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珀菲特企业管理
Karen /郑老师
KEY WORDS OF Corporate Training
参加对象:企业管理人员(不超50人效果最佳)
课程费用:电话咨询(含:讲师费、税费、教材费、会务费、拍摄费)
授课天数:2 天
授课形式:内训
联系电话:400-008-4600;13382173255(Karen /郑老师)
官网:www.perfectpx.com
课程背景| Course Background
环境会对人的潜意识产生影响,从而影响一个人的外在行为。在图书馆会自发的保持安静,在西餐厅会优雅的吃饭,在酒吧则是随着摇滚疯狂。
6S管理主要为企业创造一个良好的工作环境,6S管理的成果将会直接对企业的各经营环节产生影响,但在现实中很多6S现场管理却往往出现坚持不下去的情况。
根据目前企业6S管理的实际情况,本课程通过“厘清概念、树立样板、制定标准、全面实施、交叉检查、持续纠正”的6S管理模型,经过理论讲解和现场实战,现场展示6S管理的价值,快速掌握6S管理技巧,养成持续6S的工作习惯。
课程收益| Program Benefits
● 掌握6S推行委员会的组织建设和岗位职责;
● 熟练使用6S看板用于现场管理;
● 规范清扫作业标准,建立6S管理手册;
● 学会使用5D报告持续完善6S管理。
课程大纲| Course Outline
第一讲:6S管理的起源与价值
一、追根溯源:6S的历史和发展
1. 6S的定义——5S+安全
6S的起源——二战后的日本工业振兴
3. 6S的范围——所有制造业都需要6S
4. 6S的延伸——居家环境整理、电脑手机的存储空间整理
5. 安全的范围——作业安全、职业健康
二、厘清目标:6S实现企业生产价值
1. 梳理企业6S管理目标
互动:什么原因我们要学习6S管理?
2. 探索理想中的6S场景
互动:我们认为的6S是怎样的?
组建团队:成立并确定各岗位成员
1)主席:负责整个推行委员会工作
2)人事委员:负责6S团队的人力资源管理,确定根据6S管理需要增加6S推行委员会成员
3)财务委员:对6S管理的费用支出做预算和统计
4)质量委员:对6S管理的实行结果做监督检查
5)技术委员:协助有需要的部门做6S管理技术支持,包括现场布置指点、6S小工具制作等
6)宣传委员:对6S管理的过程做宣传
7)生产委员:负责监督企业各区域6S方案制定与执行工作,如企业规模较大,可配若干副总监
8)时间委员:负责在计划启动或完成时间提醒各部门,并在6S推行委员会开会时做时间提醒工作
——明确6S推行委员会职责与规章制度
——建立死党关系,在6S管理中死党互相支持做好6S工作
工具:《6S推行委员会组织架构图》、《6S推行委员会岗位职责》、《6S推行委员会工作流程》
第二讲:6S管理实操与标准化
第一步:整理——及时丢弃无用之物
1. 整理的对象
1)报废的设备
2)损坏的工具
3)停产产品的模具
4)残破的宣传画等
5)存在危险且无法修复的设施、设备和物品
2. 丢弃的标准:
1)功能丧失且无维修价值
2)存在危险且无法修复
3)不再使用
3. 整理的主导者与参与者
4. 整理五大技巧
1)红色标签法:对不需要的物品贴上红色标签,进行可视化判断是否有用
2)犹豫不决时的处理方法:设置临时放置区,一个月时间缓冲后确定是否丢弃
3)一半一半的丢弃:前两种方法确定要丢的物品,暂时下不了决心全部丢弃,可以按此方法丢弃,或者三分之一逐步丢弃
4)不要堆积,当场丢弃:任何物品不给堆积的空间,及时做到随时丢弃
5)反复进行:要经常进行,而不是只进行一次
故事分享:花钱买罪受
7. 整理的要点
1)下定整理的决心要果断和坚定
2)丢掉过去的东西,再次利用的几率不高
3)没有不能丢的,只是丢时机不同
8. 无用之物的产生
1)不需要但又没报废的
2)现在需要,但有剩余
3)感觉用的上却没用过
4)不需要却不舍得扔
第二步:整顿——优化空间布局、提升管理效率、保证生产安全
1. 整顿需划定明确的区域摆放物品与工具
2. 整顿的对象:原材料、产品、工具、叉车等
3. 整顿的主导者与参与者
4. 整顿的误区“排列”
5. 整顿七大技巧
1)树立典型
2)做出明确标识
3)活用好球区域
4)画出白线
5)可视化
6)便利化
工具:《6S看板》
第三步:清扫——将生产区域打扫干净
1. 清扫的场所:所有生产区域
2. 清扫的对象:所有基本面,包括看不见的地方
3. 清扫的主导者与参与者
4. 清扫四大技巧
1)区分污渍的种类和程度
2)看不见的地方也要清扫干净
3)巧妙的处理垃圾
