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珀菲特企业管理
Karen /郑老师
KEY WORDS OF Corporate Training
参加对象：制造业企业总经理、副总经理、各部门经理、主管、组长和全体员工等。
课程费用：电话咨询（含：讲师费、税费、教材费、会务费、拍摄费）
授课天数：2 天
授课形式：内训
联系电话：400-008-4600；13382173255（Karen /郑老师）
官网：www.perfectpx.com
微信咨询：Karen（注明来意）
课程背景| Course Background
精益生产是通过系统运营、人员组织、设备管理方式和市场供求等方面的变革，使企业生产系统能很快适应用户需求不断变化，并能使生产过程中一切无用、多余的东西被精简，最终达到包括市场供销在内的生产的各方面最好结果的一种生产管理方式。
与传统的大生产方式不同，其特色是“多品种”，“小批量”。它的主要目标是通过绘制企业当前价值流图，帮助我们分析发现运营流程中潜在的、对客户不增值的浪费活动。并通过相关改善方法消除或减少不增值的活动。根据规划的未来价值流图，实现从传统生产模式转向精益生产模式的转化。精益价值流、设备TPM、品质TQM是任何一流企业运营基础管理工具，企业通过精益相关工具分析来了解企业目前的生产经营现况，发现并消除流程中的各种浪费，快速提升企业盈利水平，赢得客户认同.
本课程使学员较为系统的了解精益管理的思想,领会精益活动的精髓，通过本课程培训讲解决可以有效帮助学员了解一流样板企业管理框架、学会并使用以下相关精益理念和精益工具方法，通过培训与现场辅导，使员工了解一流企业管理主要管理工具与方法，对标准企业的现状对企业当前价问题点进行分析和讨论，促进本企业精益活动的顺利展开，进一步提升企业管理水平。
课程收益| Program Benefits
● 掌握精益思想，识别和消除浪费
● 掌握IE基本工具，用价值流信息流图分析企业当前浪费，并有效制定企业未来发展规划
● 充分发挥设备的最大综合效率，快速提升企业盈利能力
● 了解全面质量管理TQM相关内容，学习快速提升企业质量管理水平方法
课程大纲| Course Outline
第一讲：精益生产认知
一、中国制造业的焦虑
1. 当前形势做制造难不难
2. 精益管理于中国制造的价值和意义
二、现在制造业的精益生产
1. 精益管理的内涵
2. 精益管理的精髓——降本增效
3. 制造业经营利润闭环管理
三、支持企业利润的精益管理机制
1. 上台阶段管理机制
2. 全员改善管理机制
3. 绩效项目管理机制
4. 培训团队经营意识
四、一流企业成功的模型
1. 变革成功的哲学
2. 精益成功的模型
第二讲：产品管理——浪费与价值
一、识别生产活动中七种浪费
1. 浪费的含义
2. 浪费与增值认知分析
3. 增值与非增值认知分析
研讨练习：如何识别生产活动中的七种浪费
二、价值流分析（创造精益环境）
1. 什么是价值流图
2. 价值流的核心理念——消除浪费
3. 价值流图的四大要素
4. 价值流程图绘制方法技巧
研讨练习：制作现状价值流图
三、绘制工厂未来价值流图
1. 价值流选择
2. 产品族需求分析
3. 节拍计算
4. 现场观察分工
研讨练习：制作未来价值流图
案例共享：某企业推行精益案例
交流，答疑
第三讲：设备管理（预防为主）
一、企业面临的设备管理问题
1. TPM实现生产系统最合理化
2. TPM的目标和成果（改善企业体质）
二、TPM认知
1. TPM是精益生产的保障
2. TPM的起源和历史
事后保养→预防保养→生产性保养→TPM
3. TPM的管理思想（预防哲学）
三、挑战设备零故障
1. 故障原因源头分析
2. 零故障的心智模式
3. 实现故障为零的3大改善方向
四、构建良好的设备管理循环
1. TPM基本理念——预防保全
2. 三位一体的设备保全方式
3. 专业保全和自主保全的分工
4. 设备管理自主保全体系
1）树立自主维护的观念
2）TPM自主保全的7个步骤
3）TPM的自主保养8大法宝
五、查找六源的深度清扫
1. 认识六源：污染源、困难源、故障源、浪费源、缺陷源、危险源
2. WHY-WHY分析
现场练习：制作简易WHY-WHY分析
3. KNOW-WHY分析表
案例分享：“6H”对策实施
七、设备的专业保全
