班组长必备：六大现场精益改善技能训练（2+1）

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13382173255（Karen郑老师）

学员背景| Course Background

参加对象：改善专员、IE工程师、车间主任、班组长、品质管理储备干部等管理人员

授课形式：内训

授课天数：2 天

课程背景| Course Background

“减少一成浪费就等于增加一倍销售额”————大野耐一 .

企业普遍存在的问题是：企业经常让现场一线主管想办法进行改善、降本增效，很多一线管理者也努力了、却因为没有学习过具体的现场改善方法、所以效果不佳，却被领导指责没有必要的改善意识！——本课程将帮你彻底解决这些问题。彻底教会一线管理者十种改善的工具与方法

《班组长必备：六大现场精益改善技能训练》课程，是宋曦老师根据16年制造业生产管理经验和7年生产管理咨询、培训经验以及对中国制造型企业的现状研究，专为制造企业精心打造的现场管理提升经典课程。

课程收益| Program Benefits

● 学习到现场改善工具一：5S改善方法

● 学习到现场改善工具二：七大浪费排查

● 学习到现场改善工具三：ECRS工作改善

● 学习到现场改善工具四：定点时间分析

● 学习到现场改善工具五：IE七大手法

● 学习到现场改善工具六：设备损耗分析

● 同时学习：A3报告编制

课程大纲| Course Outline

第一天

第一讲：什么是精益生产

一、精益生产发展史

.二、何为精益思想

三、丰田管理思想介绍

1、丰田生产方式TPS介绍

2、丰田五原则介绍

3、丰田十四项要求

第二讲：什么是精益改善

一、什么是改善

1、何为改善

2、改善的目的

3、改善发展史

4、丰田改善现状介绍

5、改善的基本10原则

6、改善3K模式介绍

.二、改善的机制建设

1、机构设定

2、培训体系

3、文化宣传

4、绩效要求

第三讲、现场改善六大工具介绍

一、现场改善工具一：5S改善方法

1、5S改善方法总述

2、如何在整理过程做改善

3、如何在整顿过程做改善

4、如何在清扫过程做改善

课堂练习：5S改善实战方法练习

二、现场改善工具二：七大浪费排查

1、解决生产过多问题排查改善方法

2、解决仓库库存问题排查改善方法

3、解决断点与搬运问题排查改善方法

4、解决过度加工的问题排查改善方法

5、解决现场等待的问题排查改善方法

6、解决不良品的问题排查改善方法

7、解决操作动作的问题排查改善方法

课堂练习：七大浪费改善实战方法练习

第二天

三、现场改善工具四：ECRS工作改善

1、工作改善介绍

1）工作改善意义介绍

2）三种基本作业类型

2、工作改善的4阶段法

第1阶段—分解作业

第2阶段—自问细节

第3阶段—构思新方法

第4阶段—实施新方法

3、改善的方法---5W1H自问/ ECRS手法

ECRS：去除合并重组简化

课堂练习：制作一份作业改善表.

