企业内训课关键词

KEY WORDS OF Corporate Training

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班组长管理能力提升

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13382173255(Karen郑老师)

学员背景| Course Background

参加对象:各车间班组长、网格长、储备干部等

授课形式:内训

授课天数:5 天

课程背景| Course Background

随着企业高质量发展的深入推进,班组作为生产运营的最小单元,也是战略落地的“最后一公里”。然而,许多企业的基层管理仍面临诸多挑战:管理方式粗放、标准化不足、员工技能参差不齐、团队执行力弱、安全隐患频发等,导致生产效率低下、质量波动大、成本居高不下,严重制约企业的高质量发展。当前,班组长普遍面临以下挑战:

Ø 角色认知模糊:部分班组长仍停留在“技术骨干”思维,未能有效履行管理职责;

Ø 新生代管理难题95后、00后员工个性化强,传统管理方式效果有限;

Ø 综合能力与胜任力不足在团队管理、问题解决和沟通协调等方面的能力素质与岗位胜任力要求存在一定差距

Ø 绩效激励不足:考核方式单一,员工积极性难以调动;

Ø 现场管理粗放:标准化执行不到位,影响效率与安全。

本次培训结合烟草行业生产特点,聚焦班组长核心胜任力,通过系统化训练帮助班组长实现“会管人、能理事、善协作”的目标,为企业夯实基层管理基础。

课程收益| Program Benefits

角色转型:明确班组长“承上启下”的定位,从“做事”转向“管人+理事”;

团队管理:学会新生代员工激励与沟通方法,降低团队冲突;

绩效提升:掌握班组目标分解、绩效反馈与公平考核技巧;

现场优化:运用标准化工具(如5S、PDCA)提升作业效率与安全性;

问题解决:通过案例演练,快速定位并解决生产现场常见问题。

组织收益:减少生产浪费,提升班组执行力与协作效率;降低员工流失率,增强团队稳定性;形成可复用的标准化管理流程。

课程大纲| Course Outline

DAY1:班组长角色认知与定位

Ø 组建学习团队

Ø 自我评测:

1)作为一线管理者,你认为自己在管理上存在哪些问题?
2)同职的班组长存在哪些问题?
3)如何改善存在的问题?

开班导入:班组管理价值与挑战

让我们共同思考:

第一, 这世上最重要的人是谁?

第二, 这世上最重要的事是什么?

第三, 这世上最重要的时间是?

第一讲:班组管理

一、班组管理的基础

1.什么是班组管理?

2.班组管理的五大职能

① 控制

② 计划

③ 领导

④ 组织

⑤ 协调

3. 班组管理的本质

4. 班组管理者的定义

- 管理能创造更多价值的 “现场” 的负责人

- 有权利和责任直接指挥和控制的人;

- 通过部下的管理来创出成果的人;

- 指导作业或分配业务的人

案例分析:

① 忙碌的马主任

② 现场管理这的四大任务

二、现场管理的十一大内容

1. 管理对象:人、机、料、法、环

2. 管理项目PQCDSM

课堂讨论:结合公司实际研讨你所在班组的管理对象及管理项目,并分组发表

第二讲:班组角色定位于角色意识

一、企业班组长的产生与角色定位

1.内部选拔,难以满足下属的期望和领导的要求

2.现状角色

① 生产技术型           

② 盲目执行型

③ 劳动模范型

④ 哥们儿义气型        

⑤ 恐龙型

⑥ 受气型

⑦ 魅力型                  

⑧ 公关型                  

⑨ 领导

3.班组长的角色定位

① 一线班组长 指挥者,明确方向

② 一线班组长 练,教他做事

③ 一线班组长 演,筹集资源调配工作

④ 一线班组长 优秀的沟通者 倾听内外部的声音;

⑤ 一线班组长 助推器,激励和推动下属

⑥ 一线班组长 个人楷模,为员工以身作则

案例分析:张主管遇到了什么问题?

二、现场管理者的角色意识-结果思维

为什么要设定目标:哈佛的调查

1.结果的三大执行假象

Ø 案例1:70颗撞钉的故事

Ø 案例2:俄罗斯人种树的故事

Ø 案例3:买火车票的故事

2.什么是结果?

Ø 从公司战略出发定义结果

Ø 不仅要告诉员工工作的结果,还要告诉他们工作的意义。

Ø 既关心结果,又关心达成结果的人

Ø 关心结果,还要告诉做结果背后的意义。

3.班组现场管理者的主要职责

- 给下属作业人员分派具体工作任务;

- 直接指挥和监督现场作业活动;

- 保证各项任务的有效完成 .

