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珀菲特企业管理
Karen /郑老师
KEY WORDS OF Corporate Training
联系我们：
13382173255（Karen郑老师）
学员背景| Course Background
参加对象：品质主任、品质管理、车间主任、班组长、储备干部等管理人员
授课形式：内训
授课天数：1 天
课程背景| Course Background
常言道“质量是用心做出来的、不是检验出来”，在这个竞争不断加剧的时代，客户及消费者对品质的要求不再是“将就”，而是在追求“讲究”，而我们只有通过高效利用品质工具，做好品质过程管理，方能达到品质的受控与被控。
Ø 质量管理，它运用先进的质量管理理论和工具，从产品全寿命周期去策划和管控产品质量。它围绕客户的需求，以预防、控制和持续改善作为主要管控手段，再辅以质量管理体系建设，质量绩效考核，质量技能管理培训的手段，系统性地控制和保障质量，将质量不良发生的概率降低到最小，使客户满意，实现最小质量损失成本。
本课程，是宋曦老师根据自己16年工厂做生产厂长、总监及副总时对现场品质工作指导的成功经验与心得精华总结而成，这是一门专为制造企业精心打造的现场品质提升经典课程。
课程收益| Program Benefits
l 提升学员对产品质量对客户满意与企业发展的重要性认识，
l 了解质量的基本概念和原理
l 掌握质量现场管控工作的重点
l 掌握快速质量提升的方法
l 系统性掌握质量管控的思路和工具
l 掌握对现场员工品质意识提升的方法
课程大纲| Course Outline
第一讲：质量意识与质量概论
一、质量是企业的生命案例讲解
质量案例分享：引导学员认识质量地企业生存与发展的重要意义
二、企业经营定位与质量文化
1、企业经营理念决定企业质量定位
2、企业产品层次决定企业质量文化
3、企业质量定位如何影响与决定企业发展
讨论分析：为什么说薄利多销是企业质量管理最大故人！
成功案例分享：某企业产品质量成功如何影响企业成功发展
三、质量定义
1、ISO9000质量定义
2、狭隘质量包含内容
3、广义质量包含内容
4、质量卡诺模型
四、客户需求的三个层次
1、理所当然质量
2、超出期望质量
3、魅力无限质量
五、质量管理发展史
1、质量管控方法发展史
2、质量范畴发展演变
六、质量成本；质量损失成本
1、质量成本定义及构成
2、质量损失成本
3、质量成本曲线
4、质量冰山
七、质量工作基本要求
1、预防质量重点所在
2、质量“三不”含义
案例分享：扁鹊行医故事
八、课程成果输出
1、方法与工具
A、卡诺模型
B、估算一下你所在车间、班组每天、周、月的品质损失成本
以上内容现场实操练习
2、实用表单
A、预算控制质量成本
第二讲：质量过程管理
一、检验标准建立
1、检验标准建立依据之一：国标行标
2、检验标准建立依据之二：客户要求
3、检验标准建立依据之三：企业自身要求
4、检验标准建立依据之四：设计要求
5、检验标准建立三大注意：方便执行、客观实际、容易理解。
二、现场检验体系建设
1、品质部现场工作
A、首件检验目的，流程与记录，异常处理
B、过程巡检目的，流程与记录，异常处理
C、成品检验
D、记录与看板。
2、班组长现场工作；
三、现场质量责任划分
1、检验员应承担的品质责任；
2、现场管理应承担的品质责任；
3、现场员工应承担的品质责任；
4、其它部门应承担的品质责任；
四、现场员工质量责任要求
1、互检要求；
2、自检要求；
3、工艺异常报告；
4、一次性成功；
五、现场质量控制点设置
1、何为关键工序、特殊工序；
2、质量控制点特殊要求；
3、质量控制点员工要求；
4、质量控制点品质保证；
六、质量看板管理
1、质量看板作用；
2、质量看板设计方法；
3、质量看板维护要求；
七、现场4M管理
1、4M管理要点；
2、4M异常处理流程；
3、4M现场目视化管理；
4、4M异常汇总分析；
八、重要质量事故处理
1、事故处理的三现主义；
2、质量事故处理流程；
3、质量事故协商分析；
4、质量事故责任承担；
九、统计技术运用
1. 新旧七种手法介绍
2. 常用七种统计分析技术运用讲解
课堂演练：《检查表》演练；
十、课程成果输出
1、方法与工具
A、质量看板
B、4M管理方法
C、质量事故处理办法
D、七大统计方法
以上内容现场实操练习
2、实用表单
A、4M记录与分析表单
B、七种统计分析表单
C、首巡检记录单
第三讲：员工质量技能培养
一、检验人员质量培训
1、品质标准；
2、检验方法；
3、正确品质观念；
4、品质问题处理；
二、一线管理质量培训
