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珀菲特企业管理
Karen /郑老师
KEY WORDS OF Corporate Training
参加对象：企业负责人. 总经理. 副总经理. 部门经理. 精益专员. 车间主任
课程费用：电话咨询（含：讲师费、税费、教材费、会务费、拍摄费）
授课天数：2 天
授课形式：内训
联系电话：400-008-4600；13382173255（Karen /郑老师）
1万门内训课，可登陆官网搜索：www.perfectpx.com
微信咨询：Karen（注明来意）
课程背景| Course Background
企业的管理者，大多数从一线员工晋升起来的。作为一线员工，他们表现优异，屡创佳绩。可是自从坐上管理职位以来，不仅对公司来说看不到其发挥的管理绩效，而且直接影响了效益和质量。
是他们晋升后不努力吗？不是，是他们管理理论和管理实践经验的缺乏，面对工作的困惑没有努力解决。越来越缺乏管理上的自信，导致力不从。最终，不仅影响企业的效益，对质量、产量、成本和交期造成影响。而且失去了原来表现优异的员工。
课程收益| Program Benefits
● 帮助学员全面、系统了解精益生产管理的内容
● 掌握精益管理的具体方法和技巧
● 掌握现场改善的工具与具体运用
● 提升现场综合管理能力，提高竞争力
课程大纲| Course Outline
第一讲：精益生产介绍
一、何为精益
1. 精益的正确定义
2. 精益生产的目的
3. 精益管理思想
4. 精益管理的原则
5. 丰田精益屋介绍
6. TPS系统介绍
7. 精益两大支柱
8. 精益5T系统介绍
二、精益生产发展史
1. 两次工业革命历史演变
2. 三种生产方式比较
1）精益生产起源与发展
2）精益生产形成与完善
3）精益生产目前发展状况
三、精益生产目的
1. 精益生产改变什么？
2. 精益生产的本质
四、精益生产给企业带来的好处
1. 精益生产七大终极目标
2. 精益给企业带来的变化
五、做精益生产四大心理准备
1. 空杯心理
2. 长期作战
3. 反复尝试
4. 不习惯
5. 守、破、离
实战案例分享：小家电五千万现金产生的故事！
第二讲：精益生产基础条件
一、三大系统基础工程
1. 生产计划管理与物料管控体系
2. 人员培训体系
3. 品质保障体系
二、三定管理原则
1. 订单稳定
2. 品质稳定
3. 供应稳定
三、六大准备工作
1. 5S工作实施
2. 目视化工作
3. 七大浪费解决
4. 管理看板化
5. 能力建设
6. 标准化工程
四、5S与七大浪费
五、作业标准与TWI
1. 标准基本理解
2. 标准化四大效果
3. 标准化五大内容
4. 标准化三大步骤
第三讲：价值流图分析
1. 价值流图的价值所在
2. 价值流图绘制方法
3. 未来图绘制方法
4. 对比分析与改善
实战练习：画价值流图
第四讲：IE的七大手法
1. IE的七大分类
1）防止呆子法(Fool-Proof)——防呆法
2）动作改善法(动作经济原则) ——动改法
3）流程程序法——流程法
4）5X5WIH(5X5何法) ——五五法
5）人机配合法(多动作法)——人机法
6）双手操作法 ——双手法
7）工作抽查法——抽查法
2. IE的定义和起源
3. 标准工时测算
4. IE分析方法
5. IE七大改善方法
第五讲：精益班组建设
一、精益班组日常工作重点
1. 员工管理
1）新员工管理
2）新员工管理注意事项
3）员工激励与沟通
2. 目标管理
1）目标设定
2）目标辅导
3.）追踪评估
3. 品质管理
1）工艺讲解
2）首件确认
3）过程巡检
4）异常处理
4. 计划管理
1）材料准备
2）任务分配
3）目标明确
4）过程提醒
5. 现场管理
1）班前检查
2）班前安排
3）现场巡视
4）看板管理
6. 4M异常管理
1）人员异常管理
2）设备异常管理
3）物料异常管理
4）技术异常管理
7. 标准化贯彻
1）标准基本理解
2）标准化四大效果
3）标准化五大内容
4）标准化三大步骤
5）标准化实施过程中具体做法
视频案例&互动思考：别把自己不当干部
情景体验：生产一线班组长只有放下架子. 换位思考才能与员工进行有效沟通
二、精益班组的工作改善
1. 精益班组日常重点
1）条件保障
2）消除变异
3）稳定节拍
