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珀菲特企业管理
Karen /郑老师
KEY WORDS OF Corporate Training
联系我们:
13382173255(Karen郑老师)
课程背景| Course Background
企业的经营管理,最终要由班组长来具体实施。班组长素质的高低,直接制约着企业发展战略能否行之有效,也直接制约着企业的核心竞争能力发挥。这就要求企业必须训练出一批素质超群,擅长管理,思维敏捷,执行力强的班组长。丰田坚持把班组长基本素质与管理技能训练作为长期的系统工作,在班组长训练方面积累了大量的成功经验。取其精华,灵活吸收,
《精益班组长现场管理初阶能力训练》课程,是宋曦老师根据自己多年来在精益反复见习、交流、学习去总结而成,这是一门专为对刚起步的班组长或正在准备做精益生产的企业精心打造的班组长管理技能系统提升经典课程。
课程收益| Program Benefits
● 让学员了解到原汁原味的丰田现场班组管理模式
● 让学员了解并掌握丰田车间班组长每日工作内容
● 让学员掌握精益班组长现场5S真正的管理方式
● 让学员掌握精益班组长沟通方法:报、商、联
● 让学员掌握车间标准化建设的方式与内容
● 提升学员的打造优秀班组团队的执行能力
● 学员免费获得丰田在职班组长工作时所用的表单、资料
课程大纲| Course Outline
第一讲:精益班组长角色定位
一、精益班组长在职场中的位置
二、精益班组长的六大工作职责
1、目标建设
2、标准贯彻
3、员工激励
4、监督检查
5、工作协调
6、教导下属
三、精益班组长现场工作六大要点
1、辅导培养人才
2、打造团队精神
3、营造安全现场
4、员工技能提升
5、改善永无止境
6. 造就品质工程
四、精益班组长日常检查十项重点
1、管理指标达成
2、作业要领执行
3、异常情况处置
4、设备工装保全
5. 人员设备安全
6. 产品品质保证
7. 生产计划达成
8. 生产成本控制
9. 人员教育工作
10.现场5S维持
五、课程成果输出
1、方法与工具
A、对比精益班组长工作要求、重新梳理自身工作需要改善点
B、列入改善计划
以上内容现场实操练习
第二讲:精益班组管理文化与特点
一、精益发展史介绍
1、视频案例&互动思考:丰田发展故事
2、目前丰田情况介绍
二、精益精益生产介绍
1、丰田精益生产形成过程
2、丰田生产方式TPS介绍
三、丰田现场管理要求
1、正常维持
2、异常应对(4M1E管理)
3、持续改善工作
4、班组长工作与思考方式
四、课程成果输出
1、方法与工具
A、TBP问题分析法
B、4M1E问题处理法
2、实用表单
A、TBP问题分析表单
B、4M1E问题处理表
第三讲:精益班组长员工教导(OJT)
一、精益人才育成脉络
1、培养内容:知识、能力、心态
2、培养方法:
OJT/OJD/ 创意功夫提案、 QC团队、TBP问题解决法
二、班组人才培养OJD
1、“OJT”→“OJD”
2、 OJD的实施步骤分析
3、OJD案例演练
三、班组工作指导JI
1. 学习准备
2. 传授工作
3. 尝试练习
4. 效果追踪
5、制作「训练预定计划表」的方法
6、多能工培养
四、课程成果输出
1、方法与工具
A、教三练四
B、作业分解
C、训练计划
2、§实用表单
A、作业分解表
B、训练预定计划表
第四讲:精益班组长沟通:报、商、联
一、有效沟通基础知识
1、§有效沟通的四项基本原则
游戏&互动分析:撕纸
2、§有效沟通的六种原则
3、§沟通中的表达八项技巧
课堂练习&互动分析:六种效果重要排序
二、精益的沟通重要性
1、§丰田的经营原則
2、 丰田管理的整体概要
3、 丰田工作方式中沟通运用
4、 公司内部沟通的种类
三、报、商、联
1、§报告方式
2、§联络
3、商谈
视频案例&互动思考:如此医院
四、报联商的注意点
五、课程成果输出
1、方法与工具
(日式)任务五次交待法
2、§实用表单
信息联系单
第五讲:精益班组长一日工作内容与日常工作重点
一、班组长一日管理内容
1、班组长班前工作重点
2、班组长班中工作重点
3、班组长班后工作重点
课堂练习&互动分析:六种效果重要排序
二、班组长每日管理七大重点
1、员工管理
2、标准化贯彻
3、目标管理
4、品质管理
5、计划管理
6、现场管理
7、4M异常管理
三、精益班组长时间管理要求
四、班组长每天工作目视化
五、课程成果输出
1、方法与工具
A、一日工作看板设计
2、§实用表单
A、每日工作记录表
第六讲:精益班组长5S管理与目视化
一、精益班组5S管理要点
1、5S管理要点
2、班组长在5S中重点工作
3、班组现场员工5S要求
二、精益班组目视化管理要点
1、目视化管理基本要求
2、丰田车间现场目视化要求与特点
三、课程成果输出
1、方法与工具
A、丰田车间现场5S检查方法(内部资料)
2、§实用表单
A、丰田车间现场5S检查表(内部资料)
第七讲:精益班组长标准化工作
一、标准基本理解
二、标准化四大效果
1、管理客观化
2、问题显性化
3、工作简单化
4、效率最大化
三、 标准化五大内容
四、标准化四大步骤
五、标准化实施过程中具体做法
六、精益班组长标准化管理要点
1、班组标准化制做要求
2、班组标准化贯彻与执行
3、班组标准化检查
七、课程成果输出
1、方法与工具
A、标准文件制作方法(内部资料)
2、§实用表单
A、标准工艺表(内部资料)
第八讲:精益班组长业务执行力打造
一、何谓业务执行力?