课堂讨论:现场班组长的的主要职责是什么,请进行职责梳理?

第三讲:班组长职责、知识技能与业务流程

一、班组长职责

1. 按计划及指令安排生产

2. 工艺标准贯彻

3. 成本和效率管理

4. 品质管理

5. 工作教导

6. 设备、工具使用管理

7. 环境5S管理

8. 部属考核管理

9. 出勤管理

10. 公司规章制度贯彻执行

课堂研讨:我们的一线班组长要掌握哪些知识?

二、班组长必备的基本知识和技能

课堂研讨:现场管理者必备的基本知识和技能

1. 两个知识

① 业务的知识

② 职务知识

2. 四个技能

① 指导的技能

② 改善的技能

③ 人际关系的技巧

④ 安全管理的技能

三、班组长一日工作流程

1.现场管理者的行动指南

2.现场管理者一天的工作

① 上班前

② 工作过程中

③ 每天做一次工作

④ 下班前

课堂演练:填写《班组长的一天》并分组汇总发表


DAY2:新生代员工管理

第一讲:新生代员工领导与管理

一、人员领导

1.员工发展的四个阶段

① R1:无能力无意愿

② R2:无能力有意愿

③ R3:有能力无意愿

④ R4:有能力有意愿

管理新观点:丰田的“人财”观

2.情境领导模型

① 授权

② 参与

③ 教练

④ 指示

小组讨论:

① 4种领导风格各有什么优点?缺点?

② 分别适用于什么情况?

3.情境领导风格

① S1:指挥式

② S2:教练式

③ S3:参与式

④ S4:授权式

u 案例分析:领导风格之许三多

u 案例分析:领导风格之牛四方

u 案例分析:领导风格之王一鸣

u 案例分析:领导风格之江二虎

4.如何选择合适的领导方式

① 选才

② 育才

③ 用才

④ 留才

课堂练习:下属意愿能力分析

90后新生代员工的管理

1. 从社会特征正确认识90后

2. 从发展心理学正确认识80-90后

3. 90后的性格特征

① 敢爱敢恨

② “财”有道

③ 国际范儿

④ 有个性

⑤ 反孤独

⑥ 亲情现代观

⑦ 动漫一代

⑧ 娱乐精神

⑨ 爱现

案例分析:90后的员工如何管理?

4.如何正确领导90后

5.90后的沟通与激励策略

① Friendship友谊

② Involve涉及到

③ Salary薪酬

④ Harmony和睦

⑤ Environment环境

⑥ Development发展

课堂讨论:谈一下你对90后的沟通与激励策略的理解及后续工作运用构想

第二讲:班组工作关系管理

一、建立良好工作关系的四项基本原则

1. 要告诉部属的工作情形

① 坦白告之工作情况

② 指导部属如何做得更好

2. 表现好时要及时表扬认可

① 注意发现与平时不同的出色表现

② 应趁热打铁激励部属继续努力

3. 对部属有影响的变更事项要在事前告知本人

① 应该尽量说明变动的原因

② 设法使下属接受变动

4. 充分发挥部属的能力

① 积极挖掘部属的潜在能力

② 绝不妨碍部属的发展前途

、班组面谈技巧

1. 营造融洽的氛围

2. 清楚说出你所观察到的不良行为

3. 指出引起你关注的原因

4. 询问原因,聆听解释

5. 强调必须改善此行为,并请其提出解决方法

6. 讨论提议并向员工提供协助

7. 采取具体行动及订下跟进日期

案例分析:不了了之的闪光报警器

、下属的批评与表扬

1. 表扬员工的流程

2. 批评下属的技巧

1)在一对一的情况下责备

2)选择适当的场所

3)明确说出责备的理由(不翻旧账)

案例分析:车间主任和班长做得对吗?

、布置任务的技巧

1. 遵循5W2H的原则

2. 激发下属的意愿

3. 确认下属的理解

4. 鼓励下属提出疑问

5. 听取下属的想法,必要时进行指导

案例分析:刘老根和小沈阳怎么啦 ?

课堂演练:正确布置任务演练

五、冲突管理

1. 冲突的根源

2. 团队冲突的解决方案

3. 五种策略的涵义

4. 消除团队有害冲突的方法

5. 通过协商寻求协作

6. 激发正常冲突的方法

课堂研讨作为主管,你如何化解班长之间的冲突?

