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珀菲特企业管理
Karen /郑老师
KEY WORDS OF Corporate Training
参加对象：制造业中. 高层管理人员
课程费用：电话咨询（含：讲师费、税费、教材费、会务费、拍摄费）
授课天数：2 天
授课形式：内训
联系电话：400-008-4600；13382173255（Karen /郑老师）
官网：www.perfectpx.com
微信咨询：Karen（注明来意）
课程背景| Course Background
2020年突如其来的疫情给世界的经济形势带来了新的挑战，中国企业的未来将何去何从？给我们带来了更多的变数。危机当中也蕴含着机遇，中国工业优势在于市场广阔和新型人力资源的开发，特别是“一带一路”政策实施，中国的工业时代将进入一个新纪元。
中国的工业劣势也很明显：大中型国有企业创新转换能力差；民营企业运营质量不稳定，工业发展后劲不足， 企业将面临着有史以来最大的挑战，工厂大量制造的低成本竞争的年代已经一去不复返了，未来的管理突破口在于生产效率的提升及成本管理和质量的控制。
动车比传统的火车跑的快三倍，主要原因是动车的每节车厢都有一个发动机，而传统的火车只有前面车头的牵引后面的推动，引申到管理理念就是“火车跑的快全凭车头带”这种理念显然是过时的口号，现代正确的理念是“发挥每节车厢的动力，全公司动起来”。
实践证明我们完全可以实现轻资产运营和差异化运营，使企业的利润持续增长。这个运营战略的支撑有赖于生产人. 机. 料. 法. 环的合理匹配和内部生态链管理提升的推行。让我们专业和实战的导师和大家一起分析和学习吧！
课程收益| Program Benefits
■ 在新常态经济形势下，企业从内部管理如何的转变；
■ 从信息流和实物流的角度来分析“企业烧钱”的运营模式；
■ 从供应链的角度拓展成本管理与控制；
■ 熟练掌握生产现场常用的解决和改善管理问题的工具；
■ 从成本战略的角度认识工作质量的重要性；
■ 从成本战略的角度认识设备管理的重要性；
■ 从成本战略的角度认识优化现场生产工艺的重要性；
■ 用能理解. 记得住. 用的上的方式，熟练掌握精益生产和质量控制的复杂理论。
课程大纲| Course Outline
第一讲：我们处在变革的时代
一、历史迫使我们转变
1. 未来企业发展趋势
2. 中、德、日、美工业管理特点
3. 中国企业的困难点及转折点
第二讲：制造业运营价值链分析
一、现代化运营管理模式
1. 精益运营思想在价值链分析中的作用
2. 运营管理由效率转换成效能
3. 运营管理由管理转变成经营
视频：目视化精益工厂理想状态
二、研发、技术、工艺价值链分析及对生产系统的影响
1. 研发与生产成本之间的关系
2. 技术成本与生产成本的关系
3. 工艺严谨性对生产效率和质量之间的逻辑关系
4. 智能化时代研发. 技术新突破点
案例：国内三个大型企业的技术FEMA展示
三、营销价值链分析
1. 创新模式市场营销（案例）
2. 品牌模式营销（案例）
3. 垄断模式营销（案例）
4. 差异化营销管理（案例）
5. 全员营销理念的前身和后世
四、从运营角度看财务价值链分析
1. 正确解读资产负债表
2. 正确解读现金流量表
3. 正确解读利润表
4. 资金流转速度和投入量对运营的影响
案例：一个财务人员顶千军万马
案例：某大型企业财务报表解读
第三讲：制造业内部供应链价值流分析
一、内部供应链价值分析
1. 管理好“入口——采购与原料仓储
2. 调整好“胃口”——生产内部供应链
3. 管理好“出口”——成品库与客户供应链
互动：人的身体与内部运营各部门的关系
二、价值流程分析（VSM）
1. 价值流程分析的原理
2. 价值流程分析的结论
3. 信息流与实物流的误解
1）信息流的浪费才是最大的浪费
2）整理信息流与实物流
案例：一个20天交期如何缩短40%
4. 如何做价值流程图
案例：中车集团价值流程分析过程
三. 采购与仓储价值链
1. 采购成本分析图
2. 供应商评价策略与谈判
3. 采购体系搭建
案例：采购管理ERP智能化建设
4. 原材料储存ABC与采购策略调整
5. 标准库存量的计算与考核
6. 仓储部门三不原则
7. 仓储账. 物. 卡之间的关系
8. 成品库治理实战
案例：仓储管理ERP智能化建设
第四部分：制造业生产系统价值流分析
一、改善从识别和消除浪费开始