二、业务执行力——PDCA
Step 1. 思考工作的5W2H
Step 2. 思考工作的流程
Step 3. 制作推进日程
Step 4. 通过报・联・商切实推进日程
Step 5. 评价业务执行情况,巩固成果
三、课程成果输出
1、方法与工具
A、工作的5W2H分析法
2、§实用表单
A、具体工作推进日程表
课程总结(培训知识促动复盘、培训效果呈现)
讲师背景| Introduction to lecturers
宋曦老师 实战型现场改善与产能提升专家
日产训TW四项全能认证老师
日产训MTP认证老师
苏州企业家商学院特聘讲师
香港WAF行动学习认证老师
7年制造业咨询实战经验
16年制造业生产管理工作实践经验
曾任:浙江温尔思家纺有限公司 | 生产副总
曾任:德赛集团有限公司 | 董事长助理兼人资副总
曾任:台资企业南方寝饰用品有限公司 | 生产厂长/总监
擅长领域:精益生产、班组长生产管理、生产现场改善工作
《赢在家纺》、《品牌家纺》及《新商界》杂志企业管理类专栏作家。
宋曦老师为中国精益开山鼻祖蒋维豪弟子,拥有22年大型台企、民企工厂工作经验,及生产驻厂咨询和培训项目经验,擅长通过系统培训提升一线管理人员、全方位梳理与调整制造企业生产系统、及丰田管理等方式实现企业现场精益化调整、产线平衡、库存下降、生产效率短期内急速提升。
曾为台资南方寝饰用品有限公司进行日清日毕式生产计划系统建立、精益生产等辅导,实现了原棉被车间产值由6000万上升至1.19个亿,原套件车间年产值由5600万上升至9800万,一线员工人均工资成本占比由9.2下降至6.1,一线员工实现了95%的返厂率!
7年生产驻厂咨询和培训项目经验,曾为大自然鞋业、鸥海自行车锁厂、奋起皮业、奇伟鞋业、盛宇家纺、南方印业等147家知名企业提供生产管理咨询服务,已进行近500场培训,受训人次高达30000人次,培养近500余位优秀班组长,50余位优秀车间主任、生产经理。曾为浙江印刷企业南洋包装有限公司进行先进高效的管理模式辅导,此模式被上海交通大学EMBA班教授选作为中小民企先进的管理方式案例,成为EMBA班教学标杆企业;曾为浙江恒速控股有限公司企业进行辅导,创造了一个月内电机生产日均产量400升至530台的成绩。
实战案例:
▷ 任台资企业南方寝饰用品(国内最早从事家用纺织品设计制造的企业之一)生产总监期间,主要负责全面的生产管理、生产计划安排、产品品质管控、现场管理指导、干部培训与能力提升等工作。
◆ 从一线生产经理到生产总监,将一家总76人的企业发展至超过1000人;连续五年一周一次为一线班组长培训,已成功为公司培养了200余位班组长、15位车间主任、8位生产经理;
◆ 从无到有为企业建立了全套管理体系,从零制度、零流程、零表单到全套制度、流程、管理体系建立,为公司搭建的全套生产体系、精益生产方式一直沿用至今;
◆ 导入精益生产,极大提升生产效率,枕心类计划生产周期由平均48小时下降至10小时;
◆ 人年均产值由51万上升至人年均产值98万,月度最高产值由600万升至最高1500万;
◆ 套件类产品准时出货率高达98%,实现日清日毕的生产方式:将套件车间历年来每天半成品1500件左右库存在三个月内下降至每天库存半成品不到100套,甚至最后实现了零库存。
▷ 任德赛集团(国家制造业500强、中国电子信息百强企业前列)董事长助理兼人资副总期间,主要负责协助全面运营管理工作。
◆ 主要协助董事长日常运营、协调工作;负责公司培训体系、绩效体系、供应商评价体系建立,及干部能力提升与绩效评估;
◆ 主导集团外贸生产系统的流程改革,编制全套外贸流程作业手册,企业生产效率提升60%;
◆ 负责公司供应商整合,将原有的410个供应商整合为170个,在品质绝对保证的前提下供应商供货价格平均下降5%,月平均采购成本下降487万,为企业节省上亿元的采购成本;
◆ 为集团建立了整套生产干部绩效考核体系、并通过干部系统培训,为企业培养与提拔了近270名中基层干部。
辅导项目成果:
◇ 浙江南洋包装有限公司,“生产系统流程再造及生产干部能力系统提升”项目
——实现了班组自主管理、目标管理,成功建立整套品质体系,产品一次合格率高达99.5%;
——仓库整改,账物卡准确率提高到100%;生产效率提升40%以上。