 

DAY3:班组长能力素质与胜任力

第一讲:工作教导能力

一、员工培训的三大体系

1. OJT:在岗培训

2. Off—JT:离岗培训

3. SD:自我开发

二、班组JI——工作教导四阶段法

课堂演练:打灯头结现场实战演练、强调工作教导的重要性

第一阶段:学员准备

第二阶段:操作示范

第三阶段:学员演练

第四阶段:成效检验

案例分析:许三多的工作教导

第二讲:团队管理能力

一、班组沟通基础

课堂沟通演练:沟通时,信息为什么丢失?

1. 沟通的三个环节

1)表达

2)反馈

3)倾听

2. 沟通效果分析

、团队推动与执行

案例分析:大雁群飞的启示

1. 高效团队的构成要素

1)明确的团队目标

2)良好的沟通

3)归属感

4)有效授权

2. 团队推动与执行要素

1)目标

2)意志力

3)任务分解

4)反馈

5)激励

课堂互动:团队协作精神互动游戏

、班组会议召开

1. 交接班

2. 班前会

案例展示烟草行业班前会案例分享

第三讲:班组改善能力

一、班组现场管理——SDCA循环

1. 异常发生时,先去现场

2. 检查现物

3. 掌握现实,当场采取暂时处置措施

4. 发掘真正原因,并将之排除

5. 标准化

二、现场PQCDSM管理

1. 效率

2. 质量

3. 成本

4. 交期

5. 安全

6. 士气

三、班组工作计划之5W2H

1. why何故

2. what何事

3. where何处

4. when何时

5. who何人

6. How to do如何做

7. How many资源消耗多少

案例分析:某企业工作计划,请指出其5W2H应用

四、班组过程控制

1. 事前管理:小时看板,日清日结

2. 事中管理:大野耐一圈

3. 事后管理:目视化看板,安灯

案例分析:刘班长的现场为什么不受控

五、班组日清日结

1. 海尔OEC

2. 5W3H1S:日清工作法的9要素

六、班组改善提案

1.问题与改善提案

2.改善提案的种类

① 一般提案

② 重点提案

3.改善提案方法

① 头脑风暴法

② ECRS法

③ 精益八大浪费法

④ 检查清单法

4.改善提案的目标管理

5.改善提案的流程管理

6.改善提案评价管理

课堂研讨:

1)各组30分钟的时间进行小组研讨,

2)每组派一位代表上台呈现:5分钟/组。

TBP问题解决法与A3

1.什么是「丰田问题解决法」

2.「丰田问题解决方法」的开发背景

3.TOYOTA WAY和问题解决的关系

4.问题解决方法的基本意识

5.问题解决方法的步骤

① 明确问题

② 分析问题

③ 设定目标

④ 把握真因

⑤ 制定对策

⑥ 实施对策

⑦ 评价成果

⑧ 向后计划

课堂研讨 

① 选择一个班组核心主题制作A3报告

② 学员提问及答疑

第四讲:班组安全管理能力

一、班组安全管理——KYT

1. 安全管理的内容

1)人的不安全行为

2)物的不安全状态

2. KYT危险预知活动的涵义

1)危险(Kiken)

2)预知(Yochi)

3)训练(Training)

3. KYT的四个关键点

1)掌握现状

2)追求根本

3)找出对策

4)设定目标

4. 手指口述活动

5. KYT标准化

案例分析:KYT安全训练,潜在危险识别与对策

二、指差呼称

1.什么是指差呼称

2.“零事故战役”由3个基本单元构成

3.推行指差呼称的作用

4.推行指差呼称

① “指差呼称”的概念、起源、意义等基本知识入手

② 组织公司的领导干部集中举办“指差呼称”培训班

③ “指差呼称”竞赛

案例分析:指差呼称案例分析研讨

三、LEC安全评价法

1. LEC 评价法理解

2.事故发生的可能性( L)

3.暴露于危险环境的频繁程度(E)

4.发生事故产生的后果(C)

5.发生事故风险值(D)

