6S卓越现场管理

6S卓越现场管理

参加对象：营运总经理、生产总监、生产经理及生产运作相关的管理及基层作业员

课程费用：电话咨询（含：讲师费、税费、教材费、会务费、拍摄费）

授课天数：2 天

授课形式：内训

联系电话：400-008-4600；13382173255（Karen /郑老师）

官网：www.perfectpx.com

微信咨询：Karen（注明来意）

课程背景| Course Background

“6S就是打扫卫生？6S就是把东西放整齐？6S不能给我企业带来实质性效益？6S就是阶段性的项目，推过了就可以一劳永逸了？工作够忙的了，哪有时间做6S？”……

我们常常听到很多人如此这般的看待6S，您的企业，您的员工也是这样的观点吗？ 6S传到中国已经20多年，很多中国的企业也如火如荼在推动着6S，而多数企业的推行效果却不尽如人意，我们常常看到如下的现象：

员工对6S积极性不高，认为就是额外的负担

上司来了做一做，上司一走马上变了样

检查的时候赶紧做做，不检查的时候就一团糟

6S推行一段时间后现场是变了样，但时间一长，又回到原地，效果无法保持

6S仅仅停留在3S阶段，没有积极实施改善，没有更高一层建立起6S长效机制……

6S课程将让您透彻领悟6S含义，熟练掌握6S推进技巧以及长效维持6S的一套管理机制！！课程一开始就给您带入生产现场意境之中，课程全程贯穿生产现场实际的全景案例，分步骤的讲授与辅导演练，将使您在两天的培训中获得等同于亲身经历的感受效果，让您带着期望而来，带着完整实战技巧而归，相信您必有意想不到的收获。

课程收益| Program Benefits

■ 掌握 6S 活动推进的系统方法、实施技巧与关键点控制

■ 让总经理、经理、主管、班组长、员工等各层级人员明确自己在6S推行中的职责

■ 掌握6S的推行制度、流程、标准的建立方法

■ 掌握每一个S具体的推行方法和要领

■ 通过实施 6S，提高员工素质，激发工作积极性，造就一流企业

课程大纲| Course Outline

第一讲：6S卓越现场管理概述

一、为什么要推行6S

1. 你喜欢在怎样的环境下工作？

2. 工厂的第一印象

3. 自我诊断：我们工作中常遇到这些现象吗?

