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珀菲特企业管理
Karen /郑老师
KEY WORDS OF Corporate Training
联系我们：
13382173255（Karen郑老师）
学员背景| Course Background
参加对象：管理者
授课形式：内训
授课天数：2 天
课程大纲| Course Outline
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项目 |
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案例 |
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一、一线主管的角色与职责 |
1.班组长在企业中的作用 2.班组长的角色转换² l救火者到前动者 l做事者到整合者 l控制者到领导者 案例讨论：从员工到班组长发生了哪些变化 3.班组长的3个职责和5项能力 4.班组长的工作内容 5.班组长应具备正确的职业心态 |
案例讨论： 从员工到一线主管发生了哪些变化 案例练习：制作日常管理表
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二、班组长的团队建设 |
1、良好工作团队的特征 2、团队中领导者与团员的关系 3、团队中团员的角色 4、历史人物用人之道 5、韩非子.八经 6、如何选人 7、考人九字 8、不同性格看管理 9、不同类型的人员定位 10、主管如何在团队中实现职责 |
讨论：不同成员的管理方式 讨论分析：你通常用什么方式让部属达成目标？ |
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三、工作教导(JI)
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(1)工作教导对一线班组长的意义 工作教导的概念、意义及目的 (2)教导的实施方法 何时需要指导和培训 常用的现场员工的工作指导方法 口授法、讲授法 仅做给他看（实作） 一面讲一面做的方法 四阶段教导法（一对一指导方法） 工作教导四阶段法 准备—示范—实作—上线 |
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四、TWI – JR（工作关系） |
1、工作关系(JR) 工作关系定义,概念 ²人的关系与领导 增进人际关系的四原则 ²告之工作情况 ²鼓励优良行为 ²异动事先沟通 ²发挥潜能志向 |
案例练习 以独特的个人对待部属 |
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3、团队激励的原则和作用（互动方式：头脑风暴法） ²给予赏识 ²三十种常用的激励技巧 针对不同性格的班员采用不同的激励方式 |
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解决问题的四阶段法 第一阶段：掌握事实 详查过去的资料 找出相关规则与惯例 找有关人员谈话 倾听当事人的理由与感受 应掌握全部事情经过 第二阶段：思考措施 整理事实 分析事实间之间联系 根据事实，找出可能采取的措施 必须符合公司规定和方针 评估措施对目的、对当事人、对其他部署、对生产的影响切忌以偏概全地下决定 第三阶段：实施措施 应该自己去做吗？ 需要别人帮助吗？ 该向上司报告吗？ 4．执行时机恰当吗？ 第四阶段：确认结果 什么时间确认？ 确认多少次? 当事人的工作态度、其他部属的反应、产量品质是否变好？ |
每个阶段讲授结束后，都会有标准案例或者贵司实际案例的练习 |
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5、掌握问题的方法 问题的类型 预想型：政策、规章变动前，预测可能会发生的问题 感觉型：有征兆刚产生，已影响了部属的工作情绪。 挑战型：问题出现状况或是已有部属提出反应。 恶化型：已造成事故，要立刻面对、解决。 倾听理由与感受的六原则 以对方为中心 ² 不可与他争论 不要中途插话 ² 不自以为知道 尽量让对方说 ² 做个耐心的听众 |
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五、一线班组长现场问题的发现与解决能力
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1、现场管理概论 生产流程分析 QSP 策略 现场管理之屋 2、现场现状分析 现场管理衡量指标 FTT、DTD、OEE、BTS 等 3、浪费的定义和类型 l 精益生产的核心 l 七大浪费 4、寻找浪费的方法 5、如何消除浪费 l 准时化生产基础 l 平准化生产 l 均衡生产 l 消除等待的浪费 l 消除库存的浪费 6、现场改善 l 现场改善的思想方法 l NWG-不断改善流程 l 改善的5 大方法 质量的概念 质量来源于哪里 质量存在于哪里 谁控制质量 如何确保优质 |