案例分析:某企业风险辨识及风险评价管控

6.LEC评价法厂房风险图

①    险:  蓝色

② 一般风险:  黄色

③ 较大风险:  橙色

④ 重大风险:  红色

课堂研讨:运用LEC安全评价法对工作区域记性评价,并绘制一份区域风险四色图。

DAY4:班组绩效管理与员工激励

第一讲:班组绩效管理

一、班组目标管理及设立步骤

1. 什么是目标管理

2. 目标管理推行的6个步骤

① 由最高管理层制订大目标,并以此制订策略计划

② 各层的管理者制订各自的短期目标

③ 依据短期目标制订行动计划

④ 制订目标执行状况及监控制度,并将有关资料向上司进行反馈

⑤ 如不到预期目标,需采取纠正措施

⑥ 目标达成的情况要纳入绩效评价

案例分析:如何设立班组和个人目标

二、绩效管理概述

1.绩效管理的定义

2.为什么需要绩效管理

① 化战略为行动

② 帮助先进、鼓励落后

③ 建立员工认同的机制

2. 绩效管理的作用

① 保证企业目标的实现

② 促进组织和个人绩效改善的途径

③ 利益分配的评判标准

课堂讨论:谈一下你对班组绩效管理作用的理解

三、班组绩效量化评价表设计

1.绩效管理基本框架

① 业绩检讨

② 绩效管理循环

2.绩效量化评价表单设计

① 指标来源

② 指标定义

③ 目标值制订

④ 考核评分标准的制定

⑤ 权重设计

⑥ 考核周期

课堂演练:基于烟草行业各班组特点,研讨设置绩效指标、明确定义、计算方式、数据来源等

四、绩效管理应用

1. 人员评价

2. 工作改进

3. 职位晋升

4. 绩效工资

5. 薪资调整

6. 培训发展

课堂研讨:研讨练习设计某一个班组绩效考核表

讲:班组员工激励

. 激励员工的三种基本方式

1. 恐惧激励法

2. 诱因激励法

3. 人性激励法

. 激励的两大理论

1. 人类需求层次论

2. 双因素理论

课堂讨论:管理者平时如何激励下属?

. 基层管理者的激励图谱

1. 口头

2. 书面

3. 教育

4. 授权

5. 动作

6. 奖励

7. 评价

课堂讨论:管理者平时如何利用这些员工激励图谱?

 

DAY5:班组现场管理与标准化作业

引入:为什么要开展精益5S管理活动

第一讲:班组现场管理-思想决定高度

一、5S与卓越现场管控

1、5S是什么?5S能带来什么好处?
2、政府管理与工厂管理的不同特征
3、卓越现场管控思想
4、现场管理的三个层次
5、员工的改善热情与现场活力不是加工资提福利带来的
6、企业现场管理长期在低水平上徘徊的根本原因在哪里?
7、什么情况下需要推行5S
8、5S的核心价值观

课堂讨论:企业为什么要实施5S管理?

二、推行5S 现场管理的目的

1. 提升人的品质

2. 提升企业形象

3. 提高效率

4. 构筑工作(产品)品质保证的基础

5. 减少浪费

6. 创造安全的工作场所

7. 营造令人心情愉快的工作环境

三、推行5S实施步骤

步骤1:成立推行组织(推行委员会)

步骤2:拟定推行方针及目标

步骤3:拟定推行时程计划

步骤4:说明及教育

步骤5:前期的宣传造势

步骤6:导入实施

步骤7:考评方法确定

步骤8:评比考核

步骤9:评分结果公布及奖惩

步骤10:检讨修正

步骤11:纳入定期管理活动中

课堂讨论:结合所学习知识,制定一份本企业5S推行大计划

企业推行5S过程中常见的问题

1.公司一把手并没有完全了解或认可5S

2.推行办缺乏精通5S的人员

3.操之过急,红头文件一下就要考核、处罚

4.整体氛围不足

5.5S的效果维持困难

课堂讨论:你所在企业在5S推行过程中遇到哪些问题?

二讲:班组现场管理活动要点与方法

一、5S的管理要点

1.整理:区分必要品和不必要品,处理不必要品

2.整顿:防止必要品过剩与不足,方便存取

3.清扫:彻底除去必要品的灰尘,防止损伤

4.清洁:整理/整顿/清扫的循环,制订基准并遵守

5.素养:以身作则,遵守规则,习惯化、生活化

6.安全:事前管理,改善安全隐患,防患于未然

二、5S管理开展方法

1.1S整理

2.2S整顿

3.3S清扫

4.4S清洁

5.5S素养

案例分享:烟草行业5S实施成功案例交流、分享、研讨

总结与思考:您想如何做好本单位5S与目视化工作?

讲:班组标准化作业

引入:

① 标准五原则

② 麦当劳、肯德基、真功夫标准化

③ 某烟草行业标准化展示

讨论:标准化体系为何对烟草行业班组至关重要?

一、什么是班组标准化?