4)准备清扫用具
5. 清扫四大原则
1)安全第一
2)优化清扫条件
3)清扫即检查
4)随时清扫
工具:《清扫区域职责划分图》、《清扫作业指导书目录》、《清扫作业指导书》、《设备清扫与检查作业指导书目录》、《设备清扫与检查作业指导书》
第四步:安全——有效管理危险源
1. 评估设备和工作区域内的危险源
1)危险源的定义
2)危险源的潜在危险性
3)危险源的存在条件
4)转化为事故的触发因素
2. 设备危险源分类与预防
1)设备使用危险:运行中防护不足引发的危险
2)设备保养危险:保养不当引发的危险
3)设备不合格危险:设备在安装中产生的危险
3. 材料与成品危险源分类
1)化学危险源
2)物理危险源
3)物流危险源
4. 职业健康安全
工具:《设备危险源管理目录》、《设备危险源管理表》、《设备保养检查记录表》、《化学危险源管理表》、·《物理危险源管理表》、《物流危险源管理表》
第五步:清洁——制定4S(整理、整顿、清扫、安全)的标准化文件
1. 清洁的本质:标准化
2. 清洁的对象:4S(整理、整顿、清扫、安全)
3. 清洁的主导者:6S推进委员会
4. 保持清洁的方法:形成标准化文件《6S管理手册》,建立标准,实现有法可依
工具:《6S看板目录》、《6S清扫作业指导书目录》、《6S推进委员会组织架构图》、《6S推进委员会主席任命书》、《6S推进委员会岗位职责》、《6S目标与工作方针》、《6S责任区域划分图》、《6S管理手册》
第六步:素养——持续纠正并不断完善6S标准
1. 素养的本质:持续纠正
2. 素养的基础:4S(行动)与《6S管理手册》(标准)
3. 素养的方法:通过《5D报告》持续改善
工具:《5D报告》
第三讲:车间建立6S看板样板(演练)
——打造改善样板,寻找2-3个问题点做样板
1. 寻找问题点并现场拍照
2. 分析问题产生原因,提出改善对策
3. 全员动手进行改善
实操1:改善后现场同角度拍照并将两次照片打印出来作为6S看板悬挂现场
实操2:以一对死党为一组,寻找其他6S问题点,一组一个问题点按照样板步骤进行改善
3. 对结果拍照并打印制作成6S看板
4. 对6S整改过程做总结报告
第四讲:课后企业6S管理的正式导入或完善工作
一、明确6S目标
1. 设定6S目标
2. 寻找6S目标
二、确定6S推进条件
1. 企业6S初步待整改内容
2. 确定6S工作的资源(人力、物力、财力)
3. 确定6S推进工作的计划
4. 制定《6S管理手册》完成计划
5. 事前准备和启动
案例:通过《警世贤文--勤奋篇》勉励6S推行委员会负重前行
讲师背景| Introduction to lecturers
19年资 深工厂管理经验
国家高级企业教练师
恒力机械设备有限公司精益生产顾问
曾任:昆山宏讯电子(台资上市) | 项目经理
曾任:上海鼎讯电子(台资上市) | 项目经理
曾任:华勤技术股份(大型民营企业) | 生产总监
曾任:东莞华贝电子(中国民营500强) | 筹建办主任、物流部/品质部总监
❒ 全程主导3个新厂筹建,其中东莞华贝稳步发展至今规模已达上万人
❒ 累计主操盘100+个生产项目,百分百成功交付,客户满意度高达98%
擅长领域:现场管理/生产管理/班组长/5S管理/安全生产
28个生产项目管理,把握全局提升资源配置率
——在华贝电子任职期间主导与华为、比亚迪、富士康、东芝、西门子等大型企业合作的生产项目,规范作业手法,精细化运营提升了16%的生产效率,每月量产数十万,年产值突破3亿元,每年节约成本4000+万元。
3个工厂指导建立,统筹协调推动可持续发展
——指导澳门咀香园和华贝电子(珠海、东莞)建厂,并在10年筹建东莞华贝科技,主导园区规划建设、生产管理、员工招聘等日常管理,员工突破万人,荣居2021年中国民营企业500强第291位,2021年中国制造业民营企业500强中荣居第166位。
实战经验:
邱老师在生产制造领域深耕近20年,从生产一线做到高管,深知生产线的每个环节运作,善用失效模式分析建立有效预防机制,8D报告寻找问题产生根源,从六个方面(产量、质量、安全、成本、交期、文化)践行精益生产思想支持企业持续改善:
→ 提升产能:在不增加人员和设备的情况下,为宏讯电子优化生产线,打破原有生产模式与流水线设计,使得产能提升100%,为市场营销提供争取客户的有利条件。
→ 降本增效:为鼎讯电子导入新项目试产与量产,组织部门使用新工艺技术,有效压缩项目研发周期10-20%,提升了产品竞争力。通过工艺改进等措施解决出现的设计问题,在保证产品质量的前提下帮助客户消耗已有库存,避免了数十万元原材料的报废损失。
