问/答
	超市管理模式
	生产 KANBAN 流程
	紧急 KANBAN 流程
	KANBAN 模拟流程
	KANBAN 环节案例
午餐时间 12:00-13:30
KANBAN 模拟游戏	第一轮：传动批量生产方式模拟	角色扮演/体会
	传统生产流程设计	流程运行
	角色分配	运营指标分析
	传统生产流程设计	改善方法讨论
	运营指标核算	工厂经营绩效对比
	财务指标核算
	改进方式讨论
	第二轮：取料 KANBAN 拉动
	取料 KANBAN 流程设计
	角色调整

	运营指标核算
	财务指标核算
	改进方式讨论
	第三轮：生产 KANBAN 拉动
	生产 KANBAN 流程设计
	角色调整
	运营指标核算
	财务指标核算
	改进方式讨论
	总结讨论
	KANBAN 循环模式
休息 16:00-16:15
KANBAN 计算	取货 KANBAN 计算	讲解
	KANBAN 数量	讨论
	材料安全库存	练习
	生产 KANBAN 计算
	KANBAN 数量
	在制品安全库存
	信号 KANBAN 计算
	KANBAN 计算案例和练习
第二天
目标	培训内容	培训方法
KANBAN 运行条件	KANBAN 运行条件	讲解
	5S 基础	讨论
	把 KANBAN 附在容器上	案例(照片)
	把节拍时间生产
	均衡化排产
	得到保证的质量
	全面超市化管理
	没有 KANBAN 不生产/不搬运
KANBAN 与均衡生产	批量排产方式	讲解
	均衡排产方式	讨论
	需求与排产方式分析	案例(照片)
	追求需求按订单方式	动态展示
	平均生产
	均衡产量
	均衡产量和产品组合
	供应链需求的牛鞭效应

	均衡生产的优势
	成品均衡化排产
	均衡生产箱
休息 10:30-10:45
KANBAN 方式的缺陷	KANBAN 方式的缺陷与弥补	讲解
	其他拉动方式运用	讨论
	KANBAN 与 MRP II 的关系与运用	案例(照片/录像)
	拉动系统设计
	拉动系统案例
KANBAN 实施步骤	KANBAN 实施前期准备	讲解
	零件规划	讨论
	零件规划表内容	案例说明
	零件信息变更流程	问/答
	零件规划流程和授权	问/答
午餐时间 12:00-13:30
KANBAN 实施步骤	超市规划设计	讲解
	选定超市地址	讨论
	选择零件储存方式	案例说明(照片)
	计算库存和场地需求	问/答
	区域规划和地址码定义
	零件标识、最高/低库存标识
	先进先出控制
	溢料控制
休息 14:30-14:45
KANBAN 实施步骤	物料路线规划	讲解
	线边物料放置方式	讨论
	搬运方式	练习
	物料配送时间计算	案例(照片/录像)
	物料配送路线图
	编制 KANBAN 实施流程
	KANBAN 系统培训
	KANBAN 流程模拟修正
	KANBAN 维持
	KANBAN 流程检查内容
	KANBAN 检查方式
休息 15:45-16:00
KANBAN 流程改进	库存分析和控制	讲解
KANBAN 流程改进	搬运改善	讨论

总结

搬运活性系数

总结与答疑

案例(照片/录像)

讨论

讲师背景| Introduction to lecturers

了解更多

珀菲特顾问|朱成百老师

讲师简介 / About the Program Leader

精益管理专家、丰田系高级顾问

精益项目总监\高级顾问\高级讲师
学历：中国科学技术大学工商管理硕士

履历：
◇ 海尔大学特聘精益顾问
◇ 惠普质量与供应链管理学院精益生产顾问讲师
◇ 六和丰田精益总监
◇ 六丰机械 TPS事务经理

资格：
◇ 日本丰田专业研修生
◇ TWI日本产业训练协会授权讲师
◇ JIPM日本设备维护协会合作讲师
◇ 多家企业常年精益生产顾问

专长：
生产效率提升、生产现场浪费分析与改善、精益生产管理实战、生产流程分析与改善、KANBAN生产方式、精益价值流分析、精益项目实施与推进技巧、单元化生产与线平衡分析、TPM全面生产维护、TWI一线主管技能提升、精益布局与物流改善、精益仓储管理与运作实务、5S推行实务操作、目视化管理的高级技巧等；十多年的咨询顾问经验，对机加工、装配型、流程型等企业有丰富的管理改善经验。

咨询与培训特色：

朱老师十七年制造企业工作经历，行业产品涉及航天、化工、汽车、电子、纸业、纺织、热加工等，系统的理论知识和丰富的实践经验使其培训课程生动有趣，能对学员提出的问题快速回应。所设计的教材与企业及学员情况相结合，通俗易懂，保证培训质量。

朱老师从事丰田生产方式推进工作10多年。多次在日本丰田及其相关工厂研修及进行辅导等，能熟练把TPS的系统理论与企业实际结合，创造生产领域的最大价值，对于丰田汽车整套模式构建了适合其它企业推进的全面精益系统，能够为各类制造型企业所运用，对集团式工厂的发展非常有效。