4）员工训练
5）不断改善
2. 精益班组绩效提升
1）人员稳定性与士气提升
2）月、日计划达成与人均效能
3）品质一次合格率
4）现场6S
5）设备良好率与OEE指标
6）生产成本下降
3. 精益班组管理总结
1）班组一天管理是基础
2）表单看板管理是载体
3）精益化标准化是方向
4）员工技术提升是动力
5）持续自主改善是关键
第六讲：精益生产导入
一、精益生产导入前的准备工作
1. 理清思路
2. 领导作用
3. 十大关键原则
4. 企业问题梳理
5. 日常工作分析
二、精益生产五大原则
原则一：价值
原则二：价值流
原则三：价值流动
原则四：需求抖动
原则五：尽善尽美
三、精益生产十四项管理原则
四、精益生产12项关键管理精髓
六、精益生产具体实施步骤
七、精益生产四大落地手法
八、精益生产现场七大改善方法
九、精益生产具体实施步骤
1. 十大管理手段
2. 十大精益手法
课堂精益沙盘：制作笔
讲师背景| Introduction to lecturers
宋曦老师 实战型现场改善与产能提升专家
日产训TW四项全能认证老师
日产训MTP认证老师
苏州企业家商学院特聘讲师
香港WAF行动学习认证老师
7年制造业咨询实战经验
16年制造业生产管理工作实践经验
曾任：浙江温尔思家纺有限公司 | 生产副总
曾任：德赛集团有限公司 | 董事长助理兼人资副总
曾任：台资企业南方寝饰用品有限公司 | 生产厂长/总监
擅长领域：精益生产、班组长生产管理、生产现场改善工作
《赢在家纺》、《品牌家纺》及《新商界》杂志企业管理类专栏作家。
宋曦老师为中国精益开山鼻祖蒋维豪弟子，拥有22年大型台企、民企工厂工作经验，及生产驻厂咨询和培训项目经验，擅长通过系统培训提升一线管理人员、全方位梳理与调整制造企业生产系统、及丰田管理等方式实现企业现场精益化调整、产线平衡、库存下降、生产效率短期内急速提升。
曾为台资南方寝饰用品有限公司进行日清日毕式生产计划系统建立、精益生产等辅导，实现了原棉被车间产值由6000万上升至1.19个亿，原套件车间年产值由5600万上升至9800万，一线员工人均工资成本占比由9.2下降至6.1，一线员工实现了95%的返厂率！
7年生产驻厂咨询和培训项目经验，曾为大自然鞋业、鸥海自行车锁厂、奋起皮业、奇伟鞋业、盛宇家纺、南方印业等147家知名企业提供生产管理咨询服务，已进行近500场培训，受训人次高达30000人次，培养近500余位优秀班组长，50余位优秀车间主任、生产经理。曾为浙江印刷企业南洋包装有限公司进行先进高效的管理模式辅导，此模式被上海交通大学EMBA班教授选作为中小民企先进的管理方式案例，成为EMBA班教学标杆企业；曾为浙江恒速控股有限公司企业进行辅导，创造了一个月内电机生产日均产量400升至530台的成绩。
实战案例：
▷ 任台资企业南方寝饰用品（国内最早从事家用纺织品设计制造的企业之一）生产总监期间，主要负责全面的生产管理、生产计划安排、产品品质管控、现场管理指导、干部培训与能力提升等工作。
◆ 从一线生产经理到生产总监，将一家总76人的企业发展至超过1000人；连续五年一周一次为一线班组长培训，已成功为公司培养了200余位班组长、15位车间主任、8位生产经理；
◆ 从无到有为企业建立了全套管理体系，从零制度、零流程、零表单到全套制度、流程、管理体系建立，为公司搭建的全套生产体系、精益生产方式一直沿用至今；
◆ 导入精益生产，极大提升生产效率，枕心类计划生产周期由平均48小时下降至10小时；
◆ 人年均产值由51万上升至人年均产值98万，月度最高产值由600万升至最高1500万；
◆ 套件类产品准时出货率高达98%，实现日清日毕的生产方式：将套件车间历年来每天半成品1500件左右库存在三个月内下降至每天库存半成品不到100套，甚至最后实现了零库存。
▷ 任德赛集团（国家制造业500强、中国电子信息百强企业前列）董事长助理兼人资副总期间，主要负责协助全面运营管理工作。
◆ 主要协助董事长日常运营、协调工作；负责公司培训体系、绩效体系、供应商评价体系建立，及干部能力提升与绩效评估；
◆ 主导集团外贸生产系统的流程改革，编制全套外贸流程作业手册，企业生产效率提升60%；
◆ 负责公司供应商整合，将原有的410个供应商整合为170个，在品质绝对保证的前提下供应商供货价格平均下降5%，月平均采购成本下降487万，为企业节省上亿元的采购成本；
