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珀菲特企业管理
Karen /郑老师
KEY WORDS OF Corporate Training
参加对象：总经理/副总、厂长/经理、车间主任/班组长、6S推行干事/现场改善工程师
课程费用：电话咨询（含：讲师费、税费、教材费、会务费、拍摄费）
授课天数：2 天
授课形式：内训
联系电话：400-008-4600；13382173255（Karen /郑老师）
官网：www.perfectpx.com
微信咨询：Karen（注明来意）
课程背景| Course Background
您想知道怎样可让企业工作环境焕然一新，整洁优美吗？
您想知道如何使岗位工作标准规范、安全高效吗？
您想知道如何使企业的现场管理成本得到大大降低吗？
您想知道怎样快速提升员工的士气、使企业焕发强大活力吗？
那么，请您暂时放下手中的工作，带着问题来吧！
世界500强企业先进的现场管理理念、精彩纷呈的生动案例、实用有效的管理方法和技巧……
在这里，精益管理实战专家朱成百老师与您一起分享您所想要的答案,
更重要的是：您在两天后就可以成为卓越现场管理的推行者！
课程收益| Program Benefits
◆ 学会最优规划，使现场整齐、干净、有序，最大限度地节约空间，提升现场操控。
◆ 学会精简物流支出，减少不增值活动的产生，化繁为简，降低日常经营成本。
◆ 学会通过5S检查与训练消除隐患，全面提升工作场所安全，削减企业隐性费用支出。
◆ 学会建立有效的5S持续推行技巧与科学流程，确保企业全员遵循5S工作理念。
◆ 学会掌握使5S与TPM等其他管理方式相结合，使之共同成为推动精益生产的有力工具。
◆ 学会建立系统化的5S管理平台和5S活动标准评价体系，将它纳入到企业文化之中。
◆ 学会开展5S提案活动，提升全员整体素质，带给企业持续发展动力和长远效益。
课程大纲| Course Outline
第一部分 5S基础篇
一、现场管理意识
1、现场管理的特征与目标 2、现场与市场 3、现场改善心态
4、海尔“四字”原则 5、韩国三星的现场标杆 6、一流现场案例分享
二、5S意识
1、5S的起源与发展 2、5S关系图 3、5S成效图
4、5S推行原则 5、5S活动推行误区 6、海尔5S大脚印
三、浪费
1、增值与非增值 2、七大浪费 3、八零工厂
4、5S与QCDSPM
第二部分 5S推进篇
一、整理推进快刀斩乱麻 二、倡导提领法则 三、整理不良的对策与分析
◆ 老鼠蟑螂法则 ◆ 四两拨千斤区分法 ◆ 挖掘非必需品的最大价值 ◆ 实战现场案例分享
四、整顿的推进重点 五、地物明朗化 六、预防“三无”现象
◆ 最小最美最简约 ◆ 物料寻找百态图 ◆ “三要素”“三易” ◆ 实战现场案例分享
七、彻底清扫杜绝污染源 八、提高可动率 九、点检与点检通道优化
◆ 洗澡运动 ◆ 大会战法 ◆ 实战现场案例分享
十、清洁的斜坡球论 十一、制度与标准化模型建立
◆ 透明管理 ◆ 吉尼斯法 ◆ 3U MEMO法 ◆实战现场案例分享
十二、素养的推进重点 十三、标杆推进 十四、团队作战
◆ 十年树木百年树人 ◆ 形式、行事、习惯三部曲 ◆ 十贴强心剂 ◆ 实战现场案例分享
第三部分 5S方法篇
一、定置管理 二、定置范围与步骤 三、参数控制与异常预防
◆定置“三要素” ◆“三定”原则 ◆“六不让”改善法
四、现场可视化管理要点 五、3级标准管理方法 六、可视化的合理分类
◆ “周哈利”之窗 ◆“五感”与可视化 ◆ 实战现场案例分享
七、颜色管理与视觉原理 八、企业文化与基础设施
◆ 引线作战与定位线 ◆ 车间区域颜色与环境选择 ◆ 油漆使用易忽视规范
九、看板管理三大要素
◆ 看板的种类 ◆ 看板在5S管理中的应用 ◆ 看板的使用原则