4. 6S是最佳推销员提升企业形象

5. 6S能节约减少不必要浪费

6. 6S对安全有保障

7. 6S是标准化的推动者提高效率及规范现场管理的方法

8. 6S形成令人满意的场所提升员工归属感

9. 6S是工作中预防为主的关键

二、6S是什么？

1. 中国传统文化的论述－《弟子规》

2. 精益现场管理体系

3. 6S现场管理系统图

4. 6S的管理对象

5. 6S的目的

6. 6S的四化管理

1）把复杂的过程简单化

2）把简单东西量化

3）把量化的因素流程化

4）把流程化的东西视觉化

案例：通过数字游戏来理解6S

7. 6s的起源

8. 6S的定义

第二讲：成功推行6S的方法

一、6S的推进条件

1. 发挥当事人的主观能动性

2. 管理者要发挥管理者的作用

3. 把6S作为支柱

4. 首先要动手去做

5. 安全第一

二、6S推行的步骤

1. 建立6S推行组织

2. 拟定推行方针及目标

3. 拟定工作计划

4. 划分责任区域

5. 宣传、造势和沟通

6. 局部推进6S

7. 全面推进6S

8. 6S巡回诊断与评估

9. 纳入日常管理活动

案例：某企业的6S推行案例

第三讲：整理的推行方法

一、整理活动- 整理就是抛弃

1. 整理的目标

2. 整理的做法/示例：

3. 整理的步骤

4. 要与不要物品的制定规则

二、整理的推行技法

1. 建立必需品清单

练习：制定厨房必须品清单

2. 红色标签作战法

3. 整理要反复进行，不要堆积当场丢弃

4. 犹豫不决时的处理方法

5. 一点一点的丢弃

讨论：不必要物品是如何产生的？今后如何避免不必要物的产生？

6. 避免产生无用之物的努力至关重要

7. 整理（SEIRI）的要点

案例：不需要物品实例

第四讲：整顿的推行方法

一、整顿活动-整顿就是消除搜索

1. 整顿的定义

2. 整顿的目标

3. 整顿－提高效率，是标准化的起点

4. 整顿的必要性

5. 整顿的推进步骤

1）布置流程，确定放置位置

2）整顿放置区

3）标识场所

4）标识名称

5）标识数量

二、整顿的推行技法

1. 标牌战－实行用眼睛看的整顿

2. 喷漆战

3. 实行先入现出管理

4. 工夹具－便于拿取和返回

5. 整顿的目的在于迅速暴露问题

案例：超市是整理整顿的标杆企业

6. 划定场所

7. 放置方法

8. 物品放置的稳定性

9. 工具等用品的整顿

案例：办公用品的定置管理

案例：工具的定置管理

第五讲：清扫清洁的推行

一、清扫活动-清扫就是检查

1. 清扫的定义

2. 清扫的做法实例

3. 清扫－预防和发现问题的手段

4. 清扫的步骤

1）区域划分和责任范围的规定

2）按区域\设备进行清扫

3）保持制度化----一起搞3分钟6S

案例：设备点检的目视化

案例：脏污源分析（示例）

5. 清扫检查要点－设备给油方面

6. 清扫活动就是发现问题的过程

7. 不合理点的查找

案例：设备不合理点的查找

8. 清扫中的问题解决工具

1）5W1H查找问题

2）5WHY分析问题

案例：5WHY问题分析案例

二、清洁活动-标准化就是保持清洁

1. 清洁的必要性

2. 清洁的推行要点

3. 建立6S巡查体系及标准

案例：6S检查表案例

4. 清洁的检查点（着眼点）

第六讲：安全及素养的推行

一、安全活动-安全就是控制危险源

1. 安全的定义

2. 安全连锁理论

3. 事故发生的原因

4. 安全三原则

5. 员工的安全教育

6. 员工职业健康的管理

1）健康状态的管理

2）定期的安全会议

3）管理负荷程度

7. 安全事件异常管理

8. 安全的做法实例

1）安全管理地图

2）安全绿十字活动

3）吓一跳提案活动

4）KTY危险预知训练

案例：搬运危险预知训练

二、素养活动- 素养就是改善坏习惯

1. 素养的定义

2. 素养的实施要领

3. 素养阶段的推行

1）执行6S的巡视

2）执行6S时间

3）回顾车间规则

4）在车间遵守规则达成一致

5）为在车间遵守规则建立体制

6）为在车间遵守规则执行培训

7）收集问题，举行对策会议

8）执行对策

案例：课程总结与答疑

讲师背景| Introduction to lecturers

了解更多

珀菲特顾问|刘刚老师

讲师简介 / About the Program Leader

刘刚老师 精益生产专家

18年专注于制造业企业管理

TWI/JI培训师

精益自主研协会特聘导师

兵器集团培训学院特邀讲师

高铁培训学院特邀讲师

河南中烟、东方电气、华润集团、翼中能源、海尔电器等大型企业精益生产项目咨询顾问

曾任：富士康科技集团 | 工业工程师

曾任：普天诺基亚合资公司 | 工业工程主管

曾任：中国普天信息产业有限公司 | 精益生产经理

擅长领域：精益生产、班组长、IE、TPM、TWI、5S现场管理、班组建设、标准化作业等

8年一线生产管理经验：从2004年加入富士康成为一名基层工业工程师，参与过装配、机械加工、锻造等车间的规划及物流规划，提升效率40%，提升产能约26%，还曾对富士康基层管理干部进行IE知识培训。2006年加入普天诺基亚，全面负责工厂设计，生产线的建立，安装和优化，工艺流程的制定，作业文件的编写，生产相关的SOP标准文件的编写，生产员工的培训等工作，并且积极推行精益生产，各项流程得到优化，工厂生产效率有了极大提升。

10年精益管理咨询培训经验：曾为河南中烟、东方电气、华润啤酒、中国神华、冀中能源、中国航发、中船重工、海尔电器等20余家大型企业提供精益生产项目咨询服务，为企业优化了大量的生产流程，生产效率提升明显。同时，刘老师还为企业培养了大量人才，得到企业的一致好评。期间授课场次超过600场，授课人数超过10000人次，课程好评无数，好评反馈率达到97%以上。