→ 实力认证:为华贝电子建立企业质量管理体系和一支专业的内审团队,并带领团队在4个月内拿到国内要求最严格的高含金量SGS四标管理体系认证(ISO9000、ISO14000、ISO18000、QC080000),促使企业综合管理水平迈上新台阶,为电子厂拿下大厂订单奠定了基础。
邱老师将近20年的生产管理经验转化为实操技能,擅长通过教练式辅导和精益化工具为企业打造思想先行、行动落地、团结高效的“知行合一”学习型组织。目前已经为西门子、华贝电子、格力等百余家企业的生产管理赋能,促进生产作业标准化与管理改进持续化:
→ 曾为昆山宏讯电子科技讲授《5S管理》、《班组长必备技能》等课程,将新产品从设计标准转化为生产标准与品质标准,大大提升了生产良率与产能,累计授课23期。
→ 曾为华贝电子讲授《PMC管理》《物料台账管理和生产计划制定》《质量管理体系的有效落地》《精益生产的知行合一》等课程,有效推动公司的管理体系建设,让员工积极参与企业精益生产的改善和提升,累计52期。
→ 为华勤技术建设并培训代工厂驻厂团队,讲授《班组长的有效沟通》《质量管理》等课程,与代工厂建立有效沟通机制,确保生产顺利进行及品质的有效管控,累计授课5期。
部分项目案例:
→ 黄岩金字塔塑料厂-精益生产优化项目(时间:10个月)
结果:指导企业建立质量管理体系,通过现场对精益生产落地实操指导,优化了生产流程,提升生产效率23%,降低成本30%,新增专利6项。通过对生产半成品库存的5S管理,根据市场需求清理库存,在一个月内减少40%仓库使用区域。
→ 常州贝升服饰-生产计划与物料控制咨询项目(时间:6个月)
结果:协助客户建立质量管理体系,对客户全员进行管理体系培训及落地辅导,通过对供应链的管理提升,生产材料成本下降13%,计划达成率提升提升23%
→ 轮特环境科技-精益生产优化项目(时间:5个月)
结果:协助客户建立质量管理体系及优化现场5S管理,其中通过对管理体系系统性的规划,找到管理上的漏洞与无效部分,同时通过对生产区域的重新规划和梳理,提升生产效率32%。
→ 常州恒力机械-全面生产维护项目(时间:1个月)
结果:协助客户对生产设备和工具建立TPM管理制度,落实全员管理保证生产的正常进行,设备稼动率提升20%以上。
《价值驱动:精益生产的知行合一》
《利他共赢:金牌班组长管理技能提升》
《秩序井然:5S现场管理推进精益革新》
《精益管理:TPM全面生产维护推进实战》
《节流创利:PMC生产计划与物料控制》
《化险为夷:生产一线的安全管理能力提升》
国有企业:中电通信、拉萨高新控股、柳梧城投投资、柳梧城投商贸、柳梧城投物业、柳梧城投高新实业、柳梧城投体育健康管理、柳梧城投招商服务、柳梧城投水务、柳梧新区城投净土产业投资、姜堰国有资产投资集团、江苏泰姜保安服务、江苏国粮粮食购销、高邮市好地方运河文化旅游开发集团、无锡灵山景区经营股份、高邮市好地方运河文化旅游开发集团……
制造企业:富士康、伟创力、比亚迪、西门子、三洋、东芝、格力、上海金陵、光弘科技、宁波波导、闻泰科技、金红叶纸业(苏州工业园区)、常州市恒力机械设备、轮特环境科技、浙江黄岩金字塔塑料厂、无锡市锐冲自动化控制设备、蓝博制氢……
电子通信:华为、中兴、联想、摩托罗拉、索尼、华勤技术、希姆通信息技术、展讯通信、东莞华贝电子科技、天长市柱朝电子、昆山宏讯电子、上海鼎讯电子、天长市东升电子……
建筑工程:建业恒安工程管理股份、泰州市国辰开发建设、泰州国源开发建设、柳梧城投置业、柳梧城投商业地产运营管理、柳梧城投市政工程、柳梧城投项目建设管理、柳梧城投园林绿化工程管理、拉萨纳龙建筑材料……
其他:澳门咀香园珠海工厂、江苏中汇知识产权代理、南京美斯玛微电子技术、上臣地板、恒洁卫浴、常州贝升服饰、常州市恒泰家具、常州刘师傅碗留香餐饮管理、无锡市宠物业协会、无锡市健新房地产经纪、上海朝柱实业、西藏四新实业……
Service Procedure
Service Advantages
我们拥有几百家各类企业的项目咨询基础、多行业数据库、多年的行业经验,并对企业进行深度研究和剖析,总结出一系列深入的观点和经验。
我们的咨询方案的设计过程秉承“知行合一”的理念,既具备理论知识,又重视项目的实操性。经过多年的经验,我们积累了丰富的案例库,涉及18个领域,近千个案例,并将案例与咨询项目完美结合。
我们的咨询团队分布于各大领域,拥有多年的业内从业经验,具备丰富的企业管理实操经验。在定制咨询方案前,我们会为客户匹配多位业内咨询师,供客户进行比对选择,根据客户需求及问题,定制化地设计咨询方案,确保项目的顺利进行。
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