十、识别管理大全
◆ 员工识别的对象和方法 ◆ 设备识别的对象和方法 ◆ 材料识别的对象和方法
◆ 作业环境识别的对象和方法 ◆ 作业方法识别的对象和方法 ◆ 实战现场案例分享
十一、形迹管理 十二、定点拍摄 十三、红牌作战
第四部分 5S督导篇
一、建立5S推行组织 二、拟定推进方针和目标 三、拟定计划和实施方法
◆ 5S教育培训细则 ◆ S5宣传策划细则
四、5S推行过程 五、样板区的选择与总结推广
◆ 由点到面拓展 ◆ 由面到点巩固
六、5S绩效考核 七、确定评比方法 八、5S纠正与预防
◆ 查核最优法则 ◆ 评比与奖惩
九、提案改善活动
第五部分 持续改进篇
一、5S推进中易存在问题 二、问题意识与五现手法 三、PDCA与SDCA递进
◆ 8D经典原则 ◆ 5W2H经典原则 ◆ 5WHY经典原则
四、改善与创新 五、日常管理与改善 六、激发创新思维
◆ 十二思路改善法 ◆ IE手法
七、标准化 八、防错法（POKA—YOKE）
◆ 标准化的特点与种类 ◆ 作业的标准化
第六部分 5S延伸篇
一、5S与制造业精益生产LP模式 二、5S与设备维护管理TPM的推行
三、5S与合理化 四、办公室5S 五、文件5S
六、会议5S 七、5S拓展 八、5S问与答
讲师背景| Introduction to lecturers
精益管理专家、丰田系高级顾问
精益项目总监\高级顾问\高级讲师
学历：中国科学技术大学工商管理硕士
履历：
◇ 海尔大学 特聘精益顾问
◇ 惠普质量与供应链管理学院 精益生产顾问讲师
◇ 六和丰田 精益总监
◇ 六丰机械 TPS事务经理
资格：
◇ 日本丰田专业研修生
◇ TWI日本产业训练协会授权讲师
◇ JIPM日本设备维护协会合作讲师
◇ 多家企业常年精益生产顾问
专长：
生产效率提升、生产现场浪费分析与改善、精益生产管理实战、生产流程分析与改善、KANBAN生产方式、精益价值流分析、精益项目实施与推进技巧、单元化生产与线平衡分析、TPM全面生产维护、TWI一线主管技能提升、精益布局与物流改善、精益仓储管理与运作实务、5S推行实务操作、目视化管理的高级技巧等；十多年的咨询顾问经验，对机加工、装配型、流程型等企业有丰富的管理改善经验。
咨询与培训特色：
朱老师十七年制造企业工作经历，行业产品涉及航天、化工、汽车、电子、纸业、纺织、热加工等，系统的理论知识和丰富的实践经验使其培训课程生动有趣，能对学员提出的问题快速回应。所设计的教材与企业及学员情况相结合，通俗易懂，保证培训质量。
朱老师从事丰田生产方式推进工作10多年。多次在日本丰田及其相关工厂研修及进行辅导等，能熟练把TPS的系统理论与企业实际结合，创造生产领域的最大价值，对于丰田汽车整套模式构建了适合其它企业推进的全面精益系统，能够为各类制造型企业所运用，对集团式工厂的发展非常有效。
朱老师在项目推行方面极具造诣，短暂的现场考察中发现企业的问题所在，设计符合企业特点的解决方案。辅导其提出的“目标导向”原则能确保企业在项目改造过程中不盲目运用生产的工具方法，避免走弯路、走错路，确保企业的短期收益回报和持续发展机制，企业的收益最大化是其推行项目的宗旨，成本节约是其最大的特色。
001《 TWI一线管理者技能提升训练》
002《 工厂精益5S推进实战》
003《 TPM丰田式自主保全推进》
004《 精益价值流分析与改善-VSM 》
005《 精益生产核心实战工具训练》
006《 精益现场改善实战训练》
007《 精益成本压缩》
008《 快速换模实施SMED》
009《 如何识别与消除工厂浪费》
010《 新工厂精益布局及优化》
