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珀菲特企业管理
Karen /郑老师
KEY WORDS OF Corporate Training
联系我们：
13382173255（Karen郑老师）
学员背景| Course Background
参加对象：一线主管、班组长、工段长、车间主任、技术主管、新任主管及希望参与管理工作的人员
授课形式：内训
授课天数：9 天
课程背景| Course Background
生产一线主管、班组长在企业中扮演着生产组织者、参与者、执行者的多重角色，是公司各项工作实现的关键。制造企业的各项管理，大多以现场管理为基础并且通过现场来实现。作为现场管理的一线指挥者，在生产和管理中扮演着重要的角色，他们能力水平的高低直接影响到产品的质量、成本、交期，效率、安全生产和员工士气，他们不仅承担着这些重要任务，还要上下沟通协调，管理好团队，需要有较高的管理能力与沟通能力。日本制造业的高速发展，主要得益于对现场管理和现场管理人员的高度重视。放眼于未来，立志成为一流管理水平的企业，应该把培养和提升一线主管的工作能力作为工作中的一个重点。
课程大纲| Course Outline
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项目 |
培训内容 |
培训目标 收益 |
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一、一线主管的角色与职责 （1天） |
1.班组长在企业中的作用 2.班组长的角色转换² l救火者到前动者 l做事者到整合者 l控制者到领导者 案例讨论：从员工到班组长发生了哪些变化 3.班组长的3个职责和5项能力 4.班组长的工作内容 5.班组长应具备正确的职业心态 案例讨论： 从员工到一线主管发生了哪些变化 案例练习：制作日常管理表
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班组长角色认知的能力 团队建设 课程输出工具/方法 ❶主管每日标准工作表 ❷班组班前会标准工作表 ❸主管个人职业发展规划表 ❹团队现状SOWT分析与改善对策表 n 训后输出工具协助落地 所有参训学员 n 课程效果保证 所有课程工具，课中、课后均会指导学员，直到学会运用 |
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二、班组长工作指导技能训练 （1天） |
1、工作教导对一线班组长的意义 工作教导的概念、意义及目的 2、教导的实施方法 何时需要指导和培训 常用的现场员工的工作指导方法 口授法、讲授法 仅做给他看（实作） 一面讲一面做的方法 四阶段教导法（一对一指导方法） 工作教导四阶段法 准备—示范—实作—上线 |
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三、班组长沟通能力与冲突处理 （1天） |
案例导入：李主管当时该怎么办？ 第一章 正确认识现场冲突 1.1 冲突的概念：人们由于某种抵触而感知的差异 1.2 管理冲突的三种类型：功能两极 隶属分野 要素构成 1.3 冲突产生的原因 1.4 冲突的过程 1.5 如何正视冲突 第二章 化解现场冲突的技巧 2.1 我们是要竞赛还是要共赢？ 2.2 化解现场冲突的原则： 2.3 如何达成统一 2.4 处理冲突的要点 2.5 化解现场冲突的技巧：回避 强制 支配 迁就 折中等 第三章 解决冲突的利器 – 沟通 沟通的定义 沟通的渠道 沟通在管理中的作用 沟通的管理效应：沟通位差效应、雷鲍夫法则 沟通的行为与比例：听、说、读、写 你会“倾听”吗？ 在管理中如何成为一个好听众？ 倾听的层次：积极聆听、择而听之、假装聆听、听而不闻 积极聆听益处和原则 一些良好和不良的聆听行为 案例演练：如果你这样聆听会发生什么？ 如何有效的“说” 有效说的方法 有效“说”的四不原则：不补充、不怀疑、不打断、不纠 第四章 正确处理冲突的四大步骤 4.0 身为一线班组长碰到以下冲突该“怎么办？” 公司高层要求在尽可能不增加成本的基础上提产 这个月生产任务重，需要员工配合加班 有两个部属在工作现场争吵起来 员工普遍对这次加薪不满！没什么干劲！ 大部分员工对搞 5S 不理解 连续几个员工跑来请假！