朱老师在项目推行方面极具造诣，短暂的现场考察中发现企业的问题所在，设计符合企业特点的解决方案。辅导其提出的“目标导向”原则能确保企业在项目改造过程中不盲目运用生产的工具方法，避免走弯路、走错路，确保企业的短期收益回报和持续发展机制，企业的收益最大化是其推行项目的宗旨，成本节约是其最大的特色。

培训课程 / Training courses

001《 TWI一线管理者技能提升训练》
002《工厂精益5S推进实战》
003《 TPM丰田式自主保全推进》
004《精益价值流分析与改善-VSM 》
005《精益生产核心实战工具训练》
006《精益现场改善实战训练》
007《精益成本压缩》
008《快速换模实施SMED》
009《如何识别与消除工厂浪费》
010《新工厂精益布局及优化》

代表性客户 / PART OF TRAINED COMPANIES INCLUDED BUT NOT LIMITED TO

咨询培训服务过代表企业有中国化工集团、航天晨光、航天精工、中国中车、国泰集团、宏发股份、华晨宝马、深圳比亚迪、利优比、大连奥镁、博格华纳、YKK、欧姆龙、艾迪玛斯、上海库卡机器人KUKA、上海石库门酒业、广州联亚集团、浙江万新鞋业、新界泵业、膜华科技、艾默生电气、天旗科技、速亚动力总成、特变电工、宏大、耀崴光电、奥斯伯格、东南汽车、奇瑞汽车、火炬能源、乾照光电、正泰集团、格瑞德、万泰电子、鲍斯服饰、博世、强生制药、梅克朗、罗姆电子、大昌机械、大金空调、山东正和、蓝星石化、安邦电化、鸿鹤化工等。

部分项目案例-化工行业：

公司介绍：中国化工集团公司是经国务院批准，于2004年5月组建的国有大型企业，隶属国务院国资委管理。中国化工是世界500强企业，中国最大的基础化学的制造企业。自2004年成立以来，秉承“老化工，新材料”的发展理念，中国化工集团实现了超常规跨越式发展。2013年资产总额2725亿元，销售收入2440亿元。
项目介绍：精益价值流分析，构建理想精益价值流。
时间周期：10个月
项目目标：发掘现流程问题点，降低生产制造成本，常减压收率提升20%；
项目成果：收率提升28.9%，在制品库存降低27.3%;发掘出了问题点共48项，其中完成42项，4项正在进行中，2项作为遗留问题列入集团公司次年持续改进项目处理；按截止11月20日改善效果测算，年创效益达1523.86万元。通过推进精益价值流项目，使我们的团队协作能力大幅上升，有效地锻炼了我们小组成员的组织协调能力。

部分项目案例-汽车行业：

公司介绍：中国中车主要从事轨道交通装备新材料、新工艺、新装备、新技术的研究开发及其科技成果的产业化，是我国机车车辆材料及制造工艺的专业研究机构，轨道交通装备关键零部件高科技产业化基地。
项目目标：在示范区进行现场作业管理和品质管理，构建精益运营管理系统。
时间周期：8个月
项目目标：设备自主保养实施，MTBF,MTTR,OEE指标数据库建立；生产效率提升20%；全面目视化建立、内部物流优化；
项目成果：
（1）加工车间效率提升25％；
（2）全车间在制品库存下降46.3%；
（3）全车间设备泄漏率降低53%，加工设备故障率降低35%，
（4）全车间进行物流优化，实施配送，建立Andon系统，达到及时化配送。

部分项目案例-电子电器：

企业介绍：某电器集团公司拥有几十年的继电器研发和制造经验，是中国继电器行业的龙头企业，综合经济效益位居国内同行业之首，同时也是全球主要的继电器生产销售厂商之一。

项目背景：公司目前居行业前列，管理水平、市场机会与竞争对手相比虽略高一筹，但行业竞争异常激烈，故打造核心竞争力是当务之急公司高层高瞻远瞩，对提升公司精益化管理有强力欲望，修筑一条可持续发展的管理体系。

咨询项目：精益现场改善

时间周期：10个月

项目目标：希望本项目达到：生产效率明显提升20%、管理水平、管理能力得以提升，打造优秀团队；优化物流流程，工艺布局符合产品工艺，消除在制品，制程防错（不合格流出）

项目成果：工时效率提升68.4%，作业人数减少32%，在制品减少68.9%；多能工化率提升至96%；培养了一大批精益人才，整个公司形成了良好的改善氛围。

开课地点

开课时间

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智能工厂解决方案

新员工培养解决方案

企业内训课关键词

珀菲特顾问|朱成百老师

讲师简介 / About the Program Leader

培训课程 / Training courses

代表性客户 / PART OF TRAINED COMPANIES INCLUDED BUT NOT LIMITED TO

服务流程

服务优势

对行业特性的深刻理解

丰富的案例库及落地方案

经验深厚的咨询团队

关于珀菲特顾问

我们是？人才培养与智能制造解决方案提供商。

我们做什么？承接组织绩效提升与人才学习发展业务。

服务的客户：世界五百强企业、合资工厂、国有企业、快速发展的民营企业、行业领头企业。

2011年成立

6000+

600000+

1500+

10000+

800+

20+

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