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讲师背景| Introduction to lecturers
精益生产管理专家 | 资 深培训师
13 年世界 500 强制造经验・9 年咨询培训实战・一汽大众常年合作顾问
专业认证：
▶ 中国高级精益运营师 | WFA 国际促动引导师（
▶ 日本丰田精益培训师 | AI 人工智能授证训练师
行业顾问：一汽大众汽车公司常年合作顾问
教育背景：企业工商管理硕士（MBA）
职业经历
日本丰田（世界 500 强） | 精益培训师
日本夏普（世界 500 强） | 制造部部长
林达公司（制造业企业） | 制造副总经理
典型项目案例
江苏某民营企业现场改善项目
挑战：车间布局混乱、库存积压严重、人工效率低下
解决方案：
▶ 重新规划物流路线，实施 “单件流” 生产模式，减少无效搬运 1800 次 / 日。
▶ 导入看板管理系统，建立标准作业组合票，优化 30 + 岗位作业流程。
成果：当年节约成本并创造收益 1200 万元，生产效率提升 30%，库存周转率提高 50%。
某汽车零部件企业精益转型项目
动作：设计 “班组自主改善” 机制，开展 TWI（督导人员训练）培训，建立 QC 七工具应用流程。
数据：员工改善提案年均增长 300 项，不合格率从 0.8% 降至 0.3%，客户交付准时率从 85% 提升至 98%。
精益课程类： 《TPM - AM 自主保养》 《TPM–KAIZAN 个别改善》 《TPM – PM 计划保养》 《LP - 精益生产》 《LP – 单件流》 《LP–VSM 价值流》 《LP–SMED 快速切换》 《LP – 七大浪费》 《LP – KANGBANG 看板拉动》 《LP –POKEYOKA 防呆管理》 《LP – 生产线平衡&布局》 《LP – 改善与A3 报告》 《LP – 标准化作业》 《标准工时管理》 《6S 管理》 《PMC 生产计划与物料控制》 《IE – 工业工程》 《5S 之可视化管理》 《从精益战略到精益运营》 《精益物流》 《精益改善周》 《精益 3P 新工厂设计》 《基于企业现状打造自动化工厂》 领导力类：
《MTP – 中层主管训练》 《SST – 基层主管训练》 《从技术走向管理》 《PMP 工厂项目管理》 《有效沟通》 《TTT – 内部讲师培训》 | 一线班组建设类： 《TWI – JI 工作教导》 《TWI – JR 工作关系》 《TWI – JM 工作改善》 《TWI – JS 工作安全》 《新生代员工管理》 《一线主管 TPM 设备管理》 《一线主管计划管理》 《一线主管交期物料管理》 《一线主管六项技能训练》 《一线主管品质管理》 《一线主管现场冲突管理》 《一线主管综合技能训练》 《一线主管团队建设》 《一线主管自我管理》 《一线主管时间管理》 《一线主管成本管理》 质量管理类： 《6 西格玛绿带培训》 《品质意识提升》 《TQM 全面品质管理》 《问题分析与解决》 《 8D 问题分析与解决》 《PDCA 实战应用》 《QC 七大手法》 《新 QC 七大手法》 《解决品质问题技巧》 《QCC 品管圈》 《 DFMEA 失效模式与后果分析》 《PFMEA 失效模式与后果分析》 《SPC 过程统计控制》 《APQP 先期质量策划程序》 |
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Service Advantages
我们拥有几百家各类企业的项目咨询基础、多行业数据库、多年的行业经验，并对企业进行深度研究和剖析，总结出一系列深入的观点和经验。
我们的咨询方案的设计过程秉承“知行合一”的理念，既具备理论知识，又重视项目的实操性。经过多年的经验，我们积累了丰富的案例库，涉及18个领域，近千个案例，并将案例与咨询项目完美结合。
我们的咨询团队分布于各大领域，拥有多年的业内从业经验，具备丰富的企业管理实操经验。在定制咨询方案前，我们会为客户匹配多位业内咨询师，供客户进行比对选择，根据客户需求及问题，定制化地设计咨询方案，确保项目的顺利进行。
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We are? Talent training and intelligent manufacturing solutions provider.
What we do ?Provide organizational performance improvement and talent learning development business.
Customers:Each year, we serves more than 1000 enterprises (including fortune 500 enterprises, joint venture factories, state-owned enterprises, rapidly developing private enterprises and industry-leading enterprises).
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