精益生产管理

中国制造业面临严峻考验---原材料价格飙升、劳动力成本攀升、法律法规日益完善，中国制造业企业赖以生存的低成本优势荡然无存。据权威调查，每年珠三角、长三角就有约20%的制造业企业倒闭，数十万制造业企业正在倒闭的边缘苦苦挣扎。怎样在逆势中崛起？实施精益生产，持续改善，消除浪费，降低成本是直接有效、立竿见影的方法。

精益生产是一种以最大限度地降低企业管理和运营成本为主要目标的生产管理方式，其核心是消除一切浪费。它通过生产均衡化、同步化等系列改善方法，增强生产灵活性，实现零库存和无废品，最终实现成本的持续降低。

1.获得持续降低成本的崭新思路，培养精益理念。

2.认识精益生产的价值，把握其精髓，全面了解精益生产体系。

3.掌握精益生产各种有效工具，如持续消除浪费的方法、防差错技术等。

4.掌握精益生产实施的步骤与注意要点。

5.获得组织实施改善、推行精益生产的能力等。

第一讲：精益生产系统

一、 精益生产发展历程

1.大量生产方式产生：萌芽期、形成与发展期、全盛期

2.丰田公司与丰田生产模式创建

3.美国对精益生产方式研究

二、精益生产简介

1.精益生产核心内容

2.精益生产主要特征表现内容

3.精益生产的实现方式四个

4.实现精益生产的十大招数

三、精益生产理念

1. 经营思想：成本主义、售价主义和利润主义

2. 浪费概念与类型：8大浪费

导入：洛克菲勒发展事迹

四、精益生产理念之八大浪费

1.消除生产过剩的浪费之原因、对策和注意事项

2.消除库存浪费之原因、对策和注意事项

3.消除搬运浪费之原因、对策和注意事项

4.消除等待浪费之原因、对策和注意事项

5.消除动作浪费之原因、对策和注意事项

6.消除加工浪费之原因、对策和注意事项

7.消除不良品浪费之原因、对策和注意事项

8.人力资源浪费之原因、对策和注意事项

五、识别浪费的方法及改善

1.浪费识别的方法：观察法、流程分析法、数据分析法

2.改善五要点：三现、反问、追问、PDCA、5WAY等

3.改善行动计划：作业改善、作业标准化、工程改善、动作改善

4.互动：浪费种类与对策的测试

第二讲：准时化生产

一、准时化生产概述

1.准时化生产概念，同传统生产比较

2.准时化生产具体目标

二、准时化生产实现分析

1.准时化生产实现分析

2.准时化生产技术手段

3.缩短生产过程时间分析

4.准时化生产技术体系：前提、方法、基础、工具

第三讲：流程化生产

一、流程化生产概述

1.传统大批量生产方式引起的浪费

2.流程化生产引述

二、一个流生产

1.一个流的概念

2.一个流生产的优点

3.一个流实施技术

4.应用案例：某汽车零配件工厂一个流生产改善实例

三、设备布置和设计

1.设备合理布置：要求、U型生产线、一笔画工厂布局

2.设备不合理布置：鸟笼形布置、孤岛形布置、直线形布置

3.设备合理设计：设备小型化、设备流动化、设备柔性化、设备作业切换快、设备自働化、设备入口与出口一致、设备操作界面、设备无附加价值动作

四、少人化

1.少人化的概念

2.少人化的发展历史

3.少人化体系

4.少人化的实施方法

五、缩短作业切换时间

1.作业切换时间概述

2.生产切换类型：换模作业、更换标准作业、换线作业和准备作业

3.快速切换发展阶段

4.快速换模实施步骤

5.快速切换技巧

六、用清单避免工作错误

1.清单的使命和解决两大问题

2.制作清单五个步骤

3.制造清单五个原则

第四讲：标准的作业

一、标准作业概述

1.标准作业的定义

2.标准作业与作业标准的区别

3.标准作业的作用

4.标准作业前提条件与必要条件

5.标准作业三要素：节拍时间、标准作业顺序、标准在制品

二、标准作业文件

1.标准作业方式

2.标准作业文件：测时表、工位能力表、标准作业组合表、标准作业卡、标准作业要领书、要素山积表、要素作业连接表

3.标准作业表、卡和要领书之间关系

4.标准作业编制

三、标准作业改善

1.标准作业改善原理

2.人员作业改善

四、标准作业再分配

1.作业再分配必要性

2.作业再分配规则

3.标准作业方式二的作业再分配

4.标准作业方式三的作业再分配

五、标准作业执行和改善

1.标准作业执行

2.标准作业改善

第五讲：现场的改善

一、现场改善概述

1.现场改善的概念

2.现场改善的观念：三现主义

3.现场改善的目标

二、现场6S管理

一．6S管理概述
1.6S的起源与发展、内涵、目的和作用
2.6S之间的联系、与其它管理工具的关系
导入案例：西门子现场管理措施
二.推行组织的有效运行

1.6S过程的的推行步骤
2.6S活动的深化推进
3.6S管理的对象和口诀

三．有效推行6S工作的要领

1.6S管理之一整理

2.6S管理之二整顿

3.6S管理之三清扫

4.6S管理之清洁

5.6S管理之素养

6.6S管理之安全

三、目视管理

1.目视管理原理：五感

2.目视管理含义

3.目视管理作用

4.目视管理水准：初级、中级和高级

5.目标管理的工具和方法：红牌、看板、信号灯、识别管理

6.目视管理应用：五项管理、应用注意问题

四、基础IE和动作经济原则

1.IE简介及内容

2.动作经济原则的定义和理论基石

3.动作经济原则的具体内容

五、改善顺序和方法

1.改善点的发现：准时化、自働化、标准作业、少人化

2.现状方法分析：心理准备、表准作业、要素作业分析、其他分析方法

第六讲：品质的管理

一、品质管理概述

1.品质管理重要性

2.品质能力体现的三个方面

3.做好产品品质的七种方法

4.生产过程品质控制系统图

5.工厂制程品质控制

6.工厂成品品质控制

二、发现品质问题的方法和工具

1.品质数据收集和统计

2.PDCA循环工具

3.8D异常处理流程方法

4.5Why分析法

5.4M1E要因分析法

6.5W2H问题确认分析法

7.清单管理工作法

8.创新力工具和方法

三、全面质量管理

1.全面质量管理定义

2.全面质量管理特点

3.QCC活动的步骤和方法