◇ 浙江恒速电机有限公司,“精益生产与生产计划系统改善”项目
——通过1年的项目辅导,仓库现场在制品库存减少60%、产量增加30%;
——入厂一个月,就将成品流水线产量由每天400台上升至530台,产品交货及时率由以前57%提高到98%以上,项目整体收益可视、可衡量在2000万以上。
◇ 浙江三明浩博电器有限公司,“精益生产与管理系统流程梳理”项目
——通过精益改善实现年均5000万原材料、半成品的资金释放,生产计划效率实现了60%时间的提升;
——建立了系统产品开发、技术评审、转移的流程,将产品合格率由80%上升至98%;
——现场6S改善在历次外商验厂均获A级,当地政府多次组织企业来企业参观辅导后的企业现场管理。
◇ 山东禾成化工有限公司进行企业系统管理优化项目
——通过组织架构调整、部门重组与工作划分、流程梳理与制度重建,将公司原每天45个立方产量提升到65个立方。
◇ 河北省沙河市闽都标准件有限公司产能提升20%精益生产计划咨询项目
——通过生产计划全面梳理、生产流程改选,在合同期内完成产能整体提升至少20%指标,实际情况是合同期仅过一半时间企业在未增加一台设备、一名员工的基础上已提升27.1%、同时办公室人员减少四分之一。
◇ 山东省泗水市某汽配有限公司咨询式内训
——针对企业实际存在问题进行有针对性培训,在培训第二天下午带领学员在企业车间现场结合所讲内容手把手教学员进行现场改善,让学员得到实操、同时让企业解决数十个现场管理问题。
◇ 浙江省温州市华联包装精益6S咨询及新工厂现场规划
——从现场导引至生产计划系统、品质系统、物料管控系统、现场七大浪费改善,全方位为企业做了一次现场6S精益改善,使得企业现场物品减少40%、仓库物料减少25%,生产效率提升50%、成本下降10个点。
《精益生产系统导入与落地方法》
《PMC:多品种小批量生产计划与物料精益实战方法》
《一线班组长综合管理能力提升》
《生产现场6S系统落地与实施》
《生产系统九大浪费精益改善沙盘模拟实战训练》
《企业运营管理升级与快速精益转型》
《点石成金:生产现场效率快速提升实战方法》
《生产制造成本的分析与下降方法》
部分服务客户:
国企与央企:中国烟草南宁分公司、中国烟草襄阳分公司、西宁国资委、中国三峡集团、中粮集团、中国民航江西宜春机场、中国建材集团山东省青州分公司、中国船舶总公司广州黄海造厂、中国总后装备部福建白马造船厂、中国盐业樟树分公司(晶昊盐业)、新兴铸管集团、江铃集团、江西铜业、山东新华印刷集团、山东电力设备有限公司、嘉兴市电力公司、国网延安电力维修公司、山西平朔煤矿、长治市潞安集团王庄煤矿、京东方……
鞋业&家纺:福建361度集团、大自然鞋业、奇伟鞋业、瑷玛鞋业、陆陆顺鞋业、斯士康鞋业、红依利鞋业、澳浪鞋业、福康鞋业、双星球鞋业、长征鞋业、康豪鞋材、美利达鞋扣、南方寝饰用品、中胜家纺、金苹果家纺、彼特服家纺、睡得宝家纺、澳妮斯家纺、大地家纺、中国盛宇集团……
印刷:神州印业、友谊彩印厂、浙江新华彩印厂、浙江南方印业、浙江银达印业、赐方印业、新华装潢材料厂、浙江民政印业有限公司、通达印业、浙江苏鹤印业、浙江紫罗兰印业、浙江华联印业、佳美印业、浙江南洋包装……
合成革:浙江振华制革厂、浙江闽峰合成革、浙江力邦全成革、浙江豪丰合成革、浙江华都合成革、浙江豪升合成革、浙江先丰合成革、奋起皮业……
其它:富士康科技集团、浙江经玮路桥公司、欧菲光电子(上市)、南昌市小星星教育集团、赣州市西点教育集团、重庆太平工贸(汽配)有限公司、合肥商巨智能装备有限公司、浙江邦盾五金、浙江博宇机械公司、百年人寿保险江西分公司、江西仕道经略人才公司、浙江金威机械厂、浙江瓯海自行车锁厂、浙江丽人木业、浙江麦克轴承公司、常州裕成电子、南京前沿药业、广东邦德循环科技有限公司……
Service Procedure
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我们拥有几百家各类企业的项目咨询基础、多行业数据库、多年的行业经验,并对企业进行深度研究和剖析,总结出一系列深入的观点和经验。
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