1.统一操作规范

2.细节量化控制

3.目的与价值

二、标准化建设核心

1. 标准制定:科学化与精细化

2. 标准执行:落地与监督

3. 人员培训:能力与意识同步

4. 持续改进:PDCA循环

5. 文化塑造:“被动遵守”到“主动参与”

三、标准的种类

人员:组织机构图、工作说明书、规章制度、员工守则

设备:操作说明书、保养标准、检定标准、安装测试标准

材料:物料构成表、验收标准、图纸

方法:生产类标准(作业指导书)、管理类标准(程序文件)

环境:5S标准、平面布置图等

课堂研讨:结合所学种类,梳理一份烟草行业标准种类清单

四、标准化步骤

1. 制定标准

2. 执行标准

3. 完善标准

五、标准化作业管理

1. 标准化作业管理

① 以标准化应对变化

② 标准化作业管理的四大构成

③ 标准化作业管理体系的构建

④ 标准化作业体系的维护

2.标准化制定

① 作业标准化

② 作业标准化的作用

③ 作业标准化的文件体系构成

④ 作业标准的三大表现形式

⑤ 制作标准化文书的基本要点

⑥ 良好标准的制定要求

⑦ 标准修订时机

⑧ 如何让员工按标准作业

 案例分析: --下面是国内某企业的《空气压缩机操作规程》,你能发现其中的问题吗?

课堂讨论:创新改善与标准化矛盾吗?

3.标准的监督与改进

① 标准状态管理工作SDCA-PDCA循环

② 标准 状态的审查推进

③ 标准状态的基准

④ 标准状态的实现过程

⑤ 标准管理考评

课堂讨论:围绕日常工作,选取一个主题制作一份常见设备故障处理标准

课程回顾、烟草行业案例分享、总结答疑

讲师背景| Introduction to lecturers

珀菲特顾问|李希老师

讲师简介 / About the Program Leader

李希老师   精益管理实战专家

20+家世界500强、国央企、上市公司特聘顾问

17年生产制造领域咨询/培训落地实战经验

制造业精益六维管理体系倡导者

自主经营/成本精细化核算体系创始人

中国制造业新工厂建厂0-1管理咨询第一人

TPS/TPM/TWI/TQM/TCM/LSCM/AMB管理孵化导师

曾任:富士康科技集团(全球电子制造业龙头,世界500强) 丨 精益TPM总干事

曾任:南玻集团(中国玻璃制造领域龙头,上市公司 丨精益运营负责人

曾任:华昊企管集团(国内管理咨询机构前50大 副总经理

曾任:上海谋益企业顾问有限公司(敢于承诺结果的精益咨询机构 咨询技术副总经理

擅长行业&领域:汽车行业及零部件、食品饮料、医药行业、光电行业、新能源、造纸包装、集成电路、医院、铸造行业、电力行业、石油化工、煤炭行业、家电行业、电子制造、服装行业、金属加工,特种设备;精益六维运营管理、新工厂0-1建厂、战略成本+精细化核算、智能制造+数字化生产

10+精益咨询技术创造者:主导研发战略成本咨询系统、自主经营管理体系、精益六维降本赚钱的TPM系统精益研发系统供应链管理、精益采购体系质量零缺陷管理智能工厂0-1建厂体系、工厂效率管理体系等,国内唯一精通精益全系统实战咨询/培训技术实战导师

—→200+精益管理项目操盘者:实操200+精益项目,其中40+为国内龙头企业精益生产项目,实现降本增效业绩累计10亿+RMB

—→800+工厂/企业赋能者:800+企业提供咨询/培训开展1000多场精益相关培训,好评率超99%;

—→10000+精益人才培养者:培养制造业精益人才10000+,内部专家200+人,精益倡导者50+位;

实战经验:

李希老师深耕精益管理17年,历经外企、国企、大型上市公司等多类型企业落地实践,为几十家世界500强、国央企、上市公司提供管理咨询服务,横跨17大行业,系统研习日本丰田模式TPS理论及研修,主导创建不同类别企业精益生产差异化理论&实践体系、方法论设计,擅长企业精益生产3-5年推进活动整体规划、改善氛围营造和长效推进机制的建立,擅长精益策划、战略实施、变革管理与企业持续改进系统的建立;能够有效激励团队实施突破性改善,提升团队成员领导力。熟练策划国内大、中、小型企业精益生产差异化推进方式技法,所主导咨询项目续约率80%以上,曾通过精益成本改善体系导入帮助多家企业实现经营扭亏。结合多年咨询经历与制造业实际构建“精益全价值链降本”“自主经营/黄金批次成本管理”“智能工厂前期管理” “五星班组建设”四大精益管理实践系统,获得客户广泛认可

咨询培训领域】:注重产品力建设敢于承诺质量与结果的咨询培训赋能

——任职上海谋益企业顾问有限公司--咨询技术副总经理

60+课程培训体系主导建立制造业精益运营全系列课程及内部专业咨询师培训认证框架,公司的咨询培训、实践、认证体系100%建立完成;