1、品质标准；
2、工艺标准；
3、正确品质观念；
4、品质问题处理；
三、操作工质量培训
1、岗位技能培训
2、质量观念培训
3、质量标准培训
4、现场5S培训
四、课程成果输出
1、方法与工具
A、质量培训标准
以上内容现场实操练习
2、实用表单
A、培训记录表
B、培训预定计划表
第四讲：·质量防错手法
一、防错法概述
1、防错意义
2、犯错十大原因
3、防错作用
二、防错法原理
1、五大防错思路
2、防错四大人性化原则
3、10个应用原理
三、防错活动实施步骤
四、常用防错装置和方法
五、课程成果输出
1、方法与工具
A、点检制度
B、周期性预防性维护制度
以上内容现场实操练习
2、实用表单
A、防错装置一览表
第六讲：·质量改善活动
一、质量改善活动的意义
二、质量改善QC小组
三、改善课题选题
四、改善课题发表及表彰
五、课程成果输出
1、方法与工具
A、QC小组活动方法
B、质量发送选题方法
以上内容现场实操练习
2、实用表单
A、改善记录单
第五讲：·质量绩效管理
一、不做质量绩效考核与追责的质量危害
二、质量绩效考核的指标与岗位分配
三、质量奖罚与激励方法
四、质量持续改进
五、课程成果输出
1、方法与工具
A、质量奖罚制度
B、质量绩效考核方法
以上内容现场实操练习
2、实用表单
A、质量考核统计表
课程总结（培训知识促动复盘、培训效果呈现）
讲师背景| Introduction to lecturers
宋曦老师 实战型现场改善与产能提升专家
日产训TW四项全能认证老师
日产训MTP认证老师
苏州企业家商学院特聘讲师
香港WAF行动学习认证老师
7年制造业咨询实战经验
16年制造业生产管理工作实践经验
曾任：浙江温尔思家纺有限公司 | 生产副总
曾任：德赛集团有限公司 | 董事长助理兼人资副总
曾任：台资企业南方寝饰用品有限公司 | 生产厂长/总监
擅长领域：精益生产、班组长生产管理、生产现场改善工作
《赢在家纺》、《品牌家纺》及《新商界》杂志企业管理类专栏作家。
宋曦老师为中国精益开山鼻祖蒋维豪弟子，拥有22年大型台企、民企工厂工作经验，及生产驻厂咨询和培训项目经验，擅长通过系统培训提升一线管理人员、全方位梳理与调整制造企业生产系统、及丰田管理等方式实现企业现场精益化调整、产线平衡、库存下降、生产效率短期内急速提升。
曾为台资南方寝饰用品有限公司进行日清日毕式生产计划系统建立、精益生产等辅导，实现了原棉被车间产值由6000万上升至1.19个亿，原套件车间年产值由5600万上升至9800万，一线员工人均工资成本占比由9.2下降至6.1，一线员工实现了95%的返厂率！
7年生产驻厂咨询和培训项目经验，曾为大自然鞋业、鸥海自行车锁厂、奋起皮业、奇伟鞋业、盛宇家纺、南方印业等147家知名企业提供生产管理咨询服务，已进行近500场培训，受训人次高达30000人次，培养近500余位优秀班组长，50余位优秀车间主任、生产经理。曾为浙江印刷企业南洋包装有限公司进行先进高效的管理模式辅导，此模式被上海交通大学EMBA班教授选作为中小民企先进的管理方式案例，成为EMBA班教学标杆企业；曾为浙江恒速控股有限公司企业进行辅导，创造了一个月内电机生产日均产量400升至530台的成绩。
实战案例：
▷ 任台资企业南方寝饰用品（国内最早从事家用纺织品设计制造的企业之一）生产总监期间，主要负责全面的生产管理、生产计划安排、产品品质管控、现场管理指导、干部培训与能力提升等工作。
◆ 从一线生产经理到生产总监，将一家总76人的企业发展至超过1000人；连续五年一周一次为一线班组长培训，已成功为公司培养了200余位班组长、15位车间主任、8位生产经理；
◆ 从无到有为企业建立了全套管理体系，从零制度、零流程、零表单到全套制度、流程、管理体系建立，为公司搭建的全套生产体系、精益生产方式一直沿用至今；
◆ 导入精益生产，极大提升生产效率，枕心类计划生产周期由平均48小时下降至10小时；
◆ 人年均产值由51万上升至人年均产值98万，月度最高产值由600万升至最高1500万；
◆ 套件类产品准时出货率高达98%，实现日清日毕的生产方式：将套件车间历年来每天半成品1500件左右库存在三个月内下降至每天库存半成品不到100套，甚至最后实现了零库存。
▷ 任德赛集团（国家制造业500强、中国电子信息百强企业前列）董事长助理兼人资副总期间，主要负责协助全面运营管理工作。
◆ 主要协助董事长日常运营、协调工作；负责公司培训体系、绩效体系、供应商评价体系建立，及干部能力提升与绩效评估；
◆ 主导集团外贸生产系统的流程改革，编制全套外贸流程作业手册，企业生产效率提升60%；