◆ 为集团建立了整套生产干部绩效考核体系、并通过干部系统培训，为企业培养与提拔了近270名中基层干部。
辅导项目成果：
◇ 浙江南洋包装有限公司，“生产系统流程再造及生产干部能力系统提升”项目
——实现了班组自主管理、目标管理，成功建立整套品质体系，产品一次合格率高达99.5%；
——仓库整改，账物卡准确率提高到100%；生产效率提升40%以上。
◇ 浙江恒速电机有限公司，“精益生产与生产计划系统改善”项目
——通过1年的项目辅导，仓库现场在制品库存减少60%、产量增加30%；
——入厂一个月，就将成品流水线产量由每天400台上升至530台，产品交货及时率由以前57%提高到98%以上，项目整体收益可视、可衡量在2000万以上。
◇ 浙江三明浩博电器有限公司，“精益生产与管理系统流程梳理”项目
——通过精益改善实现年均5000万原材料、半成品的资金释放，生产计划效率实现了60%时间的提升；
——建立了系统产品开发、技术评审、转移的流程，将产品合格率由80%上升至98%；
——现场6S改善在历次外商验厂均获A级，当地政府多次组织企业来企业参观辅导后的企业现场管理。
◇ 山东禾成化工有限公司进行企业系统管理优化项目
——通过组织架构调整、部门重组与工作划分、流程梳理与制度重建，将公司原每天45个立方产量提升到65个立方。
◇ 河北省沙河市闽都标准件有限公司产能提升20%精益生产计划咨询项目
——通过生产计划全面梳理、生产流程改选，在合同期内完成产能整体提升至少20%指标，实际情况是合同期仅过一半时间企业在未增加一台设备、一名员工的基础上已提升27.1%、同时办公室人员减少四分之一。
◇ 山东省泗水市某汽配有限公司咨询式内训
——针对企业实际存在问题进行有针对性培训，在培训第二天下午带领学员在企业车间现场结合所讲内容手把手教学员进行现场改善，让学员得到实操、同时让企业解决数十个现场管理问题。
◇ 浙江省温州市华联包装精益6S咨询及新工厂现场规划
——从现场导引至生产计划系统、品质系统、物料管控系统、现场七大浪费改善，全方位为企业做了一次现场6S精益改善，使得企业现场物品减少40%、仓库物料减少25%，生产效率提升50%、成本下降10个点。
《精益生产系统导入与落地方法》
《PMC：多品种小批量生产计划与物料精益实战方法》
《一线班组长综合管理能力提升》
《生产现场6S系统落地与实施》
《生产系统九大浪费精益改善沙盘模拟实战训练》
《企业运营管理升级与快速精益转型》
《点石成金：生产现场效率快速提升实战方法》
《生产制造成本的分析与下降方法》
部分服务客户：
国企与央企：中国烟草南宁分公司、中国烟草襄阳分公司、西宁国资委、中国三峡集团、中粮集团、中国民航江西宜春机场、中国建材集团山东省青州分公司、中国船舶总公司广州黄海造厂、中国总后装备部福建白马造船厂、中国盐业樟树分公司（晶昊盐业）、新兴铸管集团、江铃集团、江西铜业、山东新华印刷集团、山东电力设备有限公司、嘉兴市电力公司、国网延安电力维修公司、山西平朔煤矿、长治市潞安集团王庄煤矿、京东方……
鞋业&家纺：福建361度集团、大自然鞋业、奇伟鞋业、瑷玛鞋业、陆陆顺鞋业、斯士康鞋业、红依利鞋业、澳浪鞋业、福康鞋业、双星球鞋业、长征鞋业、康豪鞋材、美利达鞋扣、南方寝饰用品、中胜家纺、金苹果家纺、彼特服家纺、睡得宝家纺、澳妮斯家纺、大地家纺、中国盛宇集团……
印刷：神州印业、友谊彩印厂、浙江新华彩印厂、浙江南方印业、浙江银达印业、赐方印业、新华装潢材料厂、浙江民政印业有限公司、通达印业、浙江苏鹤印业、浙江紫罗兰印业、浙江华联印业、佳美印业、浙江南洋包装……
合成革：浙江振华制革厂、浙江闽峰合成革、浙江力邦全成革、浙江豪丰合成革、浙江华都合成革、浙江豪升合成革、浙江先丰合成革、奋起皮业……
其它：富士康科技集团、浙江经玮路桥公司、欧菲光电子（上市）、南昌市小星星教育集团、赣州市西点教育集团、重庆太平工贸（汽配）有限公司、合肥商巨智能装备有限公司、浙江邦盾五金、浙江博宇机械公司、百年人寿保险江西分公司、江西仕道经略人才公司、浙江金威机械厂、浙江瓯海自行车锁厂、浙江丽人木业、浙江麦克轴承公司、常州裕成电子、南京前沿药业、广东邦德循环科技有限公司……
Service Procedure
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