1. 专业保全提高设备依赖性和保全性
2. 设备的维修策略
3. 设备的SOON的检修体系
4. 设备故障树的分析
八、提升设备综合效率OEE
1. 设备综合效率的OEE计算
2. 影响设备综合效率的6大LOSS
案例分享：某企业推行TPM案例
交流，答疑
第四讲：质量管理（预防防错）
一、认识质量
1. 工厂检验的模式
2. 质量的发展过程
质量检验→质量控制→全面质量管理
3. 品质管理的四个等级——检验、保证、预防、改善
二、质量成本
1. 质量成本=预防成本+鉴定成本+失败成本
2. 什么是适宜的质量成本
3. 优秀企业和劣质企业成本比较
三、全面质量管理体系构建
经营方针、组织架构、质量策划、质量控制、质量改善
四、QRQC质量控制快速反应
1. QRQC系统（快速解决生产现场质量问题）
2. QRQC五轴心管理方法——快速反应、质量控制
3. QRQC的必要条件——源头解决问题
五、QRQC 6个质量管控方法
1. 红箱子行动
2. 质量管控点建立
3. 工作小组分析
4. 问题的对策
5. PAPER BOARDS
6. PDCA改善
六、QRQC有效运行
1. QRQC组织团队
2. 生产线的QRQC处理流程机制
3. 品质问题的因素流程图分析
4. QRQC会议品质原因源头分析及改善对策
5. QRQC运行表单标准化
七、QRQC关键要素
案例共享：某企业推行TQM
交流，答疑
讲师背景| Introduction to lecturers
徐兴涛老师 精益生产管理实战专家
6年世界500强企业管理实战经验
13年精益生产顾问辅导培训经验
富士康IE学院精益生产高级讲师
北京大学工商管理MBA
工信部第五所特聘管理专家
多次赴海外日本丰田本部/京瓷总部研修
TCL精益学院/北京大学EMBA总裁班/广东工业大学讲师
曾任：TCL科技集团（世界500强） 主任工程师
曾任：富士康集团（世界500强） 工程部主管及IE持续改善项目经理
R曾为华电集团、康佳集团等多家知名企业进行系统的内部课程培训包含精益工程师实训营、中高层干部训练营等，累计输送800+名专业人才和200+名中高层
擅长领域：TPM、生产现场改善、质量改善、精益物流、生产管理、精益生产标杆线体
徐兴涛老师先后在富士康集团、TCL科技集团等世界500强公司从事IE持续改善项目经理、主任工程师等职位，主导推动与维护JIT精益生产和精益六西格玛绩效突破提升,能够在管理战略、优化流程、提高质量、提升效率、降低成本5个方面为不同发展阶段的企业提供符合企业实际情况的精益生产、精益管理系统解决方案。
R擅长运用各种IE手法对全流程作业分析与改善，以提高整体运作效率。
R擅长优化企业运作流程，加强运作周期和仓库储存管理等精益工具，以降低企业运作成本。
R擅长分析价值流，建立支持精益物流的信息平台，以实现供应链一体化，构建精益物流体系。
实战经验：
曾在富士康集团担任工程部主管及IE持续改善项目经理等职位，主导推动与维护JIT精益生产。为企业推进精益项目近30个，每年节约成本累计近1000万元。在日本丰田公司顾问的指导下，从7个方面（5S、SMED、Kanban、Jidoka、TPM、平准化、标准作业）推行FPS，取得了库存减半，Leadtime减半的好成绩，为公司节省综合成本约1000万/年，并在集团其他事业部推广应用，荣获“精益生产优秀项目总监”称号。
曾在TCL科技集团担任主任工程师等职位，负责现场持续改善和精益生产推广。通过持续的改善业务流程，广泛的开展成本节约活动，支持公司业务达成财务指标，分别推行了仓储物流、精益布局、设备管理、人才育成等项目，共计为企业节省约1200万/年，保证运营效率和市场竞争力。后期在TCL中山空调推广精益管理，从精益观念培训、实操精益项目落地、TCL精益学院等方面，为其培养了近100名精益专业人才。
部分项目案例：
→项目名称：康佳精密科技有限公司
项目内容：PMC，团队打造，品质体系，绩效体系，数据体系，设备自动化，精益生产，内部培训年度经营规划
项目成果：完善PMC体系后交期准确率高达98%；品质改善，质量失败成本降低一半；设备稼动率提高了18%；减少8大浪费的泛滥，同期效率提高40%以上；建立年度经营规划之目标体系、绩效管理体系；建立完整的内部培训机制，培养了50+位合格的内部讲师。
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→项目名称：徐工集团(液压事业部)