◆ 负责公司供应商整合，将原有的410个供应商整合为170个，在品质绝对保证的前提下供应商供货价格平均下降5%，月平均采购成本下降487万，为企业节省上亿元的采购成本；
◆ 为集团建立了整套生产干部绩效考核体系、并通过干部系统培训，为企业培养与提拔了近270名中基层干部。
辅导项目成果：
◇ 浙江南洋包装有限公司，“生产系统流程再造及生产干部能力系统提升”项目
——实现了班组自主管理、目标管理，成功建立整套品质体系，产品一次合格率高达99.5%；
——仓库整改，账物卡准确率提高到100%；生产效率提升40%以上。
◇ 浙江恒速电机有限公司，“精益生产与生产计划系统改善”项目
——通过1年的项目辅导，仓库现场在制品库存减少60%、产量增加30%；
——入厂一个月，就将成品流水线产量由每天400台上升至530台，产品交货及时率由以前57%提高到98%以上，项目整体收益可视、可衡量在2000万以上。
◇ 浙江三明浩博电器有限公司，“精益生产与管理系统流程梳理”项目
——通过精益改善实现年均5000万原材料、半成品的资金释放，生产计划效率实现了60%时间的提升；
——建立了系统产品开发、技术评审、转移的流程，将产品合格率由80%上升至98%；
——现场6S改善在历次外商验厂均获A级，当地政府多次组织企业来企业参观辅导后的企业现场管理。
◇ 山东禾成化工有限公司进行企业系统管理优化项目
——通过组织架构调整、部门重组与工作划分、流程梳理与制度重建，将公司原每天45个立方产量提升到65个立方。
◇ 河北省沙河市闽都标准件有限公司产能提升20%精益生产计划咨询项目
——通过生产计划全面梳理、生产流程改选，在合同期内完成产能整体提升至少20%指标，实际情况是合同期仅过一半时间企业在未增加一台设备、一名员工的基础上已提升27.1%、同时办公室人员减少四分之一。
◇ 山东省泗水市某汽配有限公司咨询式内训
——针对企业实际存在问题进行有针对性培训，在培训第二天下午带领学员在企业车间现场结合所讲内容手把手教学员进行现场改善，让学员得到实操、同时让企业解决数十个现场管理问题。
◇ 浙江省温州市华联包装精益6S咨询及新工厂现场规划
——从现场导引至生产计划系统、品质系统、物料管控系统、现场七大浪费改善，全方位为企业做了一次现场6S精益改善，使得企业现场物品减少40%、仓库物料减少25%，生产效率提升50%、成本下降10个点。
《精益生产系统导入与落地方法》
《PMC：多品种小批量生产计划与物料精益实战方法》
《一线班组长综合管理能力提升》
《生产现场6S系统落地与实施》
《生产系统九大浪费精益改善沙盘模拟实战训练》
《企业运营管理升级与快速精益转型》
《点石成金：生产现场效率快速提升实战方法》
《生产制造成本的分析与下降方法》
部分服务客户：
国企与央企：中国烟草南宁分公司、中国烟草襄阳分公司、西宁国资委、中国三峡集团、中粮集团、中国民航江西宜春机场、中国建材集团山东省青州分公司、中国船舶总公司广州黄海造厂、中国总后装备部福建白马造船厂、中国盐业樟树分公司（晶昊盐业）、新兴铸管集团、江铃集团、江西铜业、山东新华印刷集团、山东电力设备有限公司、嘉兴市电力公司、国网延安电力维修公司、山西平朔煤矿、长治市潞安集团王庄煤矿、京东方……
鞋业&家纺：福建361度集团、大自然鞋业、奇伟鞋业、瑷玛鞋业、陆陆顺鞋业、斯士康鞋业、红依利鞋业、澳浪鞋业、福康鞋业、双星球鞋业、长征鞋业、康豪鞋材、美利达鞋扣、南方寝饰用品、中胜家纺、金苹果家纺、彼特服家纺、睡得宝家纺、澳妮斯家纺、大地家纺、中国盛宇集团……
印刷：神州印业、友谊彩印厂、浙江新华彩印厂、浙江南方印业、浙江银达印业、赐方印业、新华装潢材料厂、浙江民政印业有限公司、通达印业、浙江苏鹤印业、浙江紫罗兰印业、浙江华联印业、佳美印业、浙江南洋包装……
合成革：浙江振华制革厂、浙江闽峰合成革、浙江力邦全成革、浙江豪丰合成革、浙江华都合成革、浙江豪升合成革、浙江先丰合成革、奋起皮业……
其它：富士康科技集团、浙江经玮路桥公司、欧菲光电子（上市）、南昌市小星星教育集团、赣州市西点教育集团、重庆太平工贸（汽配）有限公司、合肥商巨智能装备有限公司、浙江邦盾五金、浙江博宇机械公司、百年人寿保险江西分公司、江西仕道经略人才公司、浙江金威机械厂、浙江瓯海自行车锁厂、浙江丽人木业、浙江麦克轴承公司、常州裕成电子、南京前沿药业、广东邦德循环科技有限公司……
Service Procedure
Service Advantages
我们拥有几百家各类企业的项目咨询基础、多行业数据库、多年的行业经验，并对企业进行深度研究和剖析，总结出一系列深入的观点和经验。
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