四、现场改善工具四：定点时间分析

1、定岗定人观察

2、工作时间记录

A、时间去哪了——记录

B、中间停滞时间——记录

C、换、转、等时间——记录

D、一天八小时所有浪费时间——汇总、分析

3、问题汇总分析

4、找到改善点

五、现场改善工具五：IE七大手法

1、动改法问题排查改善方法

2、防错法问题排查改善方法

3、双手法问题排查改善方法

4、流程法问题排查改善方法

5、抽查法问题排查改善方法

6、人机法问题排查改善方法

7、五五法问题排查改善方法

课堂练习：IE七大手法实战方法练习

六、现场改善工具六：设备损耗分析

1、设备停机记录分析

2、设备换模记录分析

3、设备周期时间

4、设备0EE综合指标记录分析

课堂练习：设备损耗实战方法练习

第四讲：问题分解方法与A3报告呈现

一、精益解决问题方式

1、什么是问题

2、问题解决的五个层次

3、普通解决问题的方式

4、精益解决问题方式

5、解决问题漏斗

课堂练习九：问题分析八步法

二、A3报告编制

1、A3报告编制说明

2、A3报告编制练习

第三天：车间现场辅导

现场辅导1：5S改善方法演练

现场辅导2：七大浪费排查演练

现场辅导3：IE七大手法演练

现场辅导4：A3报告编制演练

第五讲：·课程作业与跟踪（以下作业三十天完成）

作业：对以上十大改善各完成一项完整的改善提案、改善实施、改善后的效果验证与数据对比

提交：每完成二项提交一次

签字：上司签字

以上作业由企业快寄至老师家中。老师负责批改与点评！

讲师背景| Introduction to lecturers

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珀菲特顾问|宋曦老师

讲师简介 / About the Program Leader

宋曦老师 实战型现场改善与产能提升专家

日产训TW四项全能认证老师

日产训MTP认证老师

苏州企业家商学院特聘讲师

香港WAF行动学习认证老师

7年制造业咨询实战经验

16年制造业生产管理工作实践经验

曾任：浙江温尔思家纺有限公司 | 生产副总

曾任：德赛集团有限公司 | 董事长助理兼人资副总

曾任：台资企业南方寝饰用品有限公司 | 生产厂长/总监

擅长领域：精益生产、班组长生产管理、生产现场改善工作

《赢在家纺》、《品牌家纺》及《新商界》杂志企业管理类专栏作家。

宋曦老师为中国精益开山鼻祖蒋维豪弟子，拥有22年大型台企、民企工厂工作经验，及生产驻厂咨询和培训项目经验，擅长通过系统培训提升一线管理人员、全方位梳理与调整制造企业生产系统、及丰田管理等方式实现企业现场精益化调整、产线平衡、库存下降、生产效率短期内急速提升。

曾为台资南方寝饰用品有限公司进行日清日毕式生产计划系统建立、精益生产等辅导，实现了原棉被车间产值由6000万上升至1.19个亿，原套件车间年产值由5600万上升至9800万，一线员工人均工资成本占比由9.2下降至6.1，一线员工实现了95%的返厂率！

7年生产驻厂咨询和培训项目经验，曾为大自然鞋业、鸥海自行车锁厂、奋起皮业、奇伟鞋业、盛宇家纺、南方印业等147家知名企业提供生产管理咨询服务，已进行近500场培训，受训人次高达30000人次，培养近500余位优秀班组长，50余位优秀车间主任、生产经理。曾为浙江印刷企业南洋包装有限公司进行先进高效的管理模式辅导，此模式被上海交通大学EMBA班教授选作为中小民企先进的管理方式案例，成为EMBA班教学标杆企业；曾为浙江恒速控股有限公司企业进行辅导，创造了一个月内电机生产日均产量400升至530台的成绩。

实战案例：

▷ 任台资企业南方寝饰用品（国内最早从事家用纺织品设计制造的企业之一）生产总监期间，主要负责全面的生产管理、生产计划安排、产品品质管控、现场管理指导、干部培训与能力提升等工作。

◆ 从一线生产经理到生产总监，将一家总76人的企业发展至超过1000人；连续五年一周一次为一线班组长培训，已成功为公司培养了200余位班组长、15位车间主任、8位生产经理；

◆ 从无到有为企业建立了全套管理体系，从零制度、零流程、零表单到全套制度、流程、管理体系建立，为公司搭建的全套生产体系、精益生产方式一直沿用至今；

◆ 导入精益生产，极大提升生产效率，枕心类计划生产周期由平均48小时下降至10小时；

◆ 人年均产值由51万上升至人年均产值98万，月度最高产值由600万升至最高1500万；

◆ 套件类产品准时出货率高达98%，实现日清日毕的生产方式：将套件车间历年来每天半成品1500件左右库存在三个月内下降至每天库存半成品不到100套，甚至最后实现了零库存。

▷ 任德赛集团（国家制造业500强、中国电子信息百强企业前列）董事长助理兼人资副总期间，主要负责协助全面运营管理工作。

◆ 主要协助董事长日常运营、协调工作；负责公司培训体系、绩效体系、供应商评价体系建立，及干部能力提升与绩效评估；

◆ 主导集团外贸生产系统的流程改革，编制全套外贸流程作业手册，企业生产效率提升60%；

◆ 负责公司供应商整合，将原有的410个供应商整合为170个，在品质绝对保证的前提下供应商供货价格平均下降5%，月平均采购成本下降487万，为企业节省上亿元的采购成本；