说“身体不舒服，要请假” 解决冲突的四阶段法 4.2 第一阶段：掌握事实 详查过去的资料 找出相关规则与惯例 找有关人员谈话 倾听当事人的理由与感受 应掌握全部事情经过 第二阶段：思考措施 整理事实 分析事实间之间联系 根据事实，找出可能采取的措施 必须符合公司规定和方针 评估措施对目的、对当事人、对其他部署、对生产的影响切忌以偏概全地下决定 第三阶段：实施措施 应该自己去做吗？ 需要别人帮助吗？ 该向上司报告吗？ 执行时机恰当吗？ 4.5 第四阶段：确认结果 1.什么时间确认？ 2.确认多少次? 3.当事人的工作态度、其他部属的反应、产量品质是否变好？ 每个阶段讲授结束后，都会有标准案例或者贵司实际案例的练习 掌握问题的方法 问题的类型 预想型：政策、规章变动前，预测可能会发生的问题 感觉型：有征兆刚产生，已影响了部属的工作情绪。 挑战型：问题出现状况或是已有部属提出反应。 恶化型：已造成事故，要立刻面对、解决。
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正确认识现场冲突 化解冲突的智慧 冲突时的有效沟通 正确处理冲突的四大步骤
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四、班组长的团队建设 与有效激励 （1天） |
一、团队建设 讨论：不同成员的管理方式 1、良好工作团队的特征 2、团队中领导者与团员的关系 3、团队中团员的角色 4、历史人物用人之道 5、韩非子.八经 6、如何选人 7、考人九字 8、不同性格看管理 9、不同类型的人员定位 10、主管如何在团队中实现职责 讨论分析：你通常用什么方式让部属达成目标？ 二、有效的员工激励技术 案例引入：小马为什么最终选择离职？ 什么是激励 激励的主要内容 激励的过程模式 激励的作用 激励的原则 激励技术 – 同仁压力 同仁压力来自于一次失败的实验：霍桑工厂实验 团队中同仁之间关系的表现效应 团队中的一部分人对组织造成的破坏性 “同仁压力”的激励方法 激励技术 – 鲶鱼效应 鲶鱼效应的主要表现方面 鲶鱼效应的三大作用：带动、刺激、赶超 寻找企业“内部鲶鱼”的方法 “内部鲶鱼”的挑选标准 鲶鱼效应的弊端 鲶鱼效应的实施前提 鲶鱼效应的弊端对策 激励技术 – 强化行为：斯金纳的实验 强化行为对管理者的启发 马斯洛的需求理论：生理、安全、社交、尊重、自我实现 正强化行为的激励方式：加薪、证书、奖状、赞赏等 赞赏部属的七个原则 案例演练：请通过七个原则赞赏小陈 负强化行为的激励方式：调岗、处罚等 激励技术 – 末尾淘汰 末尾淘汰的具体操作形式 激励技术 – 责任聚集 团队中“责任分散”与“责任聚集”的不同表现 “责任聚焦”的具体实施 激励技术 – 榜样效应 树立群众榜样的标准 榜样的激励形式：优秀员工、经验分享、榜样标签 激励技术 –内酬动机 人行为的两种动机：内酬动机和外酬动机 内酬动机的优势 摆脱员工干活对外酬动机的依赖 提高员工工作兴趣的十大方法 如何将“外酬动机”转化成“内酬动机” 激励技术 – 期望效应 期望效应的中心思想 期望效应的作且：让优秀员超越自我、一般员工超越优秀、较差员工恢复自信 期望效应的应用：啤酒模式 激励技术 - 权威影响 权威影响的作用：暗示、权威大于权力、辐射 “权威影响”的激励方法 激励技术 – 感觉剥离 运用“感觉剥离”技术：培训机会、旅游、岗位轮换等 激励技术 – 情感激励 部属内心需要：被重视、被关注、被关心 “情感激励”的运用：问候、表情、动作等 激励技术 – 价值保护 价值保护的重点 批评员工“汉堡”模式 激励技术 – 犯错误效应 如何提升领导的亲和力 激励技术 – 心里预期 承诺激励的科学步骤 激励技术 – 习得性无助 激励技术 - 动机调节 激励技术 – 自主选择 激励技术 – 差别感受 激励技术 – 让步效应 |
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五、一线班组长现场问题的发现与解决能力 （1天） |
1、现场管理概论 生产流程分析 QSP 策略 现场管理之屋 2、现场现状分析 现场管理衡量指标 FTT、DTD、OEE、BTS 等 3、浪费的定义和类型 l 精益生产的核心 l 七大浪费 4、寻找浪费的方法 5、如何消除浪费 l 准时化生产基础 l 平准化生产 l 均衡生产 l 消除等待的浪费 l 消除库存的浪费 6、现场改善 l 现场改善的思想方法 l NWG-不断改善流程 l 改善的5 大方法 质量的概念 质量来源于哪里 质量存在于哪里 谁控制质量 如何确保优质 |