咨询培训服务过代表企业有 中国化工集团、航天晨光、航天精工、中国中车、国泰集团、宏发股份、华晨宝马、深圳比亚迪、利优比、大连奥镁、博格华纳、YKK、欧姆龙、艾迪玛斯、上海库卡机器人KUKA、上海石库门酒业、广州联亚集团、浙江万新鞋业、新界泵业、膜华科技、艾默生电气、天旗科技、速亚动力总成、特变电工、宏大、耀崴光电、奥斯伯格、东南汽车、奇瑞汽车、火炬能源、乾照光电、正泰集团、格瑞德、万泰电子、鲍斯服饰、博世、强生制药、梅克朗、罗姆电子、大昌机械、大金空调、山东正和、蓝星石化、安邦电化、鸿鹤化工等。
部分项目案例-化工行业：
公司介绍：中国化工集团公司是经国务院批准，于2004年5月组建的国有大型企业，隶属国务院国资委管理。 中国化工是世界500强企业，中国最大的基础化学的制造企业。 自2004年成立以来，秉承“老化工，新材料”的发展理念，中国化工集团实现了超常规跨越式发展。2013年资产总额2725亿元，销售收入2440亿元。
项目介绍：精益价值流分析，构建理想精益价值流。
时间周期：10个月
项目目标：发掘现流程问题点，降低生产制造成本，常减压收率提升20%；
项目成果：收率提升28.9%，在制品库存降低27.3%;发掘出了问题点共48项，其中完成42项，4项正在进行中，2项作为遗留问题列入集团公司次年持续改进项目处理；按截止11月20日改善效果测算，年创效益达1523.86万元。通过推进精益价值流项目，使我们的团队协作能力大幅上升，有效地锻炼了我们小组成员的组织协调能力。
部分项目案例-汽车行业：
公司介绍：中国中车主要从事轨道交通装备新材料、新工艺、新装备、新技术的研究开发及其科技成果的产业化，是我国机车车辆材料及制造工艺的专业研究机构，轨道交通装备关键零部件高科技产业化基地。
项目目标：在示范区进行现场作业管理和品质管理，构建精益运营管理系统。
时间周期：8个月
项目目标：设备自主保养实施，MTBF,MTTR,OEE指标数据库建立；生产效率提升20%；全面目视化建立、内部物流优化；
项目成果：
（1）加工车间效率提升25％；
（2）全车间在制品库存下降46.3%；
（3）全车间设备泄漏率降低53%，加工设备故障率降低35%，
（4）全车间进行物流优化，实施配送，建立Andon系统，达到及时化配送。
部分项目案例-电子电器：
企业介绍：某电器集团公司拥有几十年的继电器研发和制造经验，是中国继电器行业的龙头企业，综合经济效益位居国内同行业之首，同时也是全球主要的继电器生产销售厂商之一。
项目背景：公司目前居行业前列，管理水平、市场机会与竞争对手相比虽略高一筹，但行业竞争异常激烈，故打造核心竞争力是当务之急公司高层高瞻远瞩，对提升公司精益化管理有强力欲望，修筑一条可持续发展的管理体系。
咨询项目：精益现场改善
时间周期：10个月
项目目标：希望本项目达到：生产效率明显提升20%、管理水平、管理能力得以提升，打造优秀团队；优化物流流程，工艺布局符合产品工艺，消除在制品，制程防错（不合格流出）
项目成果：工时效率提升68.4%，作业人数减少32%，在制品减少68.9%；多能工化率提升至96%；培养了一大批精益人才，整个公司形成了良好的改善氛围。
Service Procedure
Service Advantages
我们拥有几百家各类企业的项目咨询基础、多行业数据库、多年的行业经验，并对企业进行深度研究和剖析，总结出一系列深入的观点和经验。
我们的咨询方案的设计过程秉承“知行合一”的理念，既具备理论知识，又重视项目的实操性。经过多年的经验，我们积累了丰富的案例库，涉及18个领域，近千个案例，并将案例与咨询项目完美结合。
我们的咨询团队分布于各大领域，拥有多年的业内从业经验，具备丰富的企业管理实操经验。在定制咨询方案前，我们会为客户匹配多位业内咨询师，供客户进行比对选择，根据客户需求及问题，定制化地设计咨询方案，确保项目的顺利进行。
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