1. 生产系统七大浪费现象
2. 生产现场浪费如何形成的？
3. 生产现场浪费有什么危害？
4. 生产浪费现象治理的分类
二、精益准时化物流控制搭建
1. 拉动式计划与推动式计划
2. 生产能力均衡化（TOC理论）
3. 生产计划的“前生和后世”
1) 生产计划在整个运营系统的地位与作用
2）生产MES系统推进的组织改善
3）生产调度. 生产物流. 生产管理的关系与分工
案例：MES系统模拟排产
4. 单件流的计划与实施
案例分析：如何做拉动式计划
三、精益生产人、机、料、法、环、信息的管控
1. 日本丰田的自働化蕴含着人的秘密
2. 设备TPM中的OEE是衡量生产效率的最佳指标
3. 物流及时化是保证生产效率的根本
4. 现场6S管理是生产环境治理的最佳方法（全图式讲解）
5. 生产方法的调整策略
1）应对小批量. 多品种的技术——SMED
2）质量保证——标准化建设. TQM
3）人机互动最佳手段—— IE工程学
3）丰田问题改善八步法是生产改善最全的工具
5. 信息流建设
1）智能化工厂的特点
2）纵向集成化的工厂
3）端对端集成工厂
4）横向集成工厂
5）智能工厂的未来发展四大趋势
讲师背景| Introduction to lecturers
李丰杰老师 实战生产管理专家
清华大学工商管理硕士
华夏精益研究院院长
山东省安监局特聘安全专家
工信部第五研究所特聘专家
海洋大学青岛工学院管理学院客座教授
曾任：丰田集团山本电装公司丨常务副总经理
曾任：瑞源集团丨常务总经理
曾任：成就国际（中国）集团丨高合伙人
李丰杰老师20年大型制造业集团生产管理经验，其中外资企业生产管理实务10多年，曾三年深入世界著名的丰田集团总部学习丰田的精益生产管理思想，后加入到宝源铝品公司（韩企）从事了多年的生产现场实务管理，主抓公司推行“三无运动”和“5S活动”，通过“三无（无缺的、无灾害、无不良）”运动的推广，企业安全事故率几乎为“零”， 产品质量由95%提升到99.8%，当年直接效益提升600万。通过“5s”活动的开展，库存数量降低25%，生产效率提升20%，成本控制25%，给企业员工养成了按标准做事的好习惯，为管理水平的提升奠定了基础，多次被韩国本社嘉奖，被评为“最有价值的员工”。
后加入国有企业北方奔驰集团担任生产厂长，推行精益生产三年，完成了卡车流水线的改造，在生产现场分别推行JIT管理系统，TPM管理系统和快速换模系统，将ERP系统导入管理运营，使流水作业速度提升35%，零件在库减少20%，基本上流水线达到国际先进水平。
● 李老师先后为日企、韩企、国企及民营企业工作服务，引用世界一流先进的精益生产现场管理经验结合国企和民企的本土化改进，让李老师在管理实务上游刃有余。
● 李老师擅长建立精益生产/丰田方式生产体系与安全管理；专业研究和推广全面改善企业的生产运营体系，降低成本，消灭浪费，提高生产效率和增加利润。
● 李老师2008年步入咨询培训界至今，主持辅导企业咨询项目30多个；主讲各类公开课及企业内训超过1200余场，企业受训学员超过150000人次。为近百家企业提供咨询服务，囊括：电力、机械、化工、纺织、服装鞋帽、食品、汽车零部件、烟花爆竹（高危行业）等各行各业，所有企业经指导后均获得喜人成绩。
● 著作：《精益思想与企业低成本运营实战》
《降本增效突围之道》
《精益运营生态圈管理实战》
《智能制造+精细化运营管理》
《全面质量管理——TQM》
《智能制造+全员设备管理》
《金牌班组长的五项修炼》
《现场六大管理问题与改善对策》
《TWI生产现场一线主管管理技能提升训练》
部分服务客户：
电力能源行业：广西电力线路器材厂、德州供电公司、淮安电业局、鄂尔多斯电业局、六安电厂、协鑫光伏集团、深圳宝兴电缆公司、光电科技、石家庄供电局、西宁黄河水电、内蒙中电投集团、锡林浩特电业局、青州电厂、西宁电厂、上海金山供电、山东石岛湾核电站、葛洲坝集团、贵州兴义火电厂、柳州供电局、华电望亭发电厂、榆林电力、呼和浩特旭阳中燃能源有限公司、山东东明石化集团......
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食品、药品行业：伊利集团、蒙牛集团、信得科技集团、天津春发集团、山东信伟集团、西王集团、沈阳耘垦集团、呼和浩特齐鲁药业、石家庄药业、金鸡药业......
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