首创智能工厂建厂0-1管理课程体系助力国内新工厂建厂快速指标爬坡提升及自动化设备管理数字化搭建,帮助国内新能源上市4个智能工厂企业实现新工厂产能、良率爬坡周期缩短50%以上,直接财务收益超过5000万以上形成国内制造业比较成熟的建厂0-1快速复制模式及管理系统;

咨询产品模块化、标准化:基于工厂生产运营的全系统、全过程,搭建制造业精益六维运营体系(涵盖效率、成本、质量、设备、现场、安全);同时针对制造业班组管理设计了基层现场管理体系,是国内最完整涵盖生产制造精益化系统。

 

精益智造领域】:以咨询价值创造助力中国制造从优秀走向卓越

——任职华昊企管集团--副总经理

赋能制造主导参与200+企业(包含近20+上市公司)精益项目推进,累计为企业培养精益推进专员超过200名,精益人才超过10000名;

客户满意培养专业顾问10 余名; 为企业进行上门诊断服务,新客户诊断签约率达到30%以上, 老客户转介绍率达到50%以上; 辅导 客户项目年度续约率逐步提升至80%以上;

智造降本项目辅导期间累计为辅导企业降本增效,并取得数亿元财务改善收益,其中通过精益成本改善体系导入帮助多家上市企业实现年度经营业绩扭亏; 为多家上市公司提供智能装备选型、精益数字化、机联网+数据决策系统等数据开发基础计算 逻辑指导,助力企业智能工厂、数字化工厂建设;

系统搭建结合多年咨询经历与制造业实际构建“精益五维降本”“自主经营/黄金批次成本管理”“智能工厂前期管理” 三大精益管理实践系 统,并在10余家制造企业咨询辅导中得到充分实践验证。

玻璃制造领域】以系统精益方法论重构生产体系

——任职南玻集团 集团精益负责人

生产模式变革导入拉动式生产方式、VSM价值流改善,聚焦公司订单交付及库存管理,订单准时交付率提升5%以上,总在制品周转天数由 9.3天下降到5.63天;

全员改善提案主导公司改善提案培训及推进,通过近2年时间人均改善提案由0.2件/人/月提升至1件/人/月;

班组长能力提升集团TWI班组建设推进,建立TWI培训体系及推行手册,班组长、后备班组长培育30人以上,班组认证通过率80%; 

精良装备负责推进公司TPM体系应用,搭建设备管理手册及开展AM/PM改善活动,通过TPM焦点改善项目切磨线设备综合效率提升 21%,设备故障率下降70%,镀膜车间设备故障率下降50%以上,抛光车间一次合格率提升3%;

成本领先设立独立核算的利润中心开展内部自主经营活动,与信息化部门联合开发按班组成本核算软件,并负责数字化化成本核算系统 逻辑框架设置,实现成本按订单、班组核算,成本2012-2013年制造单位成本降幅近20%,专项成本改善金额达到1192万元。

电子制造领域】向设备要效益实现资源效能最大化

——任职富士康科技集团--精益TPM总干事

体系搭建:主导制造处精益TPM管理体系推进,负责制造处成型、冲压、电镀、装配TPM推进过程知识培训、项目过程管控、推进期间参与搭建TPM知识课程体系,人员内训率90%以上;

人员精简:参与成型自动化机械手、自动包装设备导入,安装、调试,成型自动化率大幅提升,作业人员精简30%以上,人均效率UPPH 提升20%以上;

产能提升:参与设备数字化MES系统搭建,配套建立各制程设备OEE数据化,导入OEE以来,制造处各制程标杆设备OEE提升 20%-30%,MTBF延长50%,MTTR缩短20%以上;

项目管理参与搭建制造处精益战情中心,定期组织事业部TPM成果发表,项目成果宣传推广,自2009-2011年推进期间,主导阶段三级 诊断认证以来AM1-3阶段三级诊断通过率80%以上,专项改善结案率90%;

部分咨询案例:

——担任资深咨询顾问期间,助力中国制造业从“制造”到“智造”,从“规模”到“精益”,致力于中国智造与精益管理的结合,推动制造业转型升级、实现高质量发展,实现全球领先核心竞争力

►►国内某新能源上市公司智能新工厂建厂0-1管理咨询项目项目成果:

1】构建业内最快产能爬坡速度,30天内完成样板线达产,新线碎片率3个月内下降50%以上;

2】新工厂3个月内A级率从90%提升至97%以上;返工率6个月内下降幅度达50%以上;