1、了解解决问题的思路和手法及其管理本质 2、掌握解决问题的步骤和方法 3、掌握常用管理方法的解决模式 4、掌握管理手法在工作中的应用 5、运用手法解决工作问题成果评估与分享 |
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六、5S 之工作可视化管理
讲师背景| Introduction to lecturers 精益生产管理专家 | 资 深培训师 13 年世界 500 强制造经验・9 年咨询培训实战・一汽大众常年合作顾问 专业认证： ▶ 中国高级精益运营师 | WFA 国际促动引导师（ ▶ 日本丰田精益培训师 | AI 人工智能授证训练师 行业顾问：一汽大众汽车公司常年合作顾问 教育背景：企业工商管理硕士（MBA） 职业经历 日本丰田（世界 500 强） | 精益培训师 日本夏普（世界 500 强） | 制造部部长 林达公司（制造业企业） | 制造副总经理 典型项目案例 江苏某民营企业现场改善项目 挑战：车间布局混乱、库存积压严重、人工效率低下 解决方案： ▶ 重新规划物流路线，实施 “单件流” 生产模式，减少无效搬运 1800 次 / 日。 ▶ 导入看板管理系统，建立标准作业组合票，优化 30 + 岗位作业流程。 成果：当年节约成本并创造收益 1200 万元，生产效率提升 30%，库存周转率提高 50%。 某汽车零部件企业精益转型项目 动作：设计 “班组自主改善” 机制，开展 TWI（督导人员训练）培训，建立 QC 七工具应用流程。 数据：员工改善提案年均增长 300 项，不合格率从 0.8% 降至 0.3%，客户交付准时率从 85% 提升至 98%。 精益课程类： 《TPM - AM 自主保养》 《TPM–KAIZAN 个别改善》 《TPM – PM 计划保养》 《LP - 精益生产》 《LP – 单件流》 《LP–VSM 价值流》 《LP–SMED 快速切换》 《LP – 七大浪费》 《LP – KANGBANG 看板拉动》 《LP –POKEYOKA 防呆管理》 《LP – 生产线平衡&布局》 《LP – 改善与A3 报告》 《LP – 标准化作业》 《标准工时管理》 《6S 管理》 《PMC 生产计划与物料控制》 《IE – 工业工程》 《5S 之可视化管理》 《从精益战略到精益运营》 《精益物流》 《精益改善周》 《精益 3P 新工厂设计》 《基于企业现状打造自动化工厂》 领导力类： 《MTP – 中层主管训练》 《SST – 基层主管训练》 《从技术走向管理》 《PMP 工厂项目管理》 《有效沟通》 《TTT – 内部讲师培训》 一线班组建设类： 《TWI – JI 工作教导》 《TWI – JR 工作关系》 《TWI – JM 工作改善》 《TWI – JS 工作安全》 《新生代员工管理》 《一线主管 TPM 设备管理》 《一线主管计划管理》 《一线主管交期物料管理》 《一线主管六项技能训练》 《一线主管品质管理》 《一线主管现场冲突管理》 《一线主管综合技能训练》 《一线主管团队建设》 《一线主管自我管理》 《一线主管时间管理》 《一线主管成本管理》 质量管理类： 《6 西格玛绿带培训》 《品质意识提升》 《TQM 全面品质管理》 《问题分析与解决》 《 8D 问题分析与解决》 《PDCA 实战应用》 《QC 七大手法》 《新 QC 七大手法》 《解决品质问题技巧》 《QCC 品管圈》 《 DFMEA 失效模式与后果分析》 《PFMEA 失效模式与后果分析》 《SPC 过程统计控制》 《APQP 先期质量策划程序》
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我们的咨询方案的设计过程秉承“知行合一”的理念，既具备理论知识，又重视项目的实操性。经过多年的经验，我们积累了丰富的案例库，涉及18个领域，近千个案例，并将案例与咨询项目完美结合。
我们的咨询团队分布于各大领域，拥有多年的业内从业经验，具备丰富的企业管理实操经验。在定制咨询方案前，我们会为客户匹配多位业内咨询师，供客户进行比对选择，根据客户需求及问题，定制化地设计咨询方案，确保项目的顺利进行。
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What we do ?Provide organizational performance improvement and talent learning development business.
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