近期参与的项目：

■河南中烟黄金叶制造中心 精益生产项目

全面开展精益6S现场管理、精益班组建设、精益改善系统、精益物流、精益设备管理、精益能源管理、精益流程标准体系建设等项目。现场改善亮点100个以上，改善创意及成本节约年效果500万元以上，改善提案人均１件/月以上，技能教育OPL人均1件/月以上，四大车间关键岗位全面建立SOP，换线时间缩短30%，手工包烟效率提升30%。

■日资阿雷斯提 TPM全员生产性维护项目

全面实施TPM管理，建立现场人机料法环的标准，提高设备的综合效率。通过现场的改善，培养多技能人才，调动干部与员工学习的积极性。学习设备故障排除的一般方法，能够制订TPM自主维护与活动明细。掌握设备初期清扫的基本原理，了解故障发生的条件，清楚改善的方向，设备故障率较项目前减少30%。

■东方电气 精益生产项目

全面实施6S卓越现场管理，打造干净整洁、没有职业伤害、高度目视化的生产现场导入IE体系，建立SOP作业指导书体系并积极改善，通过建立1000多份关键岗位作业指导书，设备故障率降低了32%，备品备件库存降低55%，完成改善案3000多件。

■华润啤酒宜昌生产基地 精益生产项目

全面实施6S卓越现场管理，打造干净整洁、没有职业伤害、高度目视化的生产现场，导入TPM全面设备管理，提升设备综合利用率，降低设备故障；建立持续改进系统，宜昌工厂在华润啤酒全国90家啤酒分厂中被评为精益标杆工厂。

■大冶有色金属 精益生产项目

全面优化生产管理系统，提升生产率，改善现场作业环境，建立设备维护保障体系，建立标准化作业体系，提高生产效率20%，降低设备故障率30%，降低备品备件库存50%，做到了事事有标准、人人有事做，实施后的5S、作业标准化成为省级范例，众多同行业大型企业都前往参观访问。

■江淮重工 作业标准化体系建设项目

全面梳理作业过程，识别企业运营过程中的关键流程，建立21个生产运营部门的一二三级流程800多份，建立300多个关键岗位的作业指导书，系统的提升员工的技能，规范了现场的作业方法，有效的提升质量、效率，降低了生产成本。

培训课程 / Training courses

01-精益管理类

《精益管理——精细化管理与精益化改善培训》

《精益管理——赢在精益标准化培训》

《精益管理——TPM（全员生产性维护）》

《精益管理——PMC生产计划与物料控制》

《精益管理——TQM全面质量管理与质量意识提升》

《降本增效-精益成本管理》

02-班组管理类

《班组管理——金牌班组长能力提升》

《6S卓越现场管理》

代表性客户 / PART OF TRAINED COMPANIES INCLUDED BUT NOT LIMITED TO

部分服务客户：

烟草、石化行业：贵州中烟工业有限责任公司、河南中烟工业有限责任公司、河北中烟工业有限责任公司、湖南中烟工业有限责任公司、湖北中烟工业有限责任公司、黄鹤楼卷烟厂、山东瑞特精细化工有限公司、河北金牛化工股份有限公司、华润水泥控股有限公司、河南科隆石化装备有限公司、冀中能源股份有限公司……

机械五金、精密行业：中国兵器集团、中国东方电气集团有限公司、京东方科技集团股份有限公司、淮海工业有限公司、广州阿雷斯提汽车配件有限公司、猎豹汽车股份有限公司、中信泰富特钢集团、山西江淮重工有限责任公司、中国航发西安航空发动机集团、上海维科精密模塑有限公司、中国船舶重工集团公司、海尔集团、美的集团、伟巴斯特汽车天窗（上海）有限公司、法雷奥集团、东风汽车集团有限公司、昆明夜视集团、西北工业集团有限公司、湖北江山重工有限责任公司、河北亚大集团、深圳成霖洁具股份有限公司、江苏东光微电子股份有限公司、武汉塑料工业集团……

其它：华润雪花啤酒有限公司、中国耀华玻璃集团有限公司、中国神华集团、大冶有色金属集团、华视觉科技有限公司、中国联塑集团、山庄集团、中国远大集团、上海机场有限公司、武汉小蓝鲸酒店管理有限公司……

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珀菲特顾问|刘刚老师

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对行业特性的深刻理解

丰富的案例库及落地方案

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关于珀菲特顾问

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我们做什么？承接组织绩效提升与人才学习发展业务。

服务的客户：世界五百强企业、合资工厂、国有企业、快速发展的民营企业、行业领头企业。

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