3】设备综合效率OEE提升10%以上;焦点课题结案30件以上;

4】工厂精益TPM人才育成20名以上,累计节约生产成本5000万以上;

5】建立国内最系统全面的智能新工厂前期管理(从筹建到满产全流程)应用体系+设备运维管理数据决策数字化系统。

►►卡士乳业、马应龙药业集团、健民集团全价值链战略成本管理改善咨询项目成果

1】 卡士乳业:成本核算到生产班组,形成公司上下贯通的成本精细化指标体系;建立了一套成本核算报表体系,完成成本精细化报表系统操作手册建立,搭建成本精细化报表系统操作手册;

2】 马应龙:综合毛利率提升1.93%, 成本费用率下降1.05%,产能利用率提升13%,人均生产产值提升14.5%,生产成本累计节约1300万以上并构建成本精益化核算体系、自主经营体系、成本管理手册1套;

3】健民集团:构建国内唯一的成本管理黄金批次理论模型,完成十大品种标准成本核定,产品批次成本核算建立,产品批次成 本生产损失指标管理建立;生产材料成本降本547万元,管辅人员编制比例从原来的32.4%左右下降到20%左右,建立车间/班组/ 岗位KPI绩效考核体系,管辅、计件定岗定编优化,完成丸剂自主经营模式搭建及制造中心奖惩机制设计。

►►华润三九、福耀集团、金钼集团、易事特集团、伟星股份、天津普林精益生产管理变革咨询项目成果:

1】 华润三九:关键工序设备OEE提升10%以上,产品切换时间缩短40%以上,能耗成本下降5%,材料、人工成本年 化改善收益1000万以上,瓶颈设备故障率下降50%以上;

2】 福耀玻璃:人均生产效率提升13%,炉外炉单位成本下降5.2%,重点提案95件,一般提案1190件,创新改善174件,完成设备管理标准化体系搭建;

3】 金钼集团:2#多膛炉产品一次出炉合格率88.31%提升至97.87%;多膛炉原料制备偏差率17%降低至9.08%;天然气单耗 169Nm3/t降低至139Nm3/t;钼铁一分厂破碎机故障频次3.5次/月降低至0.67次/月;水淬符合率47.79%提升至73.6%;配料一次 出炉合格率98.5%提升至99.4%;

4】 易事特:生产线平衡率LOB从60-70%提升至85%以上;制一部人均总成本项目辅导期间由1.58元/件降低至1.4元/件;装配产品直通率项目辅导期间由98.8%提升中99.5%;研发产品直通率项目辅导期间由91.5%提升至100%;制四部UPPH项目辅导期间从 1.83提升至2.03;

5】 伟星股份:金属分厂设备稼动率提升18.4%,尼龙分厂设备稼动率提升30%以上,拉头分厂换型时间缩短12.9%,染色分厂天然气单耗下降9.9%,星传分公司设备OEE提升2.5%,初级内训师19名,中级内训师4名,督导师11名,技能型操作工认证通过 74.24%,技能型机修认证通过率90%,重点改善提案有形收益421万元;

6】 天津普林:重点提案有形价值619.4万元,干部课题经济价值1147.57万元;钻孔生产性提升21%,湿处理效率提升20%,阻焊效率提升52%,报废率下降44%,铣床生产性提升5%;阻焊报废率下降74%,一次合格率提升19.5%,湿处理报废下降 29.2%,一次合格率提升8%,外层报废下降15.6%,一次合格率提升143%,压合报废率下降50.1%,一次合格率提升3.6%;关 键设备故障率下降30%以上,MTBF延长20%以上,MTTR下降30%以上,产能增幅28.6%,在线量下降18%;多层板加工周期缩 短38%,双面板加工周期缩短50%,交付率提升31.6%。

 

授课风格:

专业、敬业、勤业——夯实教学根基

专业:课程内容基于扎实的学术理论及多年制造业实战经验,确保知识体系科学严谨,逻辑清晰,让学员学有所依。

敬业:以学员需求为导向,注重课堂互动与个性化辅导,确保不同背景的学员都能高效吸收知识,学以致用。

勤业:持续追踪制造业前沿趋势,动态更新案例库与教学方法,使课程始终保持行业领先性和实用性。

理论实践相结合,课程融会贯通制造业各个行业案例——强化实战应用

以理论指导实践:先构建系统化的知识框架,再结合制造业典型场景进行拆解,帮助学员理解底层逻辑。

以案例驱动学习:精选汽车、电子、机械、化工等不同行业的标杆案例,通过对比分析,培养学员跨行业思维与问题解决能力。

以实战检验真知:采用“课堂讲授+沙盘推演+项目实战”相结合的方式,让学员在模拟真实业务场景中深化理解,提升实操能力。

务实高效、知行合一——确保学习成果落地

聚焦制造业核心痛点:围绕降本增效、精益管理、智能制造等关键议题展开,确保课程内容直击企业实际需求。

高效教学模式:采用“学-练-用-优”四步法,减少无效理论灌输,强化技能训练,让学员快速掌握核心方法论。

推动行动转化:通过课后行动计划、企业参访、案例复盘等方式,帮助学员将所学知识转化为可执行方案,真正实现“学得会、用得上、有效果”。



培训课程 / Training courses

《企业永续经营竞争力构建-全价值链精益成本管理与改善》

中国式阿米巴经营-自主经营管理模式实战

《设备管理利器-卓有成效的TPM系统管理模式》

《质量零缺陷-全面质量管理与改善体系运营》

赢在效率-制造业生产效率改善运营实战

《精益采购-挖掘企业降本增效的无限潜力

向设计要效益-制造业精益研发管理实战》

《打造卓越基层管理者-五星班组建设管理实战》

世界级工厂打造-新工厂建厂0-1管理运营实战

《工厂改善体系构建-精益项目改善技法与应用》



代表性客户 / PART OF TRAINED COMPANIES INCLUDED BUT NOT LIMITED TO

富士康集团、福耀集团、南玻集团、伟星集团、陕煤集团、金钼集团、新宙邦集团、玉溪卷烟厂、赣州卷烟厂、爱旭太阳能、东莞易事特、普林电路、华润怡宝、华润三九医药、华润双鹤、上海医药、健民药业集团、马应龙药业集团、正大青春宝、华润电力、虹信通信、绿雪生物、欣旺达、珠海特艺、浙江万赛、德福科技、欣星磊、华润怡宝、宝明科技、鸿泰门业、凯米特、海科化工、陶燕工艺、时间新材料、鄞州区疾控中心、临沂高新区人民医院、茅山医院、安可信、新地医疗、货郎先生、湖南航磁、青华包装、强信机械、华翔翔能、南昌弘益等企业……


服务流程

Service Procedure

  • 提交需求
  • 沟通诊断
  • 项目调研
  • 方案设计
  • 达成共识
  • 项目实施
  • 持续跟踪
  • 效果评估

服务优势

Service Advantages

  • 对行业特性的深刻理解

    我们拥有几百家各类企业的项目咨询基础、多行业数据库、多年的行业经验,并对企业进行深度研究和剖析,总结出一系列深入的观点和经验。

  • 丰富的案例库及落地方案

    我们的咨询方案的设计过程秉承“知行合一”的理念,既具备理论知识,又重视项目的实操性。经过多年的经验,我们积累了丰富的案例库,涉及18个领域,近千个案例,并将案例与咨询项目完美结合。

  • 经验深厚的咨询团队

    我们的咨询团队分布于各大领域,拥有多年的业内从业经验,具备丰富的企业管理实操经验。在定制咨询方案前,我们会为客户匹配多位业内咨询师,供客户进行比对选择,根据客户需求及问题,定制化地设计咨询方案,确保项目的顺利进行。

关于珀菲特顾问

ABOUT PERFECT CONSULTANT

我们是?人才培养与智能制造解决方案提供商。

We are? Talent training and intelligent manufacturing solutions provider.

我们做什么?承接组织绩效提升与人才学习发展业务。

What we do ?Provide organizational performance improvement and talent learning development business.

服务的客户:世界五百强企业、合资工厂、国有企业、快速发展的民营企业、行业领头企业。

Customers:Each year, we serves more than 1000 enterprises (including fortune 500 enterprises, joint venture factories, state-owned enterprises, rapidly developing private enterprises and industry-leading enterprises).

  • 2011年成立

    10年更懂你

  • 6000+

    中大型企业共同选择

  • 600000+

    累计培训学员

  • 1500+

    现有公开课

  • 10000+

    现有内训课

  • 800+

    现有在线课程

  • 20+

    辐射城市

线下业务

OFFLINE BUSINESS

  • 内训课

    高层团队引导工作坊

    中层管理内训

    基层管理内训

  • 项目咨询

    人才梯队建设咨询项目

    工厂运营咨询项目

    TTT内训师咨询项目

  • 公开课

    领导力公开课

    精益智造公开课

    个人效能公开课

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培训的客户涵盖多个行业的知名企业

PART OF TRAINED COMPANIES INCLUDED BUT NOT LIMITED TO

数字化搭建企业学习平台,加速人才培养

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