项目内容：5S现场管理体系、品质体系、精益生产、SMED、TPM、IE、拉动系统、物流布局、6SIGMA、PMC体系
项目成果：建立了完善的现场管理和品质管理机制且达到一流企业标准，产品不良率下降了一半，客户参观评价极高；通过完善的品质管理机制，标准作业模式已经完全应用在生产当中；整体的设备稼动率提高了15%，生产交期达成率和计划达成率也由此提升了12%；通过精益生产导入整合后，组装线上异常项目改善节约了成本，年收益提高约548万元。
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→项目名称：上海手术机械厂(集团)有限公司
项目内容：辅导了以TPS(Toyota Production System）现场生产及改善为主的流动生产（固定节拍）和Cell生产方式（多品种，小批量）的变革
项目成果：使人均产能提高200%，品质不良率降低50%。并在6S与目视化活动推行及班组建设中培养和锻炼组织成员处理解决问题的意识和能力、克服困难的勇气、挑战目标的决心，激发员工自主精神，在推动公司全面革新活动中效果显著。
部分授课案例：
客户名称
讲授课程
富士康IE学院
《效率提升，成本下降——IE应用》（25期）
《八大浪费》（28期）
《现场管理与改善》（20期）
《精益布局与物流规划》（10期）
TCL精益学院
《精益生产管理实战技法训练》（6期）
《全面质量管理(TQM)实战特训》（5期）
《安全生产管理》（5期）
《精益化——源头问题分析与解决》（3期）
华电集团福建公司、中粮集团、美特机械股份、
河北制药集团、石药集团、中铝集团、金龙集团、广州自来水公司、徐工集团、五株科技、四川鼎能建设集团……
《卓越班组长系统管理训练营》（12期）
《精益生产管理实战技法训练》（8期）
《精益管理——降本增效之本》（6期）
《安全生产管理》（5期）
骆驼电池股份、康佳集团、开源节流商学院、江西欧陶科技、百鼎商学院、广东中小企业发展促进会……
《精益现场管理与改善》（9期）
《精益化——源头问题分析与解决》（7期）《TPM全面生产维护实战训练》（6期）
TCL武汉空调有限公司、兆驰股份、骆驼集团、瑞高包装、华润集团、美的集团、九阳豆业……
《精益生产管理实战技法训练》（7期）
《效率提升，成本下降——IE应用》（5期）
《PMC生产计划与物料控制实务》（3期）
广东工业大学
《精益管理基础——IE》（3期）
北京大学EMBA总裁班
《中小企业转型升级之道—精益管理》（9期）
授课风格：
→对症下药，立足实际。为企业提供具有实用价值的观念与方法、工具与实战技巧，帮助企业解决实际问题。
→互动式、引导式、演练式教学。倡导学员与老师、学员与学员之间的交流讨论，重视课堂案例点评、管理错误揭示纠正及正面引导，活学活用、现学现练、贴近管理现实，提升实战能力，乐于与学员分享管理经验，解析管理疑难，诚恳回答学员提出问题。
《卓越班组长系统管理训练营》
《卓越现场管理》
《现场改善与成本控制》
《精益生产管理实战技法训练》
《安全生产综合管理能力提升》
《TPM全面生产维护实战训练》
《PMC生产计划与物料控制实务》
《全面质量管理(TQM)实战特训》
《精益化——源头问题分析与解决》
《效率提升，成本下降——IE应用》
服务部分客户：
【制造行业】富士康集团、华润机械、徐工集团、广东美特、鼎能建设集团、金龙集团、浙江兴宇机械科技有限公司、上海华普汽车有限公司、上海手术机械厂(集团)有限公司、青岛船舶重工股份有限公司、佛山佛塑科技集团、江西欧陶科技、富鸿集团……
【电器行业】：中国华电集团、美的集团、TCL空调、康佳集团股份有限公司、深圳市兆驰股份有限公司、五株集团、骆驼集团、广东奥马电器股份有限公司、中亚光电、上海华东电器(集团)有限公司、上海浦东电线电缆(集团)有限公司广业五金……
【印刷行业】：广州瑞高包装工业有限公司、天元印刷、劲嘉股份、虎彩集团、广东印刷包装协会……
【食品行业】：中粮集团、海天股份……
【药品行业】：河北制药集团、石药集团……
【院校】：百鼎商学院、开源节流商学院、北京大学EMBA总裁班、广东工业大学……
【其他】：广东中小企业局……
Service Procedure
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