◆ 为集团建立了整套生产干部绩效考核体系、并通过干部系统培训，为企业培养与提拔了近270名中基层干部。

辅导项目成果：

◇ 浙江南洋包装有限公司，“生产系统流程再造及生产干部能力系统提升”项目

——实现了班组自主管理、目标管理，成功建立整套品质体系，产品一次合格率高达99.5%；

——仓库整改，账物卡准确率提高到100%；生产效率提升40%以上。

◇ 浙江恒速电机有限公司，“精益生产与生产计划系统改善”项目

——通过1年的项目辅导，仓库现场在制品库存减少60%、产量增加30%；

——入厂一个月，就将成品流水线产量由每天400台上升至530台，产品交货及时率由以前57%提高到98%以上，项目整体收益可视、可衡量在2000万以上。

◇ 浙江三明浩博电器有限公司，“精益生产与管理系统流程梳理”项目

——通过精益改善实现年均5000万原材料、半成品的资金释放，生产计划效率实现了60%时间的提升；

——建立了系统产品开发、技术评审、转移的流程，将产品合格率由80%上升至98%；

——现场6S改善在历次外商验厂均获A级，当地政府多次组织企业来企业参观辅导后的企业现场管理。

◇ 山东禾成化工有限公司进行企业系统管理优化项目

——通过组织架构调整、部门重组与工作划分、流程梳理与制度重建，将公司原每天45个立方产量提升到65个立方。

◇ 河北省沙河市闽都标准件有限公司产能提升20%精益生产计划咨询项目

——通过生产计划全面梳理、生产流程改选，在合同期内完成产能整体提升至少20%指标，实际情况是合同期仅过一半时间企业在未增加一台设备、一名员工的基础上已提升27.1%、同时办公室人员减少四分之一。

◇ 山东省泗水市某汽配有限公司咨询式内训

——针对企业实际存在问题进行有针对性培训，在培训第二天下午带领学员在企业车间现场结合所讲内容手把手教学员进行现场改善，让学员得到实操、同时让企业解决数十个现场管理问题。

◇ 浙江省温州市华联包装精益6S咨询及新工厂现场规划

——从现场导引至生产计划系统、品质系统、物料管控系统、现场七大浪费改善，全方位为企业做了一次现场6S精益改善，使得企业现场物品减少40%、仓库物料减少25%，生产效率提升50%、成本下降10个点。

培训课程 / Training courses

《精益生产系统导入与落地方法》

《PMC：多品种小批量生产计划与物料精益实战方法》

《一线班组长综合管理能力提升》

《生产现场6S系统落地与实施》

《生产系统九大浪费精益改善沙盘模拟实战训练》

《企业运营管理升级与快速精益转型》

《点石成金：生产现场效率快速提升实战方法》

《生产制造成本的分析与下降方法》

代表性客户 / PART OF TRAINED COMPANIES INCLUDED BUT NOT LIMITED TO

部分服务客户：

国企与央企：中国烟草南宁分公司、中国烟草襄阳分公司、西宁国资委、中国三峡集团、中粮集团、中国民航江西宜春机场、中国建材集团山东省青州分公司、中国船舶总公司广州黄海造厂、中国总后装备部福建白马造船厂、中国盐业樟树分公司（晶昊盐业）、新兴铸管集团、江铃集团、江西铜业、山东新华印刷集团、山东电力设备有限公司、嘉兴市电力公司、国网延安电力维修公司、山西平朔煤矿、长治市潞安集团王庄煤矿、京东方……

鞋业&家纺：福建361度集团、大自然鞋业、奇伟鞋业、瑷玛鞋业、陆陆顺鞋业、斯士康鞋业、红依利鞋业、澳浪鞋业、福康鞋业、双星球鞋业、长征鞋业、康豪鞋材、美利达鞋扣、南方寝饰用品、中胜家纺、金苹果家纺、彼特服家纺、睡得宝家纺、澳妮斯家纺、大地家纺、中国盛宇集团……

印刷：神州印业、友谊彩印厂、浙江新华彩印厂、浙江南方印业、浙江银达印业、赐方印业、新华装潢材料厂、浙江民政印业有限公司、通达印业、浙江苏鹤印业、浙江紫罗兰印业、浙江华联印业、佳美印业、浙江南洋包装……

合成革：浙江振华制革厂、浙江闽峰合成革、浙江力邦全成革、浙江豪丰合成革、浙江华都合成革、浙江豪升合成革、浙江先丰合成革、奋起皮业……

其它：富士康科技集团、浙江经玮路桥公司、欧菲光电子（上市）、南昌市小星星教育集团、赣州市西点教育集团、重庆太平工贸（汽配）有限公司、合肥商巨智能装备有限公司、浙江邦盾五金、浙江博宇机械公司、百年人寿保险江西分公司、江西仕道经略人才公司、浙江金威机械厂、浙江瓯海自行车锁厂、浙江丽人木业、浙江麦克轴承公司、常州裕成电子、南京前沿药业、广东邦德循环科技有限公司……

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